ABS-kunststofplaat: productie en gebruik van slagvast materiaal

De moderne industrie werkt onvermoeibaar aan de uitvinding van nieuwe, steeds veelzijdiger wordende materialen. Zo kenmerkt kunststof zich door tal van gunstige eigenschappen. Het is onderverdeeld in vele soorten. Een van de meest praktische en universele is een materiaal genaamd ABS-plastic, dat een zeer hoge sterkte heeft en een lange lijst met andere even nuttige eigenschappen..

Wat is ABS-plastic

Plastic gemaakt van een combinatie van drie monomeren – acrylonitril, butadieen en styreen – is een nuttige wetenschappelijke prestatie. De zware combinatie van acrylonitril-butadieen-styreen is veel gebruikt in de techniek. De naam was de drie beginletters van de samenstellende stoffen. In de kern is dit plastic een technische thermoplastische hars. De verhoudingen van de monomeren in het eindproduct kunnen variëren in het bereik tot 20%, waarvan de uiteindelijke eigenschappen van het materiaal zullen afhangen. Ze verschillen doordat ze tot de hoogste behoren..

ABS kunststof vellen

Kenmerken van ABS-kunststof

ABS-materiaal heeft tal van nuttige eigenschappen die het gebruik van plastic in een grote verscheidenheid aan industrieën mogelijk maken. De belangrijkste zijn slagvastheid en duurzaamheid, waardoor het ABS-plastic product intact blijft, zelfs wanneer het met een voorhamer wordt geraakt. Onder sterke druk wordt het materiaal vervormd, maar niet vernietigd, waarna het gemakkelijk te herstellen is. Andere kenmerken van het ABS-polymeer zijn:

  • Kleur: ondoorzichtig met een gelige tint, glanzend oppervlak. Het is mogelijk om een ​​transparante wijziging van het product en kleuren in verschillende kleuren te verkrijgen.
  • Toxiciteit: onder normale omstandigheden is het ABS-materiaal niet giftig.
  • Levensduur: het materiaal is duurzaam, mits het wordt beschermd tegen direct zonlicht.
  • Dichtheid: 1,02 – 1,06 g / cm?.
  • Oplosbaarheid: ABS-materiaal breekt af onder invloed van aceton, esters, ketonen, 1,2-dichloorethaan.
  • Blootstelling aan temperaturen: plastic kan worden gebruikt van 40 ° C tot +90 ° C, hittebestendigheid 103, sommige soorten ABS bij 113 ° C.
  • Blootstelling aan agressieve stoffen: het materiaal is bestand tegen logen, zuren, oliën, detergenten, vocht.

Smelttemperatuur

De sterkte van plastic blijft behouden over een breed temperatuurbereik, hoewel het niet wordt aanbevolen om ABS-materiaal in direct zonlicht te gebruiken en het bloot te stellen aan ultraviolette straling. Bij verschillende temperatuurindicatoren gebeurt het volgende:

  • bij 220 ° C – het smelt;
  • bij 395 ° С ontbrandt het materiaal spontaan;
  • bij 100 ° C begint het ABS te verzachten;
  • 200-260 ° С – bereik van technologische temperaturen;
  • langdurig gebruik van ABS-materiaal is mogelijk bij maximaal 75-80 ° C.

ABS kunststof korrels

Fabricage van ABS-kunststof

De polymeerproductie is zeer actief (productiecapaciteit – 8 miljoen ton per jaar) en groeit jaarlijks met 5,5%. Om 1 kilo ABS-materiaal te krijgen, heb je 2 kilo olie nodig – de belangrijkste bron van grondstoffen. De afzonderlijke componenten zijn gecopolymeriseerd en geproduceerd in twee typen: plastic of korrelig. De eerste kan dienen als afgewerkt product of blanco voor onderdelen. Met behulp van de vacuümvormmethode worden daaruit andere, meer complexe producten geproduceerd. Kunststof in korrels is de grondstof voor het gieten van allerlei producten.

Toepassing

ABS-materiaal is in veel industrieën gebruikt. Plastic wordt gevonden als een additief dat de eigenschappen van materialen verbetert; er worden verschillende producten van gemaakt. Huishoudelijke apparaten, auto’s, gereedschappen, producten voor dagelijks gebruik – overal waar polymeer werd gebruikt. Vanaf de release:

  • grote onderdelen voor machines (radiatorroosters, bedieningselementen, dashboardschermen, behuizingen);
  • details van televisie- en radioapparatuur, stofzuigers, telefoons, afstandsbedieningen, koffiezetapparaten, faxmachines, computers, enz .;
  • Sportuitrusting;
  • meubilair;
  • wapens details;
  • sanitair producten;
  • schrijfwaren;
  • muziekinstrumenten;
  • speelgoed, ontwerpers;
  • onderdelen van medische apparatuur;
  • koffers, containers.

Gebruik bij 3D-printen

Plastic heeft zijn toepassing gevonden als materiaal voor printers die 3D-printen produceren, hoewel dit niet te goedkoop is. Hiervoor wordt het polymeer gemodificeerd en geproduceerd op speciale spoelen. Op dit toepassingsgebied is het voordelig omdat er sterke producten van kunnen worden gemaakt, maar om het te verkrijgen, moet men vele technologische moeilijkheden overwinnen.

3D-printers moeten worden geoptimaliseerd door er verwarmde werkplatforms op te installeren. Ze zorgen voor klimaatbeheersing van de werkkamer. Anders verliest het plastic tijdens het koelen aanzienlijk volume, wat leidt tot vervorming en delaminatie van het eindproduct. De voordelen van het gebruik van plastic in 3D-printen zijn dat de componenten gemakkelijk te lijmen zijn, waardoor grote goederen vrijkomen, het is gemakkelijk om ze te bewerken met gewone aceton.

