Moderne bouwtool – betonpomp

Meer dan een eeuw geleden begon gewapend beton het gebruikelijke hout en baksteen van bouwplaatsen te verdringen – het was gemakkelijker om met dit bouwmateriaal te werken, en vooral sneller. In die tijd waren woningbouwfabrieken en prefabbetonfabrieken nog niet zo wijdverspreid, en architecten en bouwers die experimenteerden met monolithisch gewapend beton, hadden te maken met twee problemen: het gebrek aan hoogwaardige bekisting en een manier om beton naar de hoogte van het gebouw te transporteren. De constructie of, juister, de montage van gebouwen uit geprefabriceerde platen van gewapend beton leek een goede oplossing – vooral deze constructietechnologie schoot wortel in de USSR. Monolithische constructie kwam een ​​halve eeuw geleden tot leven, toen een oplossing verscheen om vloeibaar beton in een continue stroom tot een hoogte van enkele tientallen meters te brengen – een betonpomp, die een belangrijke plaats innam onder moderne bouwmachines.

Typen en werkingsprincipe van betonpompen

Ze onderscheiden zich door type (hydraulisch en mechanisch), pompontwerp (zuiger en zuigerloos), stationair of auto-gebaseerd.

Het werkingsprincipe van heen en weer bewegende betonpompen is dat het betonmengsel uit de trechter wordt gezogen en de heen en weer gaande beweging van de zuiger waarnaar de poortknie schakelt, deze in de betonnen buis duwt. Units met een hydraulische (vacuüm) aandrijving hebben een aanzienlijk voordeel: bij hun werking blijft de toevoersnelheid van het mengsel praktisch ongewijzigd, omdat hun zuiger heeft een lange slag (1500-2500 mm, terwijl de kruk-drijfstang 300-400 mm heeft), waardoor het mengsel gelijkmatig en zonder impulssprongen langs de betonnen pijpleiding beweegt. Hierdoor wordt de weerstand tegen de beweging van het mengsel in de betonnen pijpleiding verminderd, waardoor motoren met een lager vermogen kunnen worden gebruikt dan bij het ontwerp van betonpompen met een mechanische krukaandrijving. Hydraulische betonpompen kunnen betonmengsels naar grote hoogte en afstand transporteren – in vergelijking met een mechanische aandrijving zorgt een hydraulische pomp voor meer druk in een betonnen pijpleiding.

Zuigeraangedreven betonpompen zijn gevoelig voor zuigerslijtage als gevolg van wrijving veroorzaakt door microdeeltjes van betonmengsel en cementhuid die tussen de wanden van de zuigers en de zuigercilinder doordringen. Betonpompen met een mechanische aandrijving slijten sneller dan hydraulische – een kleinere zuigerslagreserve dwingt hen om meer cycli uit te voeren om de vereiste druk in de betonnen pijpleiding te bereiken.

Getrokken zuigerbetonpomp Concrete Boy 350H

De tweecilinder heen en weer bewegende betonpomp is in staat om vrijwel continu beton te leveren – dit wordt geleverd door afwisselende slagen van het pompen van beton in de cilinders. Een eencilinderbetonpomp zal met tussenpozen werken – het betonmengsel dat erdoor wordt aangevoerd in de betonnen pijpleiding pulseert van maximale naar minimale druk, in overeenstemming met de beweging van de zuiger.

In hydraulische zuigerbetonpompen wordt water of minerale olie gebruikt als vulmiddel, in de eerste versie wordt een druk van ongeveer 5 MPa bereikt, in de tweede – 10 MPa.

Een roterende betonpomp (verwijst naar een niet-zuigerpomp) is als volgt ontworpen: een lichaam, waarin een rotor is geplaatst met daarop bevestigde duwdrukrollen, bedekt met rubber rond de omtrek. In de rotorbehuizing bevindt zich een met rubber bekleed gat waarin zich een versterkte rubberen slang (D 125 mm) bevindt – wanneer de rotor draait, knijpen met rubber beklede rollen de slang samen, waardoor het betonmengsel langs de slang van de opvangbak naar de betonnen pijpleiding wordt verplaatst. Het ontwerp van de roterende betonpomp zorgt voor een uniforme aanvoer van beton, inclusief hard beton, pluggen erin worden snel geëlimineerd door de pomp in omgekeerde richting te schakelen. De prestaties van roterende betonpompen zijn echter meestal laag. Ze worden gebruikt voor kleine hoeveelheden werk – in die gebieden waar de aanvoer en plaatsing van beton ernstig wordt belemmerd door frequente wapening. Het belangrijkste nadeel van een roterende betonpomp van welke prestatie dan ook is de snelle slijtage van de slang die is beschadigd door het betonaggregaat (vooral steenslag).

