Gecoat papier – productiestadia, omvang, soorten, kwaliteitskenmerken, eigenschappen en prijs

Voor de vervaardiging van glossy magazines, posters, kunstalbums en allerlei soorten drukwerk worden tegenwoordig verschillende iets andere materialen gebruikt. Een daarvan is gecoat papier, dat een matte of glanzende coating met verschillende gewichten kan hebben. Het wordt ook wel design genoemd, omdat met behulp van dergelijk papier kunt u echt hoogwaardige producten krijgen met een heldere foto.

Wat is gecoat papier

Dit type papier is een hoogwaardige basis, die veel wordt gebruikt voor het vervaardigen van materialen waarvoor een prettige uitstraling en helderheid van kleuren, zoals presentatiecatalogi, boekjes, belangrijk zijn. Vanwege het feit dat het prettig aanvoelt en u er duidelijke prints mee kunt krijgen, is er veel vraag naar dergelijke producten. Krijg het wanneer het op de basis wordt aangebracht in de vorm van gewoon papier, een of meer lagen coating, waaronder kaolien, krijt en bindmiddelen. Gewicht varieert van 60 tot 250 g / m2.

Waar wordt het voor gebruikt

Het belangrijkste verschil tussen gecoat papier of gewoon krijt, dat veel wordt gebruikt in de Russische drukkerij en niet alleen van andere soorten, is de structuur. De coatinglagen waarop de basis is gecoat, omvatten kleefstoffen en witte pigmenten. Bovendien zijn voor een glanzend en mat oppervlak, zelfs met dezelfde dichtheid, verschillende verven nodig. Dit komt doordat drogen op glanzend materiaal sneller gaat dan op mat doordat de poriën beter absorberen. Dit soort papier wordt gebruikt voor de vervaardiging van:

• posters;
• kleurenstickers met reclame, illustratie;
• diverse grootformaat kalenders;
• dure kinderpublicaties;
• kunstalbums;
• promotionele producten van hoge kwaliteit;
• in massa geproduceerde tijdschriftproducten;
• inzetstukken voor verschillende consumptiegoederen;
• andere soorten gedrukte producten waar u hoge kwaliteit voor nodig heeft.

Chemische samenstelling

Papierkrijt voor inkjetdruk heeft een pulp in zijn samenstelling, die als basis dient en een aantal specifieke vulstoffen die bijdragen aan de vorming van de coating. Een daarvan is titaniumdioxide, dat als de beste en hoogste kwaliteit wordt beschouwd, maar het is duur. Van de meer economische supplementen is kaolien de meest voorkomende geworden..

De belangrijkste productiestadia

Maak voordat u krijt krijgt kennis met het technologische productieproces. Hiervoor gebruiken fabrikanten moderne papiermachines. Allereerst wordt de pulp aangebracht op een snel bewegend gaas, waarna oppervlakte- of machinale dimensionering wordt uitgevoerd, wat nodig is om de absorptiegraad van de bindmiddelen te verminderen. Vervolgens volgt het kalanderen van de basis, waarbij het canvas wordt geperst en gedroogd. Krijt verkrijgt basiseigenschappen door uiteindelijke kalander.

Pulpoepassing op een papiermachinerooster

Aanvankelijk bestaat het mengsel uit 5-7% houtpulp en 93-95% water. Water dat door de machine stroomt, wordt verwijderd, waardoor een papierbaan wordt gevormd, die in dit geval de voor- en gaaszijden van het vel heeft. Op de modernste papiermachines wordt een webvormsysteem met dubbele maas gebruikt. De pulp wordt in dit geval tussen twee netten gevoerd, waarna er vacuümdroging op wordt toegepast. In dit opzicht verschilt de roosterzijde van dergelijke gecoate producten praktisch niet van de voorkant.

Maatvoering van machine of oppervlak

Het papierformaat wordt in bulk of in de afwerkingsfase uitgevoerd. Deze procedure is nodig om de absorptie van bindmiddel-drukinkten te verminderen. In dit geval wordt met machinale dimensionering de procedure bedoeld voor het direct in de pulp inbrengen van appreteermiddelen. Als de dimensioneringsprocedure wordt uitgevoerd in de laatste fase van de productie van krijt, wordt dit oppervlakken genoemd. Dit type dimensionering wordt uitgevoerd met persen.

