De listogib geeft de dakdekker veel vrijheid bij het zelfstandig vervaardigen van complexe elementen voor valleien, schaatsen, kroonlijsten en andere interfaces. In dit artikel zullen we enkele soorten buigmachines bekijken, wijzen op de zwakke punten van de machines en u helpen apparatuur te kiezen op basis van de specifieke kenmerken van het werk.
Hoe de buigmachine werkt
Over het algemeen is de buigmachine een lange metalen plaat, die in de lengterichting in twee delen is verdeeld. Een van hen is roerloos en stevig bevestigd aan het massieve frame. Direct daarboven bevindt zich een drukbalk, die gemakkelijk tegen een vaste plaat kan worden getrokken en tegen een metalen plaat kan worden gedrukt. De drukbalk heeft meestal een afgeschuinde rand zodat de plaat over 90 ° gevouwen kan worden.
De tweede kan op en neer kantelen, terwijl de rotatie-as zich precies bij het gewricht bevindt. Twee platen zijn als een pianoloop: de ene, stijgend, vormt een willekeurige hoek met de andere. Het beweegbare deel wordt de buigmachine genoemd (uit het Engels. buigen – bocht), is verbonden met het handbediende hendelsysteem. Als u met kracht aan de hendel trekt, begint de buigmachine te stijgen en buigt tegelijkertijd de rand van het metaal over de hele lengte.
De gradenboog verdient speciale aandacht. In de meest primitieve modellen is het puur mechanisch gerangschikt, zoals een wijzerplaat op een hefboombalans: een schaal met verdelingen is onbeweeglijk aan het bed bevestigd en de aanwijzende pijl is verbonden met de buigaandrijving.
Een andere optie: een vloeistofgoniometer – een verticaal geplaatste ringvormige buis met een gekleurde vloeistof aan de binnenkant en markeringen aan de buitenkant. De ring is strikt half gevuld en hermetisch afgesloten, dus als hij draait, zal het vloeistofniveau de exacte afwijking in graden aangeven. Hoge en consistente nauwkeurigheid is een duidelijk pluspunt, maar de vloeibare gradenboog moet periodiek worden gekalibreerd. Hoe breder de ring van de vloeibare gradenboog, hoe hoger de nauwkeurigheid.
Naast de hoofdknooppunten zijn er nog meer. De drukbalk alleen is vaak afgestemd op hoogteverstelling, de installatie van verwisselbare klauwen van verschillende lengtes of voor het gebruik van snij-, rol- en andere machines waarbij de balk als een slede fungeert.
Stationaire en draagbare machines
Plaatbuigmachines kunnen worden onderverdeeld in machines die zijn ontworpen voor werk in het veld en machines die gericht zijn op hoge productiviteit. In de praktijk wordt alles bepaald door het gewicht van de machine als geheel of de grootste modules afzonderlijk. We kunnen zeggen dat als een bepaalde meester klaar is om zijn machine bij het object af te leveren, het voor hem draagbaar zal zijn.
Zoals u weet, hebben buigmachines van massief metaal een uitstekende stabiliteit, wat betekent dat de buigkracht nauwkeuriger wordt toegepast. Meestal hebben deze machines een zwaar gietijzeren bed, hoewel ze vaker gewoon aan een betonnen bed worden verankerd. Zelfs dik genoeg metaal (tot 2 mm) kan op dergelijke apparatuur worden verwerkt. Bovendien kunnen de minder strikte gewichtsbeperkingen, de krachtigere en betrouwbaardere balken, staven en andere kritische onderdelen in het ontwerp worden opgenomen..
Draagbare handbuigmachines worden doorgaans gebruikt door dakdekkers, ventilatie-installateurs en afwerkers. De belangrijkste beperking is de lengte van de werkbalken en daarmee de te bewerken werkstukken. Gewoonlijk zijn draagbare machines lichtgewicht (tot 100-150 kg), hun basis is een frame van een gevormde buis en de lengte van het werkende deel is beperkt tot 120-160 cm.
Verschillen in metaaldikte
Hoe dikker het te buigen metaal, hoe hoger de structurele belasting van balken en beweegbare verbindingen. Tractie op werktuigmachines voor metaal tot 2 mm is in de regel handmatig, maar het ontwerp van de draaikoppelingen en de aandrijfarm kan verschillen.