Stationaire betonpomp

Verkrijgbaar in zowel “met chassis” als “zonder chassis” – de “zonder chassis” -unit wordt meestal geïnstalleerd op een dieplader of platform voor eenvoudig transport.

Stationaire betonpomp met dieselmotor HBT80C-1818DIII

Hierbij dient meteen opgemerkt te worden dat de constructie in de vorm van een aanhanger ‘met chassis’ niet betekent dat deze door bevestiging aan een vrachtwagen van de ene bouwplaats naar de andere getransporteerd kan worden – een stationaire betonpomp kan zo alleen op de bouwplaats gemengd worden. Transport van de stationaire betonpomp “vanaf het chassis” over lange afstanden wordt alleen uitgevoerd op het platform waar deze moet worden geladen / gestart.

Stationaire betonpompen zijn, afhankelijk van het model, in staat om 5 tot 200 m te transporteren³/ uur tot een maximale hoogte van meer dan 250 m, en met een horizontale positie van betonnen buizen – op een afstand van meer dan een kilometer. Hun ontwerp ondersteunt twee bedrijfsmodi: betonaanvoer onder hoge druk (met lage productiviteit) en lagedrukmodus, maar met hogere productiviteit. Deze behoefte is te wijten aan het feit dat bij het onder een scherpe hoek leggen van betonnen pijpleidingen, het vereist is om een ​​hogere druk in de cilinders te ontwikkelen om er beton langs te hijsen. Modi worden geschakeld via het bedieningspaneel van de betonpomp, die stationair en op afstand kan zijn (dit laatste is handiger).

De stationaire betonpomp wordt aangedreven door een elektromotor of een verbrandingsmotor. In de omstandigheden van Rusland is het tweede type aandrijving wijdverspreid, omdat in het stadium van betonwerk bouwplaatsen in de regel niet over een voldoende bron van elektriciteit beschikken..

Met hun kleine formaat zijn stationaire betonpompen behoorlijk effectief – ze werken stabiel, vereisen geen hoge bedrijfskosten. De software van moderne eenheden is in staat om onafhankelijk de optimale bedrijfsmodus te selecteren (het aantal zuigerslagen, het kan ook handmatig worden bediend), afhankelijk van de hardheid van dit type beton en de temperatuur in de omgeving. Verwarming van dieselbrandstof in het koude seizoen (voor dieselaandrijving), omgekeerd mengen van beton in de bunker, oliekoelsysteem – de kwaliteitsmogelijkheden van stationaire betonpompen.

Stationaire betonpompen verschillen van automatische betonpompen doordat ze niet zijn uitgerust met een gecontroleerde en beweegbare giek van de betonnen pijpleiding, d.w.z. hun voorbereiding voor werkzaamheden op een bepaald betongebied vereist handmatige installatie van betonnen pijpleidingen. Als het nodig is om het beton op een hoogte te brengen, wordt de geassembleerde betonnen pijpleiding met een kraan naar de werkplek gehesen of aan de gevel van het gebouw dat wordt gebouwd, en wordt de betonpomp zelf op de bouwplaats geïnstalleerd, zodat automatische mengers vrij toegang hebben..

Als een kleine hoeveelheid betonwerk wordt verwacht, is het gebruik van een stationaire betonpomp niet winstgevend – het is winstgevend als er wekelijks werk is of meer (u moet de betonpomp zelf meenemen, betonnen pijpleidingen, ze monteren – dit alles kost tijd). Als de hoeveelheid werk aan het betonneren klein is of de timing van de uitvoering ervan extreem klein is, hebt u een auto-betonpomp nodig.

