In de lasvaart is de mogelijkheid om de juiste elektroden te kiezen afhankelijk van het type verbinding en de staalsoort een zeer belangrijke professionele vaardigheid. In dit artikel zullen we u vertellen over de belangrijkste soorten coatingelektroden voor MMA-lassen en uitleggen hoe u ze kunt gebruiken voor het beoogde doel..
Hoe ze werken en hoe ze verschillen
De elektrode is een eenvoudige metalen staaf die smelt in een ontstoken elektrische boog en de naad tussen twee delen vult en tegelijkertijd hun randen verwarmt. De coating van de elektrode, die verbrandt, ioniseert het medium en zorgt voor een continue verbranding van de boog. Bovendien geeft de samenstelling tijdens verbranding gassen vrij die zuurstof uit het smeltbad verdringen en een slak vormen die naar het oppervlak van het gesmolten metaal drijft en het bedekt, waardoor het wordt beschermd tegen corrosie, scheuren en andere negatieve effecten tijdens het koelen..
Het begrijpen van de essentie van het werk van elektroden is erg belangrijk om zo’n groot aantal van hun variëteiten te verklaren. Ze verschillen niet alleen in de sterkte-eigenschappen van de naad, maar ook in de positie en het type lasstroom dat wordt gebruikt..
Het verschil tussen de elektroden in de locatie van de naad
Laten we er in het kort aan herinneren hoe de oriëntatie van het smeltbad in de ruimte kan veranderen en hoe dit de lastechniek beïnvloedt. Het handigst is de onderste positie van de horizontale naad, die plat kan zijn en filet. In dit geval vult de smelt effectief de naad en afschuining, en vormt zich bovenop een uniforme slakkorst, die gemakkelijk kan worden gescheiden. Vrijwel alle merken elektroden, met uitzondering van speciale, kunnen in de onderste horizontale positie worden gekookt.
Verticale naden zijn moeilijker te koken. Meestal wordt een pull-up lastechniek gebruikt. Dienovereenkomstig moet de bekleding van de elektrode in staat zijn om de boog snel en op korte termijn te ontsteken en het gesmolten metaal efficiënt te geleiden. Ook kunnen verticale naden worden gekookt zonder te scheuren, maar hiervoor moet de coating een dikte hebben die groter is dan normaal, zodat een halfcirkelvormig gat wordt gevormd op het contactpunt op de elektrode.
De bovenste (bovenliggende) locatie van de horizontale naad wordt als de moeilijkste beschouwd bij MMA-lassen. Het is bijna onmogelijk om dergelijke naden te lassen zonder te scheuren, vaker worden ze afgezet door de puntmethode met een overlap van 3/4 van de vorige las. De coating van elektroden voor plafondnaden bevordert het snel smelten van kleine porties metaal en dezelfde snelle afkoeling. Slakken van elektroden gedragen zich ook anders. Het vliegt voor het grootste deel opzij (de elektrode wordt schuin gehouden) en bedekt het vorige knelpunt. Plafondlaselektroden zijn het meest gevoelig voor stroom en polariteit.
Type en polariteit van lasstroom
Zoals u weet, hebben omvormers wissel- of gelijkstroom aan de uitgang, de laatste heeft een directe en omgekeerde aansluitpolariteit. De meeste problemen met elektrodelassen worden opgelost door omgekeerde polariteit, waarbij de elektrode is verbonden met het positieve “+” contact en het werkstuk met het negatieve “-“. De eigenaardigheid van omgekeerde polariteit is dat elektronen, die continu van de negatieve naar de positieve pool bewegen, de elektrode en de coating ervan verwarmen, en het metaal van het onderdeel wordt alleen verwarmd door indirecte straling.
Met rechte polariteit wordt de stroom van de elektroden van de elektrode naar het werkstuk geleid en direct verwarmd. De elektrode verbrandt langzamer, waardoor kleine porties gesmolten metaal aan het bad worden toegevoegd. Het is onredelijk om te verwachten dat een dergelijke las een brede voeg efficiënt opvult; rechte polariteit wordt gebruikt om goed passende onderdelen met uniforme lasdikte te verbinden. Op deze manier is het bijvoorbeeld goed om metalen platen te lassen, de naad valt minimaal op. Door de hogere temperatuur van het smeltbad met rechte polariteit, is het optimaal om massieve onderdelen te lassen waarvoor de maximale verwarmingsdiepte vereist is.
AC-lassen wordt meestal gekenmerkt door sterke spatten van gesmolten metaal. De coating van elektroden voor AC-lassen bevat additieven om de boog te stabiliseren en speciale legeringsonzuiverheden die de smelt viskeuzer maken. De kwaliteit van de lasnaad bij het werken met elektroden op wisselstroom wordt voor RDS als de hoogste beschouwd.
Verklaring van symbolen
Er zijn twee hoofdspecificaties volgens welke de elektroden zijn gemarkeerd: de binnenlandse GOST 9466 en de Europese norm ISO 2560. Elk van hen gebruikt zijn eigen systeem van symbolen.