Bij reparatie en constructie wordt metaal met een dikte van meer dan 0,6-0,8 mm zelden gebogen op werktuigmachines, meestal passen blik voor luchtkanalen en dakijzer in deze frames. Met dergelijke onbeduidende belastingen is het niet nodig om een veiligheidsmarge te voorzien, bijna elke storing treedt op als gevolg van een huwelijk of technische onvolkomenheid van een defecte eenheid.
De balken van de buigmachine voor dikkere gewalste producten hebben een versterkte structuur. Meestal zijn ze gegoten en breed, aan de achterkant zie je longitudinale en transversale verstijvers. Dit geldt ook voor de meeste draagbare machines, waar dikkere balken een negatief effect hebben op het gewicht. En toch valt de grootste belasting op de scharniermechanismen, vooral op de bevestigingspunten aan de balken.
Lassen wordt op dergelijke plaatsen zelden gebruikt, meestal met bouten op tussenbeugels, vergelijkbaar met het railsysteem in het openbaar vervoer. In laagwaardige apparatuur worden deze onderdelen gemaakt door poedergieten, dat wordt doorgegeven als een superlegering. Na een paar jaar actief gebruik zijn de onderdelen bedekt met scheuren van de lading en uiteindelijk breken ze. De prijs van een listogib is vaak evenredig met de kwaliteit van de fabricage.
Buig hoeken
Vrijwel alle gangbare buigmodellen hebben een buighoek tot 130–150 °, sommige tot 160 °. Nauwkeurige controle van de buighoeken is erg belangrijk voor de fabricage van complexe en omvangrijke onderdelen, zoals stripstrips of sloten op ductboxen.
Bij bewerkingen van hetzelfde type is het niet altijd nodig om de buighoek te regelen; bij sommige buigmachines is het aandrijfhendelsysteem uitgerust met een instelbare begrenzer. Een aantal modellen (LBM) heeft meerdere van dergelijke begrenzers, elk ervan is configureerbaar en werkt onafhankelijk van de andere..
Maar tegelijkertijd moet eraan worden herinnerd dat eventuele fouten en inconsistenties met de gespecificeerde waarden van de geproduceerde hoeken van de geproduceerde buiging meestal niet de fout zijn van de omvergeworpen goniometer. De meest voorkomende redenen voor deze onnauwkeurigheid zijn gebroken buigscharnieren en een grotere afstand tussen deze en de drukbalk..
Segmentale machines
Bij sommige machines is de drukbalk uitgerust met een set bovenliggende kaken. Sommige kunnen worden verwijderd om de reeds gevouwen randen aan andere randen van het vel onder de drukbalk te passeren. Dit is hoe de sweeps van volumetrische onderdelen worden verwerkt.
De randen van de kaken hoeven niet wigvormig te zijn. Vaak zijn ze halfcirkelvormig gemaakt, zodat bij het buigen de exacte hoek verloren gaat en een radiusbocht wordt verkregen. De nauwkeurigheid van dergelijke machines is verre van walsen, maar voor de vervaardiging van decoratieve afdekkingen of gevelbekledingselementen is dit voldoende.
De belangrijkste indicator voor een segmentmachine is de hoogte van de segmenten of vrije ruimte. Deze waarde bepaalt de maximale breedte van de omgevouwen randen van het te bewerken werkstuk, die onder de balk worden gestoken..
Extra accessoires
Voor buigmachines is een breed scala aan hulpmechanismen beschikbaar. De bekendste is het rolmes, waarmee absoluut moeiteloos de rand van de staalplaat precies evenwijdig aan de rand van de drukbalk kan worden gesneden.
De rolmachine is niet minder populair: aangezien de machine de rand niet in één keer 180 ° kan buigen, wordt deze eerst in de maximale hoek gebogen en vervolgens tussen de aangedrukte rollen van de rol gevoerd.
Vaak wordt een kantenrol gebruikt. Meestal is het niet verbonden met het hoofdmechanisme, maar alleen bevestigd aan een massief frame.
De rol is ontworpen om de rand van het vel tot een ronde rand met een kleine diameter te rollen, wat handig is bij de vervaardiging van goten en soortgelijke lange producten met een hoge longitudinale stijfheid.
Hoe werken buigmachines en welke soorten metaal kunnen ermee worden gebogen? Is het mogelijk om complexe vormen te maken met deze machines? En wat zijn de voordelen van het gebruik van buigschijven in vergelijking met andere buigmachines? Ik ben geïnteresseerd in het buigen van metaal, maar ik wil graag meer weten over de technieken en mogelijkheden voordat ik een beslissing neem. Alvast bedankt!