Betonpompen

Het installeren van een stationaire betonpomp op een trailerplatform of in een vrachtwagencarrosserie biedt hem geen mobiliteit – hij kan alleen van de ene plaats naar de andere worden vervoerd. Een volwaardige auto-betonpomp is een speciale constructie die op een vrachtwagenchassis wordt geplaatst, vaak extra versterkt met een groter aantal chassis dan de serieversie van een vrachtwagen van dit merk. Een belangrijk element van de constructie van de betonpomp is de opvouwbare giek van de betonnen pijpleiding – bestaande uit verschillende ellebogen, deze is in elk van hen beweegbaar. Het draaien en heffen van de gieksecties wordt gecontroleerd en stelt u in staat om de pijpleiding snel in de gewenste positie te brengen en beton te storten. De lengte van de betonpompgiek voor betonpompen verschilt per fabrikant en merk, het standaardminimum is 22 m, de grootste is 64 m. Er zijn automobielbetonpompen met gieken van grotere lengte, maar deze worden alleen voor een specifieke bestelling geproduceerd. De enige fabrikant die dergelijke betonpompen relatief serieel produceert, is het Chinese bedrijf “Sany”, waarvan de automobielbetonpomp “SY5650THB-72” met een gieklengte van 72 m in 2009 werd opgenomen in de Guinness-records.

Doosan-Daewoo DCP 50X betonpompwagen

In termen van productiviteit zijn betonpompen inferieur aan stationaire pompen vanwege een minder krachtige motor – gemiddeld zal het ongeveer 130 m zijn³/uur. Ze hebben echter geen gelijke in termen van werkgereedheid – een half uur na aankomst op de bouwplaats is de automobielbetonpomp helemaal klaar voor het werk! De aandrijving van betonpompen op een vrachtwagenchassis is de motor van de vrachtwagen zelf (meestal diesel). Er zijn modellen van betonpompen met een elektromotor – d.w.z. een onafhankelijke aandrijving voor een betonpomp, niet aangesloten op de automotor. Met sommige modellen automatische betonpompen kunt u op de bouwplaats een betonmengsel maken – wanneer u de componenten in de trechter laadt. Het is toegestaan ​​om de kwaliteit van stortklaar beton rechtstreeks in de bunker te corrigeren.

De kosten van betonpompen in vergelijking met stationaire pompen zijn veel hoger – de krachtigste eenheden met de langste output van de betonpompgiek kosten niet minder dan enkele miljoenen roebel.

Een belangrijk element van een betonpomp is een poort (klep)

Het is de moeite waard zorgvuldig te overwegen: het hek dient om verbinding te maken met de inlaat van de betonnen pijpleiding van de ene of de andere cilinder, om de stortbunker afwisselend met de cilinders te verbinden. In een eencilinderbetonpomp blokkeert de poort ofwel het pad van het betonmengsel naar de betonnen pijpleiding, en opent het vervolgens – zo wordt de mengseldruk gecreëerd en het “schiet” letterlijk in de betonnen pijpleiding. De huidige positie van de poort wordt bestuurd door software van de besturingseenheid.

Er zijn drie soorten poorten (kleppen): C-vormig (Euro-aanduiding – BRF), S-vormig (Euro-aanduiding – BSF) en rotspoort (Euro-aanduiding – RL). De poorten van de eerste twee typen zijn gegoten uit hoogwaardig staal of gietijzer, de rock valve – alleen uit gietijzer.

Hoe ze er extern uitzien: C-klep – gebogen (licht), zoals de letter “C”; De S-klep lijkt op de Latijnse letter “S”. De rotsklep (een product van het bedrijf Schwing (VS)) heeft een complexere structuur – het is een afgeknotte kegel, eenzijdig “afgeplat” in het midden in het horizontale vlak. Het niet “afgeplatte” uiteinde van de rotsklep wordt afwisselend hydraulisch naar de zuigers gevoerd, elk van de twee “afgeplatte” moffen – naar de betonnen buis. Binnenin is de rotspoort hol, tussen de twee moffen (die met elkaar communiceren), zijn ribben-drempels aan de boven- en onderkant naar buiten gebracht – voor nauw contact met de betonnen pijpleiding.