Na de procedure wordt de kans op het plukken van de vezels tijdens het printen aanzienlijk verminderd. Voor het op maat maken worden hars, zijn derivaten en enkele andere stoffen gebruikt. Onlangs zijn chemisch neutrale additieven van een synthetisch type begonnen een bredere toepassing te vinden. Krijt, waarvan de samenstelling is aangevuld met dergelijke additieven, wordt neutraal papier genoemd..

Basisprincipes van agenda’s

Wat betreft het kalanderen van het basispapier, de kwaliteit van het eindproduct, zoals opaciteit en wallen, hangt af van de mate. Het werk van kalenders, verwarmde roterende metalen assen, bestaat uit het persen van het web, het drogen en het glad maken ervan. Hoe meer de resulterende stof wordt samengedrukt, hoe minder gezwollen en transparanter het zal blijken. Voor de productie van hoogwaardig gecoat papier is het erg belangrijk om de ondoorzichtigheid en gladheid van de ondergrond in evenwicht te houden..

Laatste kalander

Deze fase is nodig om ervoor te zorgen dat het eindproduct zijn basiseigenschappen verkrijgt, waarvoor het zo gewaardeerd wordt in het printveld. Dit proces verschilt praktisch niet van het kalanderen van de basis. Het verschil zit alleen in de set assen, die verschillen afhankelijk van het oppervlak van de coating – glanzend of mat. Veel moderne fabrieken hebben kalenders met instelbare klemkrachten voor elke as. Bovendien zijn alle assen bedekt met plastic, wat het kalanderproces milder maakt.

Coating van papier

De dekking van de coating is enkelvoudig of meervoudig. De dubbele coating is in de regel gemaakt van een laag die wordt aangebracht op een papiermachine en op een afzonderlijke coatingeenheid. Er zijn machines waarin dubbele coating wordt uitgevoerd met een opeenvolgende dubbele coating. De tweede laag kan worden aangebracht op een natte ondergrond of op een gedroogde ondergrond. Bij drie of meer coatings wordt de eerste laag alleen op een vochtige ondergrond aangebracht. Soorten coating:

• Machine. Met deze coatingmethode is de eerste laag die in de machine wordt aangebracht onbelangrijk in gewicht (ongeveer 4 g / m2) en de tweede is veel significanter (2040 g / m2). Deze methode wordt niet voor alle papiersoorten gebruikt, daarnaast heeft het moeite om afzonderlijke secties te stoppen en los te koppelen wanneer zich problemen voordoen met een coatingapparaat of papiermachine.
• Schraper. Het overtollige mengsel bij deze methode wordt verwijderd met een flexibel mes dat een schraper of luchtstraal wordt genoemd..
• Gips. De menglaag wordt in dit geval gespoten met een serie nozzles, wat zorgt voor een meer uniforme applicatie. Dit proces is duur en wordt daarom meer gebruikt bij de productie van designer- en sommige labelproducten..
• Gordijn. Deze methode wordt als veelbelovend beschouwd. Voor de implementatie in het apparaat zijn er geen mechanische elementen die zijn ontworpen om de massa (pasta) op het oppervlak van het canvas te egaliseren. De pasta valt onder invloed van de zwaartekracht op het doek in de vorm van een gordijn. Op het contactpunt met het hoofdgordijn begint het de bewegingsrichting te veranderen, waardoor het uitrekt en een dunne film vormt. Het nadeel van deze methode is dat de pasta slechts op één zijde van de ondergrond wordt aangebracht, maar de uniformiteit van de laagdikte is niet afhankelijk van de ruwheid van het canvas.

Soorten gecoat papier

Als resultaat wordt na productie een product verkregen dat bestaat uit pulp dat wordt verwerkt en een papierbasis vormt, en een aantal vulstoffen en bindmiddelen waaruit de gecoate coating bestaat. Maak uzelf vertrouwd met de soorten voordat u dit type papier bestelt voor offsetdruk of representatieve producten en zeer artistieke publicaties maakt. Meer over classificatie:

