De productie van geprofileerde producten uit plaatwerk is een veelbelovend bedrijfsidee. De basis van de productielijn is een vrij complex technologisch complex. Wij nodigen u uit om kennis te maken met het apparaat en het werkingsprincipe van machines en lijnen voor de productie van golfkarton en metalen tegels.
Technologische cyclus van het buigen van plaatstaal
Het metaal komt de productielijn binnen in de vorm van strak gewikkelde spoelen. Het wordt op een afwikkelapparaat geïnstalleerd, de afwerkrand wordt afgesneden en naar de plaats van verdere verwerking gevoerd..
In principe werkt rolvormapparatuur door koudwalsen: speciaal gevormde rollen buigen de staalplaat, vormen golven en verstevigingsribben. De volledige vormcyclus wordt in één doorgang en op één machine uitgevoerd.
Bij de uitgang van de walserij staat een guillotine die producten van de gewenste maat afsnijdt. Na het snijden gaan de producten naar een automatische stapelaar, die de vellen op een stapel dumpt, vastbindt en oprolt voor verzending..
Het moeilijkste deel van het proces is spuitgieten in één doorgang. Rollende rollen zijn het resultaat van een lange en nauwgezette ontwikkeling; echt hoogwaardige exemplaren zijn uiterst zeldzaam. Eigenaars van walserijen bestellen soms zelf het ontwerp en de fabricage van assen of hun zetelementen, en controleren zelf de kwaliteit ervan.
Productielijncomponenten
De productielijn wordt zelden vertegenwoordigd door één enkele transportband. De meest populaire en correcte optie is om een vormmolen van het vereiste model en type te kopen en er vervolgens hulpapparatuur omheen te monteren. Dit veroorzaakt enkele moeilijkheden bij het opzetten en coördineren van de werking van mechanismen. Bovendien moet alle apparatuur in één rechte lijn worden opgesteld, waarbij aan het begin plaatwerk binnenkomt en aan de andere kant kant-en-klare producten naar buiten komen. Om deze reden kan het best lastig zijn om een geschikte ruimte voor een workshop te vinden..
Het metaalbewerkingscomplex bestaat dus uit verschillende grote modules, die elk een even onafhankelijk apparaat zijn als de wals zelf. De eerste aan de lijn is het afwikkelen van spoelen, met als doel precies zoveel materiaal te verwijderen als nodig is, zonder dat de tape doorhangt of de overmatige spanning ervan.
De afwikkelaar is direct verbonden met de wals als de rolbreedte exact gelijk is aan de breedte van het eindproduct, rekening houdend met het rollen van de randen. Anders wordt de tape naar de snijmachine gevoerd, waarin de snijrollen overtollig metaal aan de randen afsnijden of de tape in reepjes oplossen wanneer de productie van een geprofileerd metalen hekwerk gepland is.
De gesneden of afgewikkelde werkstukken passeren de wals en gaan vervolgens naar de transportband of rechtstreeks naar de stapelaar. Het product kan eruit worden verwijderd door een robotmanipulator of eenvoudig op een gemeenschappelijke stapel vallen met de opening van de tafelbladen.
Afwikkelen, knippen en snijden
De afwikkelaar is complexer dan het lijkt. Allereerst is het belangrijk om de spoelopening zo af te stellen dat er een spoel met elke binnendiameter stevig op kan worden bevestigd..
De afwikkelaar moet een speciale as hebben waarop de traagheidsdempende en soepel lopende apparaten zijn geïnstalleerd. Deze afwikkelaar zorgt voor een gelijkmatige vellenaanvoer..
Een andere belangrijke indicator is de mobiliteit van apparatuur. Als de heftruck een massief bed heeft, kan deze met een rollift tussen verschillende lijnen worden verplaatst, afhankelijk van het type product dat wordt gemaakt voor de huidige bestelling. De afwikkelaar kan ook aan het frame van de vorm- of snijmachine worden bevestigd. Dit is gunstig als de apparatuur zonder onderbreking producten produceert..