De poort van een van de drie typen wordt gecompleteerd met een set rubberen pakkingen en O-ringen. Wat is het beste ontwerp van de poort (klep)? Ze hebben enige specialisatie – de rotsklep is ontworpen voor “zwaar” en “ruw” beton, waardoor de loop van de S- of S-poort snel verstopt raakt. In het algemeen, in termen van weerstand tegen het blokkeren van de poortloop met beton, weerstand tegen hydrodynamische schokken, kunnen de kleppen in de volgende volgorde worden gerangschikt: C-klep, S-klep en rotsklep. S-kleppen zijn toonaangevend in termen van betrouwbaarheid, C-kleppen zijn gemakkelijker te bedienen en te onderhouden, en rock-kleppen hebben de grootste besparingen op bedrijfskosten.

De kwaliteit van de betonpomp hangt over het algemeen niet af van het type poort dat erop is geïnstalleerd – het gaat allemaal om betrouwbare isolatie van de verbindingen. Met toenemende druk zullen water en lucht door losse of versleten afdichtringen sijpelen, betonafzettingen zullen zich ophopen op de wanden van de poortloop, wat zal leiden tot een plug. Daarom zal de prioriteit bij het kiezen van het type poort (klep) voor een betonpomp de beschikbaarheid zijn van verbruikbare reserveonderdelen ervoor op de lokale markt.

Betonnen giek

Deze betonnen aflever- en plaatsingswagen lijkt precies op de giek van een op een vrachtwagen gemonteerde betonpomp, maar wordt op zichzelf gebruikt. Het wordt geïnstalleerd op de verdiepingen van het object dat wordt gebouwd, waardoor het een grotere werkruimte heeft – tot 32 m in straal. De betondistributiegiek kan zelf geen beton pompen – dit wordt gedaan door een stationaire betonpomp die met de giek is verbonden door pijpen van de betonnen pijpleiding.

Er zijn twee soorten gieken voor het plaatsen van beton: mechanisch en hydraulisch. Het eerste type bestaat uit scharnierende speciale buizen en kan alleen horizontaal bewegen. De grootste dekkingsradius van mechanische verdeelbomen van beton is 10-14 m (in feite is het iets groter vanwege de lengte van de verdeelslang die op de eindbocht is geïnstalleerd). Installatie op speciale steunpoten (intrekbare steunen), die de mechanische arm tot een hoogte van 4 m heffen, maakt het mogelijk om zowel horizontale als verticale oppervlakken te betonneren met zijn hulp. Mechanische gieken zijn eenvoudig, licht van gewicht (vergeleken met andere soorten gieken voor het plaatsen van beton) en zijn gemakkelijk genoeg om tussen betongebieden te verplaatsen.

Hydraulische gieken voor het plaatsen van beton zijn op hun beurt onderverdeeld in twee typen: gieken op stempels en stationaire gieken..

Het eerste type ziet eruit als mechanische gieken, wat begrijpelijk is – hydraulische gieken op stempels zijn een aanpassing daarvan, ze zijn vergelijkbaar met de gieken van automatische betonpompen. Hun dekking van het werkgebied is 12-17 m (afhankelijk van het specifieke model), ze worden op afstand bediend (door de afstandsbediening) en kunnen hydraulisch bewegen in zowel horizontale als verticale vlakken. Het overbrengen van hydraulische gieken van locatie naar locatie wordt uitgevoerd door een kraan.

Het tweede type hydraulische gieken voor het plaatsen van beton is het meest gecompliceerd – deze gieken zijn veel krachtiger dan die hierboven beschreven en dus de weg. De stationaire hydraulische giek levert hoge prestaties – de werkradius is 24-36 m (vanaf het model). Het is mogelijk om betonwerkzaamheden uit te voeren op bijna meerdere verdiepingen van een gebouw zonder dit type giek te verplaatsen, waardoor de torenkraan wordt ontlast en vrijgemaakt voor andere constructiedoeleinden – het wordt alleen gebruikt om de giek te plaatsen en te demonteren.

Het toepassingsgebied van gieken voor het plaatsen van beton zijn hoogbouw, waar de gieken van betonpompen niet kunnen komen of hun werk wordt belemmerd door kolommen of vloeren. Het is vooral handig om te gaan met hydraulische gieken voor het plaatsen van beton – door ze te bedienen met een afstandsbediening, kunt u ze met de grootste nauwkeurigheid naar het betongebied brengen, waardoor het werkproces zelf gemakkelijker wordt.