• Mat en glanzend krijtpapier onderscheidt zich door de oppervlakteafwerking. De eerste wordt gekenmerkt door een betere perceptie van aanraking en grotere stijfheid. Bovendien heeft het, in vergelijking met een glanzend analoog, een grotere ondoorzichtigheid en wallen, het vermogen om tekstinformatie beter te reproduceren. Gecoat glanzend papier is gladder, betere afdrukresultaten, minimaal afstoffen en uitharden. Het wordt vaak gebruikt voor glanzende publicaties, bovendien vermindert het gebruik het verfverbruik. Er is ook een soort tussenliggende oppervlakteafwerking die halfmat of zijde en satijn wordt genoemd.
• Door de aard van de pulp (cellulosegehalte) worden producten met cellulosecoating geïsoleerd, waarvan het houtpulpgehalte niet meer dan 10% bedraagt, en papier, waar deze parameter 25% bereikt. Deze laatste hebben een grotere mate van ondoorzichtigheid en zachtheid, maar minder witheid en glans..
• Op gewicht van het gemarkeerde blad. Afhankelijk van dit kenmerk kan er een basis zijn met hoge dichtheid (meer dan 150 g / m2), medium (70-150 g / m2) en licht (tot 60 g / m2).
• Afhankelijk van het aantal gecoate zijden worden platen met enkele en dubbele coating onderscheiden. De eerste worden vaker gebruikt voor de vervaardiging van etiketten..
• Het formaat is rol- en plaatcoating. Het meeste gecoate papier wordt geleverd in vellen die in bundels zijn verpakt. Dankzij een dergelijke verpakking zijn de producten tijdens transport en opslag maximaal beschermd tegen negatieve invloeden van buitenaf. Desalniettemin wordt een deel van het krijt op rollen op de markt gebracht. Deze optie is voornamelijk bedoeld voor rotatieoffsetdruk met heet drogen of diepdruk..
• Er is nog steeds een indeling naar aantal coatinglagen. Afhankelijk van dit kenmerk worden enkel-, dubbel- en drielaags producten onderscheiden. Het verhogen van het aantal lagen verbetert de gladheid en witheid.

Kwalitatieve kenmerken en eigenschappen

De afwerkingsgraad van gecoate platen heeft direct invloed op de kwaliteitskenmerken van het eindproduct. Moderne fabrikanten leveren krijt op de markt in een breed assortiment, dat geschikt is voor de productie van diverse bedrukte producten. Je kunt een heel duidelijke print en een kleurrijke laag krijgen, op voorwaarde dat je het juiste merk kiest. Houd hiervoor rekening met kenmerken en eigenschappen als:

• ruwheid (gladheid);
• poreusheid;
• wit;
• ondoorzichtigheid;
• glans;
• lichte overgang;
• vochtigheid.

Ruwheid (gladheid)

Deze parameter verwijst naar de gemiddelde hoogte van de microruwheid van het gecoate vel, gemeten in microns. Voor krijten is de oppervlakteruwheid (gladheid) ongeveer 0,83 micron – dit is een grootteorde kleiner dan de rasterpunt die wordt gereproduceerd door offsetdruk. Een gladder gecoat vel helpt het inktverbruik te verminderen en de beeldkwaliteit te verbeteren. De meest nauwkeurige indicatoren worden geleverd door de Bendsten-methode, wanneer het krijt wordt geperst met een glas (dunwandig), waarna het luchtvolume in mm, gemeten in 1 minuut, wordt gemeten.

Poreusheid

Een belangrijke printeigenschap van gecoat papier is selectieve absorptie, afhankelijk van de poreusheid, die ongeveer 30% bedraagt. Onder invloed van capillaire druk absorberen microporiën van de oppervlaktelaag van het krijt een verfvloeistof met een lage viscositeit en blijven de filmvormer en het pigment in dit geval op het oppervlak van het vel. De poriegrootte is in de meeste gevallen niet groter dan 3 mm.

Wit

Deze parameter verwijst naar hoe goed het oppervlak het licht dat erop valt kan reflecteren. De indicator wordt bepaald aan de hand van minimaal 7 methoden. In overeenstemming met Russian GOST wordt witheid gekenmerkt door de reflectiecoëfficiënt bij een golflengte van 457 nm. Deze indicator komt overeen met het concept van helderheid. De Russische methode voor het meten van witheid is uitsluitend geldig voor vellen zonder optische witmaker. De tweede indicator is Witheid, die het vermogen biedt om het volledige spectrum van zichtbare straling toe te passen..