3D-printen van ABS-kunststof

Gevaar voor mensen

Slagvast plastic, hoewel zeer functioneel, kan in sommige gevallen gevaarlijk zijn, omdat het een chemische verbinding is. Hij bedreigt de menselijke gezondheid als:

  • ABS wordt verwarmd. In dit geval verdampt acrylonitril uit het plastic. Tijdens de productie is verwarming onvermijdelijk, dus wordt er met plastic gewerkt in gesloten dozen uitgerust met krachtige kappen.
  • In contact met voedsel. Het is verboden om voedsel in plastic producten te verwarmen. Het contact van ABS met alcohol, waarvan de stoffen reageren met de plastic componenten en het vrijkomen van styreen dat schadelijk is voor de gezondheid, is ook onaanvaardbaar.
  • In contact met biomaterialen, wat mogelijk is in de geneeskunde.

Voordelen

ABS plastic wordt niet voor niets veel gebruikt, ondanks de dure productie. Ze beschikt over hoge operationele indicatoren waar andere polymeren niet over kunnen opscheppen:

  • ABS is gemakkelijk te hanteren.
  • Ze kan worden verbeterd.
  • Kan in elke kleur worden uitgebracht, inclusief transparant.
  • Veilig voor de menselijke gezondheid en het milieu.
  • Kan worden gerecycled.
  • Flexibel, zeer schokbestendig, rebound.
  • Het gewicht is lichter in vergelijking met andere soorten plastic.
  • Duurzaam.

ABS kunststof koffer

nadelen

Met alle positieve eigenschappen heeft dit type kunststof enkele nadelen. Dit verkleint het toepassingsgebied van het materiaal, hoewel fabrikanten op zoek zijn naar oplossingen voor dergelijke situaties. De zwakke punten van het ABS zijn onder meer:

  • Lage weersbestendigheid. Het plastic wordt nadelig beïnvloed door ultraviolet en de zon, waardoor het zijn glans en enkele andere eigenschappen verliest.
  • Lage elektrische isolatie.
  • Geen elektromagnetische afscherming.

De grootste fabrikanten

Heavy-duty ABS-materiaal wordt over de hele wereld vervaardigd. In totaal zijn er 48 fabrikanten van deze grondstof. Onder hen kunnen verschillende grote en gevestigde in de markt worden onderscheiden:

  • Rusland. Twee grote fabrikanten Nizhnekamskneftekhim en Plastic zijn hier bezig met de productie..
  • Japan. Bekende fabrikant van ABS-materiaal – Technopolymeer.
  • Europa. Val op door de productieschaal van Dow Chemicals, Ineos, Polimeri Europe.
  • Drie grote fabrikanten van ABS-materialen zijn gevestigd in Taiwan. Dit is Chi Mei Corporation, Grand Pacific, Formosa.
  • Vier bedrijven in de Republiek Korea: Samsung Cheil Industries, Lanxess, BASF, LG Chemicals.

ABS composiet materialen

Dit type product wordt veel gebruikt omdat het materiaal kan worden aangepast. Hierdoor veranderen eigenschappen en ontstaan ​​er nieuwe kansen. De meest voorkomende materialen op ABS-basis zijn:

  • Composiet ABS / PC. Dit ABS-materiaal is meer hittebestendig, kan kort worden verwarmd tot 145 ° C, heeft een verhoogde slagvastheid en vorstbestendigheid, is bestand tegen verschillende chemische oplossingen.
  • Composiet ABS / PVC. Dit materiaal is weerbestendig, heeft een goede verouderingsbestendigheid, is gemakkelijk te verwerken, kortstondig verhitten tot 97 ° C is toegestaan.
  • Composiet ABS / PBT. De verschillen zijn stabiliteit bij hoge temperaturen, de maximale kortstondige verwarming is 150 ° C, ABS is bestand tegen vele stoffen, zoals benzine, zuren, logen en andere..
  • Composiet ABS / PA. De maximale kortstondige verwarming van het materiaal is 250 ° С, dit type is meer slagvast, slijtvast, chemisch bestendiger dan het uitgangsmateriaal.

Nizhnekamskneftekhim bedrijfslogo

Prijs

U kunt een stuk plastic in bulk of afzonderlijk kopen, in verschillende kleuren en maten. Je kunt kiezen voor plastic in vellen of kilo’s. De kosten zijn afhankelijk van de grootte, het gewicht en de stempel. U kunt de indicatoren bepalen door de goederen te markeren. Bij de bestelling verkopen een groot aantal fabrikanten vaak tegen gereduceerde prijzen. Als u ABS-plastic in Moskou wilt kopen of vanuit St. Petersburg wilt bestellen, kost de aankoop ongeveer in dit bereik (exclusief verzendkosten):

Naam

Kleur

Plaatdikte mm

Plaatafmetingen, mm

Gewicht plaat, kg

Prijs in roebels

Gebau

het zwart

2

1000 * 3000

6.36

1.542 / vel

Gebau

Grijs

4

1000 * 3000

12,72

3083 / vel

Plast service

wit, glad

2

1500 * 3000

9.5

246 / kg

Plast service

wit met UV

4

1000 * 1400

5,88

256 / kg

Beoordeel dit artikel
( Nog geen beoordelingen )
Commentaar toevoegen

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

ABS-kunststofplaat: productie en gebruik van slagvast materiaal
Masker voor droog haar thuis: recepten