Welke betonmix kan een betonpomp pompen

Het mengsel dat de betonpomp door de betonnen pijpleiding kan pompen, mag geen vulstof bevatten die groter is dan 30% (voor steenslag) en 40% (voor grind) van de binnendiameter van de betonnen pijpleidingbuizen (d.w.z. voor een pijpdiameter van 125 mm mogen steenslagkorrels niet groter zijn 37 mm en grind – niet groter dan 50 mm). De kwaliteit van het betonmengsel bedoeld voor transport door een betonpomp moet van M-300 en hoger zijn.

De mobiliteit van het betonmengsel, bepaald door de trek van de kegel, moet binnen de volgende limieten liggen: voor een mechanische aandrijving – 70-140 mm, voor een hydraulische aandrijving – 40-120 mm. Als niet aan deze voorwaarde wordt voldaan, zullen pomppogingen leiden tot meerdere pluggen – in het eerste geval vanwege de lage mobiliteit van het mengsel, in het tweede geval vanwege gelaagdheid in componenten (lichter water zal sneller gaan dan het vulmiddel). De afwikkeling van de kegel in dit betonmengsel moet op de bouwplaats worden uitgevoerd, nadat u een monster heeft ontvangen van de bunker van de automatische mixer – u kunt natuurlijk de documentatie van de leverancier geloven, maar als deze gegevens niet overeenkomen met de echte, heeft u een stuk papier met nummers en een verstopte betonnen pijpleiding.

De procedure voor het werken met een betonpomp

Als de giek van de betonpomp beweegbaar is, moet deze voor een stationaire betonpomp worden gemonteerd, na zorgvuldig te hebben nagedacht over de volgorde van montage van de betonnen pijpleidingellebogen en betrouwbare bevestigingsmiddelen bij het opheffen tot een hoogte – het geleverde beton is niet licht en, naarmate de betonnen pijpleiding vult, kan het bewegen of scheuren. Daarom moeten alle verticaal (de afstand tot de betonpomp is minimaal 9 meter!) En hellende delen van de betonnen pijpleiding stevig worden bevestigd aan stalen masten, boerderijen of steigers.

Betonpomp met giek 70 meter

De lijn van de betonnen pijpleiding mag geen scherpe bochten en scherpe hoeken bevatten, verticale secties onder een hoek van 90 graden – het is beter om knieën toe te voegen en de lengte van de betonnen pijpleiding te vergroten om de minst scherpe hoek te geven. De verhoging van de betonnen pijpleidingschacht tot een hoogte moet zich op 10 m van de betonpomp bevinden; vóór het verticale gedeelte moet een naaldklep in het vat worden ingebouwd om te voorkomen dat het betonmengsel terugkeert wanneer de pomp wordt gestopt. Een versterkte slang (lengte – meestal 4 m) wordt op de metalen buis van de betonnen pijpleiding gelegd die naar het betongebied leidt – met zijn hulp wordt het binnenkomende beton over het gebied verdeeld.

Voor het daadwerkelijke pompen van beton naar de werklocatie en na voltooiing ervan, zijn twee handelingen verplicht: het oppompen van het startmengsel en het doorspoelen van de betonpomp / betonpijpleiding. Deze voorwaarde is van toepassing op alle soorten betonpompen..

Het startmengsel voor de betonpomp werkt als smeermiddel; zonder dit is verstopping van de betonnen buizen onvermijdelijk. Er zijn verschillende opties voor de startmix, van klassiek tot moderner:

1. Poeder met een speciale samenstelling, verpakt in zakken van 230 gr. De schaal kan al dan niet in water oplosbaar zijn – lees zorgvuldig de instructies op de verpakking voordat u deze gebruikt (het is gemakkelijker om alleen de inhoud van de verpakking te openen en leeg te maken). Voor een zak van 230 gram is 18-19 (volgens de instructies) een liter emmer warm (!) Water nodig (heet in de winter). De resulterende samenstelling wordt gemengd totdat het poeder volledig is opgelost en in de bunker van de betonpomp wordt gegoten, waarna het pompen wordt uitgevoerd. Voor een betonnen pijpleiding van 30 m met een leidingdiameter van 12 cm heb je een startmengseloplossing nodig op basis van de inhoud van één sachet – op basis hiervan wordt de benodigde hoeveelheid mengsel berekend voor elke specifieke betonnen pijpleiding. Kosten 230 gr. Verpakt startmengsel zal gemiddeld 250 roebel bedragen. Het poeder-uitgangsmengsel heeft geen invloed op de eigenschappen van beton;
2. Handmatig – u heeft 150 kg cement (3 zakken) en 200 liter water nodig. Het mengen wordt uitgevoerd in de bunker van een betonpomp, de resulterende samenstelling moet overeenkomen met de soort beton die vervolgens wordt gepompt. De kosten van materialen en het werk van de operator (bij het huren van een betonpomp) in deze versie zijn ongeveer 1.500 roebel;
3. Kant-en-klaar startmengsel, het is ook cementmelk. Geproduceerd in een betonfabriek, vereist levering door een aparte auto mixer. Het is niet goedkoop – ongeveer 8.000 roebel, deze prijs is inclusief levering door een automatische mixer van 5 kubussen en de cementmelk zelf, die niet meer dan 2 m nodig heeft³.