Dekking

Deze instelling wordt vooral belangrijk geacht wanneer dubbelzijdig afdrukken vereist is. Om de dekking van het papierweb te vergroten, selecteren fabrikanten de samenstelling van vezelmaterialen, waarbij de mate van slijpen wordt gecombineerd. Bovendien worden, om een ​​bepaald resultaat te bereiken, speciale vulstoffen in de basis ingebracht en wordt een passende mate van kalenders gekozen.

Glans

Onder de glans (glans) wordt gekenmerkt door het vermogen van het krijt om het licht dat erop valt te reflecteren. Op een vel met een hoge mate van glans en witheid zien de afbeeldingen er helder uit, maar het lezen van de tekst kan moeilijk zijn. In het Westen verdient voor het drukken van publicaties met een groot aantal tekstmaterialen vaak een mat oppervlak de voorkeur. Om de afbeeldingen extra glans te geven, kunnen ze in dit geval selectief worden gelakt of bedrukt met glanzende inkten.

Lichte overgang

Dit kenmerk wordt vaak ondoorzichtigheid genoemd. Gecoat papier kan zo’n ernstig nadeel hebben als een hoge lichttransmissie, omdat Afbeeldingen op de achterkant van de print worden zichtbaar. Om het niveau van lichttransmissie te verminderen, worden vulstoffen in het materiaal geïntroduceerd die speciaal zijn ontworpen om lichtverstrooiing, bijvoorbeeld titaniumdioxide, te vergroten. De dekking van de coating met een dichtheid van 90–115 g / m2 kan in het bereik van 88–93% liggen. Hoe hoger de dichtheid, hoe groter de dekking. Bij een dichtheid van 200 g / m2 is dit 98,5-99,9%.

Vochtigheid

Gecoat papier, dat in de drukkerij zelf geen langdurige acclimatisatie (tot 24 uur bij aanzienlijke temperatuurverschillen) onderging, kan veel drukproblemen veroorzaken. Evenwichtsvochtigheid met een relatieve vochtigheid van 50-60% is ongeveer 56% met enkele afwijkingen in een of andere richting. Zo kunnen platen met een hoog percentage houtpulp onder deze omstandigheden een vochtgehalte hebben van ongeveer 7%. Bevochtiging van krijt boven 6% leidt in de meeste gevallen tot hechting van vellen.

Afdrukken op gecoat papier – proceskenmerken

Bij het voorbereiden van de originele lay-out van de publicatie, waarvan de circulatie zal worden uitgevoerd op een enkele of dubbele coating van krijt, moet u rekening houden met de totale dichtheid van de kleuren. De grenswaarde van de totale verflaag voor dit type papier is een indicator van 320% – soms tot 360%. Tegelijkertijd duurt het langer om op een mat oppervlak te drogen dan op een glanzend oppervlak, omdat de poriën van de laatste absorberen beter. De afdruk wordt beschermd tegen overpersen en plukken met een speciaal poeder, waarvan de laag de vellen in de voet scheidt.

Tijdschriften en brochures

Gecoat papier wordt veel gebruikt voor het maken van tijdschriften en reclamefolders. Dankzij het brede densiteitsbereik (van 90 g / m2 tot 350 g / m2) kan krijt worden gebruikt om bijna alle hoogwaardige afdrukproducten te bedrukken. Gebruik voor het afdrukken van tijdschriften zowel glanzende als matte vellen. Om glans op de hoes te geven, kunt u een speciale vernis gebruiken die deze tegen slijtage kan beschermen..

Boeken en kleurrijke albums

Gecoat papier wordt vaak gebruikt om hardback-boeken en verschillende kleurrijke albums te maken. Met zijn hulp kunt u tekst van goede kwaliteit bereiken, vooral als het vellen met een mat oppervlak zijn. Vaak wordt voor afdrukken een basis gebruikt met een dichtheid van ongeveer 150 g / m2, hoewel sommige oplages worden uitgegeven op papier op basis van 160-300 g / m2. In dit geval hangt de kwaliteit van de basis om fijne en kleurrijke elementen zonder vervorming over te dragen af ​​van de gladheid.

Posters en kalenders

U kunt krijt gebruiken om relatief goedkope maar levendige posters en kalenders af te drukken. De keuze voor een specifieke basis hangt af van de wensen van de klant, de complexiteit van de bestelling, oplage. De gecoate optie wordt gekozen als kwaliteiten zoals maximale beeldhelderheid en kleurhelderheid voorop staan. Het is waar dat de kosten van het eindproduct bij het afdrukken van grote oplagen een orde van grootte duurder zullen zijn dan bij gebruik van een offset-basis.

