Steenverwerking – apparatuur

In dit artikel: soorten snijmachines; structurele elementen van de snijmachine; hoe een snijmachine te kiezen; methoden voor het aanbrengen van diamantstof op de schijf; methoden voor het bevestigen van segmenten aan een stalen basis; hoe u diamantschijven kiest

Stone verwerking

Natuursteen was een van de eerste bouwmaterialen voor de mensheid. Iemand zal bezwaar maken, zeggen ze, de hutten zijn van hout gebouwd, maar het waren de grotten die het eerste huis waren voor de oude mensen. En de stenen gebouwen uit de oudheid en middeleeuwen zijn tot op de dag van vandaag bewaard gebleven – de majestueuze piramides van Egypte, trapeziumvormige tempels van Zuid-Amerika, kastelen in Europa … De kracht van natuursteen, zijn schoonheid en duurzaamheid trekken architecten van de huidige tijd aan, vooral omdat de bouwapparatuur voor steenverwerking van jaar tot jaar wordt verbeterd.

Steen snijden – snijmachine

Moderne snijmachines kunnen worden onderverdeeld in drie typen, afhankelijk van het toepassingsgebied – industrie, constructie en sieraden, de eerste twee soorten komen het meest voor. Het basisontwerp van de snijmachine: frame (bed); de motor is meestal elektrisch; overdragen; snijgereedschap. Naast de hoofdelementen moet de snijmachine zijn uitgerust met middelen om steen naar het snijgereedschap te voeren, evenals apparaten voor gecontroleerd snijden.

Het bed van een steensnijmachine is gemaakt van staal of gietijzer, dit is namelijk een belangrijk onderdeel van een steensnijmachine de prestaties van het apparaat zijn afhankelijk van de betrouwbaarheid, het vermogen om trillingen van de elektromotor te dempen en de juiste locatie van de snijuitrusting erop.

De elektromotor van de snijmachine, die het snijgereedschap aandrijft, is meestal ontworpen voor 380 V, minder vaak voor 220 V. Uiteraard hebben machines die zijn ontworpen voor een stroomverbruik van 380 V meer vermogen en zijn ze uitgerust met snijschijven met een aanzienlijke diameter. Volgens de methode om de motor te bevestigen, zijn er twee soorten steenslagmachines – met een vaste elektromotor, met een motor op een bed met rails. In het eerste geval wordt de te bewerken steen naar het snijgereedschap gevoerd, in het tweede geval wordt een frame uitgerust met rails met een motor en een daarop geïnstalleerd snijgereedschap naar de steen gevoerd.

Steenzaagmachines kunnen worden uitgerust met verschillende soorten transmissies – ketting, riem, tandwiel, met directe aandrijving van een elektromotor, enz. Het type transmissie is direct afhankelijk van het vermogen van de motor en de taken die de fabrikant in dit model van de machine heeft vastgelegd..

Industrie- en bouwmachines voor het snijden van steen zijn op hun beurt onderverdeeld in drie typen: canto-frezen (snijden), gauge en steenspleten. Met behulp van snijmachines worden steenblokken en platen in fragmenten van de gewenste maat gesneden. Er zijn steenslagmachines voor het zagen en voor het afkanten van steen.

Stone verwerking
Stenen snijmachine Cedima CTS-425

De gesneden stenen platen worden geëgaliseerd op maatmachines die zijn uitgerust met roterende koppen om de stenen platen ruwweg uit te lijnen. Na het verlaten van de lijmmachine worden de platen geslepen en gepolijst..

Steenkloofmachines zijn ontworpen voor de productie van gespleten steenproducten – stoepranden, straatstenen, muurstenen en tegels. Ze zijn uitgerust met metalen bladen die stenen platen in fragmenten van gespecificeerde afmetingen breken.

Hoe een snijmachine te kiezen

Zoek allereerst uit of dit model van de machine universeel is of een beperkte specialisatie heeft – sommige snijmachines zijn ontworpen door fabrikanten om bepaalde materialen te snijden.