Het zal juister zijn om het pompen van het startmengsel te begeleiden met een spoelbal gemaakt van een spons, nadat deze eerder is bevochtigd als onderdeel van het startmengsel – het oppervlak zal het grootste deel van de binnenomtrek van de betonnen pijpleiding nat maken. Vergeet niet om de vingers van de naaldkoppelingsklep in de “open” positie te zetten voordat u begint, en rust de uitlaat van de betonnen pijpleiding uit met een ballenvanger. Schakel na voltooiing van het aanzuigen van het startmengsel het naaldventiel in de “gesloten” positie! Dus het belangrijkste werk begint – twee automatische mixers met beton zouden al op de bouwplaats moeten zijn. Na ervoor te hebben gezorgd dat het team van arbeiders op de betonlocatie klaar is (met behulp van een portofoon), de kwaliteit van het beton in de automatische mixer te hebben gecontroleerd – je moet de trap oplopen en door het luik in de container kijken – geeft de operator van de betonpomp de bestuurder van de automatische mixer het commando om beton af te leveren en begint, nadat een kubieke meter de bunker is binnengegaan, eenheid.

Het controleren van de kwaliteit van beton in de mixercilinder bestaat uit het beoordelen of het mengsel voldoende water bevat – het moet de betonpomp volledig smeren, dit is belangrijk! Als er niet genoeg water in het beton zit – als je in de bunker komt, het wordt bedekt met scheuren en valt het uit elkaar – dan moet je genoeg water toevoegen om (tenminste!) De bovenste klokken van de cilinders te bedekken. De operator moet het ritme van de betontoevoer afstemmen met de chauffeur – nadat de bunker volledig is gevuld, is het noodzakelijk om de aanvoer van beton uit de automatische mixer te stoppen, te wachten tot de bunker half leeg is en pas dan verder te gaan met het injecteren van beton erin. Het doel is om een ​​nieuwe batch beton te mengen met een betonpomp die in de bunker wordt gemengd. Daarna verhogen we de snelheid waarmee het beton wordt afgeleverd en verlagen we deze niet totdat het mengsel naar buiten komt op het betongebied (arbeiders zullen via de radio informeren). Vanaf dit moment wordt er op reguliere wijze beton aangevoerd..

Hydraulische getrokken betonpomp

Tijdens de werking van de betonpomp moet de operator de aflezingen van de druksensor in de hydraulica zorgvuldig volgen – nadat de stroom is gestabiliseerd, moeten de aflezingen van de sensor als normaal worden beschouwd en in het geheugen worden opgeslagen. Een toename van de druk in de uiterlijke normale toestand van het mengsel zal informeren over het glijden – u moet water aan de trechter toevoegen zonder de pomp te stoppen. Als het nodig is om de betonpomp tijdens de werkdag te stoppen / starten, moet de voeding worden verminderd om de beginnende waterslag in het systeem te verminderen – zodra de pomp in een normaal ritme komt, kan de toevoersnelheid worden verhoogd.

Doorspoelen van de heen en weer bewegende betonpomp en betonnen pijpleiding

Om het systeem te reinigen van betonresten heeft u nodig: warm water (200 liter voor meerdere reinigingscycli); luchtcompressor; spoelverbinding, ontworpen om water of perslucht te leveren (onder druk van niet meer dan 10 bar); wasballen en proppen in de vorm van een cilinder. De laatste zijn gemaakt van sponsachtig materiaal voor de diameter van de betonnen pijpleiding (de prijs van spoelballen en proppen hangt af van hun diameter, gemiddeld 450 roebel – een bal en 750 roebel – een prop).