Vormen van geprofileerde plaat en dak met staande naad
De geprofileerde plaat is een van de eenvoudigste producten en de productielijn is een walserij met 10-20 paar vormrollen. Fels dakelementen zijn iets anders gemaakt: naast het vormen van longitudinale verstijvers, wikkelt de machine ook rollen aan de randen, hoewel de lijnen qua uiterlijk erg op elkaar lijken.
De apparatuur voor golfkarton wordt gekenmerkt door een hoge precisie van montage en afstelling. De assen van het apparaat kunnen massief zijn, maar ze worden ook vaak gerekruteerd uit verschillende vormringen met afstandshulzen, als het nodig is om de afmetingen en golfvorm snel te veranderen in overeenstemming met het assortiment. Herconfiguratie van een molen met massieve walsen kan vele malen sneller worden uitgevoerd, maar vanwege de hoge kosten van een set massieve walsen wordt deze benadering zelden toegepast..
Het frame van de machine moet volledig gefreesd zijn, anders is het niet mogelijk om de hulpstukken er met hoge precisie op te bevestigen. De rollen verschillen naast de vorm van het profiel ook in materiaal. Hun oppervlak moet perfect glad en erg hard zijn. Ideaal indien gemaakt van gelegeerd staal dat is gecarboniseerd of diep verchroomd en daarna gepolijst.
Productie van metalen tegels
Het belangrijkste verschil tussen de apparatuur voor metalen tegels is de aanwezigheid van twee extra verwerkingsfasen. Na het walsen wordt de golfplaat naar de stempelmatrijs gevoerd, waar deze tijdelijk stopt (hier, zoals nergens anders, is het anti-inertiesysteem op de afwikkelaar belangrijk). De golvende persplaat verplettert het metaal en vormt de tegelbloemblaadjes, waarna het product naar de volgende stempelplaats gaat en de hele cyclus zich opnieuw herhaalt.
Zo wordt de walsmachine aangevuld met een cyclisch start- en stopmechanisme, positioneringssysteem en hydraulische apparatuur. Het is natuurlijk mogelijk om het walsen en het stempelen te scheiden, en dergelijke lijnen bestaan. Maar door de beweging van werkstukken tussen apparaten, neemt de productiecyclustijd aanzienlijk toe.
Verwijderen van transportband en stapelen
In de regel wordt het product na het bijsnijden en verlaten van de vormmolen op de opnametafel geplaatst, in de lengte verdeeld in twee openingsvleugels. Na het openen valt het afgewerkte vel naar beneden en vormt zo een stapel producten die klaar zijn voor verzending. Naast het feit dat het niet perfect vlak is, kan de beschermende coating van het metaal bij een botsing met grote waarschijnlijkheid worden verbroken, wat leidt tot de schijn van een huwelijk.
Producten kunnen ook worden verwijderd door manipulatoren met vacuümzuignappen en voorzichtig op een stapel eerder geproduceerde vellen worden verplaatst. Dit vertraagt in sommige gevallen het productieproces enigszins, maar elimineert volledig het verschijnen van chips en krassen op de lak..
Aanpassing en onderhoud van leidingen
De rolvormapparatuur voor productie van grote series kan worden gecombineerd tot volledig geautomatiseerde lijnen. Om de productie van geprofileerde plaat en metalen tegels vlot te laten verlopen, is een gekwalificeerde expert nodig met ervaring in het werken aan productielijnen met digitale besturing..
Vergeet ook niet dat hoe moderner en nauwkeuriger vormmachines worden gebruikt, hoe dunner het metaal als grondstof kan worden genomen, en dit heeft een gunstig effect op de kostprijs. De aanwezigheid van smeernippels op versnellingsbakken en lagerblokken, en dat zijn er tientallen, zal het onderhoud aanzienlijk versnellen, wat betekent dat de geforceerde stilstand van de lijn aanzienlijk zal worden verminderd.
Wat zijn de verschillende toepassingen en voordelen van profielbuigmachines? En hoe werkt de apparatuur precies om profielen te buigen?