GOST
Toplijn – T11-XXX-Y-ZN:
- T – type elektroden, “E” voor MMA-lassen;
- 11 – metaalvloeigrens in MPA;
- XXX – merk elektroden;
- Y is de diameter van de elektrode;
- Z – het doel van de elektrode (Y – laaggelegeerd en koolstofhoudend tot 60 kgf / mm, L – gelegeerd boven 60 kgf / mm);
- N – laagdikte.
Kort gezegd – E-AAA-B-C-D:
- E-AAA – type en standaardindex die de sterkte-eigenschappen van de naad bepalen;
- B – type dekking;
- C – naadpositie;
- D – huidige kenmerken.
ISO
T XX Y SS 01:
- T – aanduiding van het type elektroden, “E” – voor MMA-lassen;
- XX is het vloeipunt van het metaal in MPA;
- Y – index van weerstand tegen impactvernietiging in MPA;
- SS – type elektrodecoating;
- 0 – index van oppervlakte-productiviteit, type stroom en polariteit;
- 1 – naadpositie-index.
Soorten coatings
De zure coating (A) doet het smeltbad sterk smelten, waardoor het metaal bij het stollen vatbaar is voor barsten. Momenteel vervangen door rutielzuur.
De hoofdcoating (B, C) zorgt voor een hoge taaiheid van het metaal in het bad en een gelijkmatige verwarming van het onderdeel. Dergelijke elektroden zijn ontworpen voor het lassen van belaste constructies, maar moeten vóór gebruik worden gecalcineerd om de vorming van poriën in het metaal te voorkomen..
De cellulose (C, C) coating brandt in de boog bijna volledig uit, bijna zonder slakvorming. Dit type elektroden is een van de weinige die verticale naden van boven naar beneden kunnen lassen..
De basis van de rutiel (P, R) coating is titaandioxide. De elektroden zijn optimaal voor treklassen: ze ontbranden goed en houden de boog vast, ze lassen het metaal gelijkmatig. Rutielcoating biedt volledige controle over het lasproces en stelt u in staat de booglengte over een breed bereik te variëren.
Rutielcellulose (RC, RC) coatings erven de positieve eigenschappen van beide typen. Het zijn deze elektroden die worden gebruikt voor installatie in krappe omstandigheden, ze laten een esthetische gezichtsnaad achter die geen verdere bewerking vereist.
Meest populaire merken
Hoe lager de naadcomplexiteit, hoe handiger de elektroden werken, sommige koken letterlijk zelf. Deze omvatten allereerst de beroemde E46 van het MONOLITH-handelsmerk, het zijn ook ANO-36, in de volksmond “school” -elektroden genoemd. Koken ermee is heel eenvoudig: de rutiel-cellulose-coating houdt de boog goed, zelfs bij zeer lage stromen, het metaal wordt overgebracht door kleine en middelgrote druppels, waardoor het bad goed wordt gevuld. Men moet echter geen kritische structuren benaderen met dergelijke elektroden: door het verhoogde siliciumgehalte verliest de naad zijn plasticiteit en taaiheid.
Het wordt aanbevolen om verbindingen en verbindingen buitenshuis te lassen, inclusief metalen frameconstructies met scharnierende bekleding, met behulp van elektroden waarvan de coating legeringsadditieven bevat. Dergelijke naden hebben een veel hogere vloeigrens en zijn door hun lage pH-waarde in veel mindere mate onderhevig aan corrosie. Een voorbeeld van zo’n merk is OK-48. Ze hebben een basiscoating en smelten het metaal tot een viskeuze-vloeibare toestand, waardoor de optimale verwarmingsgraad wordt ingesteld en zijn geschikt om in elke positie te lassen. Als een penetratie van 12 mm of meer nodig is, wordt aanbevolen om de naad voor te lassen met organisch gecoate elektroden zoals ANO-7 en ANO-8.
Voor lasconstructies met oscillerende soorten belastingen en drukvaten worden OK 61.35-elektroden gebruikt. Hun coating is basisch, het metaal is erg taai wanneer het wordt gesmolten, de naad is praktisch ongevoelig voor interkristallijne corrosie.
Hoe kan ik de juiste elektroden kiezen voor inverterlassen? Kan je me alsjeblieft adviseren over de verschillende soorten elektroden en hun toepassingen? Ik ben nieuw in de wereld van inverterlassen en wil graag weten welke elektroden het beste zijn voor mijn projecten. Bij voorbaat dank voor je hulp!
Bij het kiezen van elektroden voor inverterlassen zijn er verschillende factoren om rekening mee te houden. Allereerst is het belangrijk om het type materiaal dat je wilt lassen te bepalen. Voor staal worden veelal rutiel elektroden gebruikt, terwijl basische elektroden geschikt zijn voor het lassen van roestvrij staal en gietijzer. Daarnaast moet je rekening houden met de dikte van het materiaal en de gewenste laspositie. Voor dunne materialen worden vaak cellulose-gebaseerde elektroden gebruikt, terwijl rutiel elektroden geschikt zijn voor lassen in verschillende posities. Het is verstandig om de specificaties van de elektroden te raadplegen om ervoor te zorgen dat ze geschikt zijn voor jouw project. Het is altijd aan te raden om advies te vragen aan een ervaren lasser of een specialist in lastechniek om de juiste elektrodenkeuze te maken. Veel succes met je projecten!