De betonnen pijpleiding moet onmiddellijk na de voltooiing van de laatste batch beton worden gereinigd, nadat hiervoor al het nodige is voorbereid voordat de laatste automatische mixer wordt geleegd. Het is belangrijk om constant contact te houden met de operator op de betonplaats – hij moet informeren wanneer alleen het volume van het mengsel dat zich momenteel in het systeem bevindt, nog moet worden gegoten. Na zo’n signaal is het noodzakelijk om de aanvoer van beton te stoppen en water in de bunker van de betonpomp te gieten – het resulterende vloeistofmengsel wordt in de bunker op het laagst mogelijke niveau gehouden, maar niet zozeer dat er lucht in de zuigercilinders komt (luchtinlaat zal tot een probleem leiden – het zal het mengsel stratificeren).

Na voltooiing van het storten geeft de bediener van de betonneersectie een signaal aan de bediener van de betonpomp – hij schakelt de werking van de betonpomp naar omkering (omgekeerde modus) om de hoeveelheid mengsel in dat deel van de betonnen pijpleiding dat zich dichter bij de werklocatie bevindt te verminderen en om de druk in de betonnen pijpleiding te verlagen. Vervolgens wordt de betonnen pijpleiding losgekoppeld van de pomp en opgebouwd met extra secties om het gebied te bereiken dat bedoeld is voor het storten van de inhoud van de betonnen pijpleiding (ze moeten van tevoren worden voorbereid en gemonteerd op de vereiste lengte). Het is absoluut noodzakelijk om de eindpijp aan te brengen die de betonnen pijpleiding naar de afvoerplaats brengt, de mondstukvanger van de spoelbal – deze kan met een behoorlijke snelheid naar buiten vliegen. De bediener van het betonneergedeelte verwijdert de afgifteslang van zijn uiteinde van de betonnen buis en installeert een blaasmondstuk in plaats van de laatste elleboog, nadat hij een spoelbal in de betonnen buis heeft gestoken met overvloedig bevochtigd water (het is beter om te combineren – eerst de bal plaatsen, gevolgd door een prop). De lancering van perslucht door de bediener van het betonneergedeelte en het overbrengen van de vingers van de naaldklep naar de “open” positie moeten zo gelijktijdig mogelijk worden uitgevoerd – de beweging van de spoelbal langs de betonnen pijpleiding mag geen minuut stoppen. Het is beter om de spoeloperatie twee keer uit te voeren – het is noodzakelijk om water door de betonpomp naar de betonnen pijpleiding terug te voeren door de naaldklep in de “gesloten” positie te zetten.

De trechter van de betonpomp wordt gespoeld en gereinigd met een standaard onder de uitlaat van de opvangbak. Het is vooral handig als dit model is uitgerust met een eigen waterpomp met een slang en een tank voor water dat wordt verwarmd door hete gassen uit de uitlaatpijp – het is gemakkelijker om betonresten door te spoelen en te verwijderen, omdat u hoeft niet na te denken over waar u warm water kunt krijgen.

Waar deponeert u betonresten na het doorspoelen van het systeem? Je kunt het niet zomaar op de grond laten vallen – het zal de grond ernstig beschadigen, omdat het halfvloeibare materiaal over de bouwplaats zal morsen. Er zijn twee mogelijkheden: spoelresten opvangen in een bak; het dumpen van de voorlaatste automatische mixer in de bunker, nadat ik deze operatie eerder had gecoördineerd met de betonleverancier. Bij de eerste optie moet u een vierkante kistbekisting van de planken (hoogte 2000 mm, diepte 500 mm) monteren, deze bekleden met pvc-folie van 200 micron dik – na het wassen kan de inhoud worden verplaatst voor verwijdering. De tweede optie: steek de afvoerslang van de betonnen leiding in de bunker van de automatische mixer, laat hem in de richting van “laden” lopen en zet hem vast met een ketting (anders springt hij eruit en spettert alles), start dan het hierboven beschreven spoelproces.