Visitekaartjes en notitieboekjes

Het belangrijkste doel van visitekaartjes is om potentiële klanten te informeren. Notebooks spelen een even belangrijke rol bij het voeren van een advertentiecampagne. Bevestig dat de hoge status van de organisatie visitekaartjes en notitieboekjes op krijt kan afdrukken. Het wordt uitgevoerd op basis van een dichtheid van 250-350 g / m2. Indien nodig wordt de voorzijde gelamineerd. De productie van visitekaartjes met gecoate achterkant zorgt voor veel detail.

Waar gecoat papier te kopen

U kunt dergelijke producten voor het bedrukken van verschillende soorten bedrukking in elke gespecialiseerde winkel kopen, maar in dit geval kunt u een klein assortiment tegenkomen. Om geld te besparen en gecoate vellen met de vereiste dichtheid en gladheid tegen groothandelsprijzen te bestellen, kunt u beter rechtstreeks contact opnemen met de fabrikanten. Deze aanpak helpt om het benodigde aantal rollen of verpakkingen zonder tussenpersonen en zo goedkoop mogelijk aan te schaffen..

Productie in Rusland

Gecoat papier is erg populair in de binnenlandse grafische industrie. Verschillende soorten krijt uit verschillende landen van de wereld komen op de Russische markt, bijvoorbeeld Duitsland, China, Finland, enz. Het is zeker dat de productie in Rusland zelf stopte in 2010, toen slechts 4 ton van deze producten werd geproduceerd. Voordien waren een aantal bedrijven bezig met de productie ervan. De productie daalde zelfs van jaar tot jaar: van 2000 tot 2009 daalde de productie van 2000 ton tot 942 ton.

Hoeveel is

De kosten van dergelijke producten kunnen sterk variëren, afhankelijk van het land van productie en kwaliteitskenmerken. U kunt geschikte producten bestellen voor afdrukken in elke gespecialiseerde winkel met levering, maar bekijk eerst de prijsklasse:

Naam van gecoat papier	Prijs in roebels per vel
Niet mat 115 g / m2 (320×450 mm)	van 1 tot 10 vellen – 3,74 p. van 11 tot 250 – 2,34 p. van 250 – 2,24 r.
Niet-mat 300 g / m2 (320×450 mm)	van 1 tot 10 vellen – 6,69 van 11 tot 250 – 5,8 van 250 – 5.13
Niet mat 90 g / m2 (320×450 mm)	van 1 tot 10 vellen – 3.05 van 11 tot 250 – 1,91 van 250 – 1,83
Glanzend titanium 148 g / m2 (640×900)	van 1 tot 10 vellen – 15 11 tot 250 – 9,38 van 250 – 9
Glanzend titanium 128 g / m2 (640×900)	van 1 tot 10 vellen – 13.04 11 tot 250 – 8.15 van 250 – 7,82
Glanzend titanium 113 g / m2 (640×900)	van 1 tot 10 vellen – 11,56 van 11 tot 250 – 7,23 van 250 – 6,94
Highcoat glanzend 180 g / m2 (640×900)	van 1 tot 10 vellen – 16,87 van 11 tot 250 – 10,47 van 250 – 9,89
Highcoat glanzend 90 g / m2 (640×900)	van 1 tot 10 vellen – 8.14 11 tot 250 – 5,23 van 250 – 4,65

Voor-en nadelen

Krijtpapier wordt beschouwd als de beste in kwaliteit en een van de meest populaire. Welk materiaal is gemakkelijk te begrijpen door naar verschillende kleurrijke tijdschriften te kijken met duidelijke tekst en foto’s. De belangrijkste voordelen zijn:

• goede kwaliteit;
• speciale gladheid;
• lager verfverbruik;
• duidelijke afdruk van tekst, foto’s;
• langdurig gebruik;
• selectieve absorptie.

Gecoat papier heeft praktisch geen negatieve kanten, maar door de schittering van licht wordt het moeilijker om de tekst te lezen en worden de ogen sneller vermoeid. Met betrekking tot milieuvriendelijkheid beschouwen veel experts alle dure en mooie boeken met tijdschriften als gevaarlijk voor de gezondheid. Dit komt omdat de zuiverheid en witheid van hun basis wordt gegarandeerd door een dergelijke chemische component als dioxine.