Betonpomp verhuur – selectiecriteria

Als de behoefte aan een betonpomp slechts periodiek ontstaat, heeft het geen zin om deze dure unit aan te schaffen en tijd te verspillen met het zoeken naar een ervaren operator die voor korte tijd wordt aangenomen. Het is voordeliger om te huren, en niet alleen het mechanisme zelf, maar ook de diensten van de operator – hij kent de individuele kenmerken van deze betonpomp beter dan andere. Houd er rekening mee dat alle exploitatiekosten tijdens de huurperiode door jou als huurder moeten worden gedragen – bestudeer zorgvuldig de lijst met bijkomende kosten en eisen van de verhuurder!

Wat moet het uitgangspunt zijn bij het kiezen van een leverancier? Uw behoeften zullen hier bepalend zijn:

1. Afstand waarnaar het betonmengsel wordt vervoerd.Het bepalen van de transportafstand is niet alleen belangrijk voor betonpompen met een beperkte gieklengte, maar ook voor stationaire betonpompen – op basis daarvan wordt het vermogen van de eenheid zelf bepaald, want als het onvoldoende is, zal de levering van het mengsel over grote afstanden, zoals ze zeggen, fysiek onmogelijk zijn. Bovendien heeft u voor stationaire betonpompen een betonnen pijpleiding van een bepaalde lengte nodig, die door de verhuurders moet worden ingesteld..
2. Totale hoeveelheid betonwerk.Met een werkvolume tot 1500 m³ een betonpomp die 10 m kan leveren is voldoende³/ h, op 4000 m³ – 20 m³/ h, op 10.000 m³ en hoger – vanaf 40 m³/ u. Hier is het belangrijk om te benaderen vanuit het oogpunt van voordelen: hoe meer kracht de betonpomp heeft, hoe hoger de huur..
3. P.voorkeur motortype (elektrisch of diesel).Motortype – de bedrijfskosten komen uiteraard voor rekening van de huurder en het is voor hem nuttig om de beste energiebron te bepalen, als er een dergelijke keuze is.
4. Type aandrijving (mechanisch of hydraulisch).Rijden – als u het hierboven geschetste materiaal zorgvuldig leest, weet u dat het vermogen van hydraulisch aangedreven betonpompen hoger is dan dat van mechanische. Daarom is het voordeliger om een ​​pomp met hydraulische aandrijving te huren – het is efficiënter..
5. De periode waarin deze betonpomp in bedrijf is.Het is simpel: als het apparaat vervallen en versleten is, gaat het vaker kapot dan goed werkt. En dit is niet rendabel!

Wat moet je nog meer weten? Het is voordeliger om het model van een betonpomp te kiezen die het mengsel zelfstandig in de bunker kan roeren (trilroosters zijn misschien niet voldoende!) – het wegdek waarop de automatische mixers volgen naar de bouwplaats is waarschijnlijk niet van hoge kwaliteit – het mengsel in de bunker van de automatische mixer zal tot op zekere hoogte gelaagd worden, wat heeft zowel invloed op de werking van de betonpomp als op de kwaliteit van het gelegde mengsel op de werkplek.

De 8-urige dienst van de gehuurde betonpomp omvat ongeveer een uur dat nodig is voor het pompen van het startmengsel en het doorspoelen van het systeem na het werk – d.w.z. de werkelijke bedrijfstijd, gedurende welke de pomp het mengsel correct pompt, is 7 uur. Als de afgelegen ligging van de werklocatie en de indeling van de bouwplaats het toelaten, is het handiger om een ​​betonpomp te huren – deze hoeft niet met speciaal transport te worden verplaatst, het is niet nodig om er een betonpomp aan te huren (de gemiddelde huurprijs van een sectie van 3 m is 350 roebel per ploeg) en het is niet nodig om deze te monteren / demonteren (dit duurt 4 tot 8 uur).

De gemiddelde kosten voor het huren van een betonpomp zijn 19.000 roebel. voor een ploegendienst van 8 uur (gieklengte – 32 m, productiviteit – 90 m³/ h), stationaire betonpomp (productiviteit – 180 m³/ h) – 15.000 roebel. per ploeg. Maar – als er veel werk wordt verwacht met behulp van betonnen verdeelbomen, dan is de beste optie een stationaire, krachtige betonpomp die het mengsel naar meerdere werkplekken tegelijk kan leveren. Weeg de voor- en nadelen af ​​voordat u een definitieve beslissing neemt – neem de tijd!