Bestudeer de technische gegevens van de machine en let daarbij niet op de gemiddelde maar op de maximaal toelaatbare belasting. Ontdek hoe nauwkeurig en efficiënt de snede wordt gemaakt, hoeveel toegestane snijhoeken de gegeven machine toelaat, hoe lang en diep de snede kan worden gemaakt, of het mogelijk is om de snijdiepte tijdens het gebruik te veranderen, wat is de capaciteit van de koelvloeistofcontainer die de temperatuur van het blad verlaagt tijdens het snijden. Het zaagblad moet een beschermhoes hebben.

Zorg ervoor dat de schaaftafel niet beschadigd raakt – het oppervlak moet perfect waterpas zijn en de steunpoten moeten stabiel zijn.

Op de Russische markt zijn er steensnijmachines, boormachines, tegelsnijders en andere apparatuur, zowel binnenlandse als buitenlandse fabrikanten uit Europa en Azië – de gemiddelde kosten van een professionele snijmachine zijn ongeveer 80.000 roebel.

Diamantschijf in steenbewerking

Diamanten, als de hardste mineralen op onze planeet, werden duizenden jaren geleden gebruikt bij de verwerking van stenen – de oude Egyptenaren waren de eersten die diamanten gebruikten bij de verwerking van stenen en vergelijkbaar in hardheid korund en topaas waren de oude Egyptenaren. De ontdekking van een methode voor het produceren van kunstmatige diamanten in 1956 door generaal Electrik maakte het mogelijk om deze mineralen te gebruiken bij bouwwerkzaamheden – na ongeveer 15 jaar verschenen diamantslijptools op bijna elke bouwplaats.

Diamantschijf in steenbewerking

Het diamantblad bestaat uit een stalen behuizing en een gesegmenteerde snede met diamanten erop. Er zijn verschillende methoden voor de productie van segmenten waaraan diamanten zijn bevestigd: de galvanische methode, de methode van zilversolderen, warmpersen en de sintermethode..

De eerste methode, galvanisch, is veel eenvoudiger en goedkoper dan de andere – segmenten worden in een elektrolyt met industriële diamanten geplaatst en er wordt elektrische stroom geleverd. De voordelen van diamantschijven die met deze technologie zijn geproduceerd, zijn lage kosten, hoge productiviteit (grotere uitsteeksel van diamantkorrels). Minus – weinig middelen. Snijgereedschap gemaakt met deze technologie zijn geschikt voor het snijden van zachte materialen zoals marmer..

De sintermethode of koudpersen bestaat uit het mengen van poedervormig metaal (een legering van koper en tin, met toevoeging van ijzer, kobalt en andere metalen) met diamanten, ze in mallen te plaatsen en ze zonder verwarming onder hoge druk uit te oefenen. De kosten van een dergelijke productie zijn laag, vandaar de lage kosten van snijgereedschappen die zijn gemaakt met de sintermethode, maar de bron van dergelijke diamantschijven is extreem klein.

Heetpersen is vergelijkbaar met de sintermethode, met het verschil dat de segmenten in een oven worden verwarmd voordat er hoge druk op wordt uitgeoefend. Deze methode komt het meest voor bij fabrikanten van snijgereedschappen – er wordt een aanzienlijk langere bron bereikt dan schijven die zijn gemaakt door middel van sinteren, verzinken en solderen met zilver, maar het snijvermogen van dergelijke diamantschijven is veel lager. De redenen voor de lagere productiviteit bij een lage concentratie diamanten en hun lage sterkte van bevestiging in een band, in vergelijking met de methoden van solderen en galvaniseren met zilver.

Snijgereedschap gemaakt met behulp van de zilversoldeermethode hebben een grotere hulpbron en productiviteit dan die van de galvanische methode – diamantpoeder steekt er meer op uit en heeft een sterkere hechting.

Segmenten die volgens een van de bovenstaande methoden zijn gemaakt, worden langs de omtrek van een cirkel van gereedschapsstaal op een van de volgende drie manieren bevestigd: laserlassen, solderen met soldeer op hoge temperatuur en “bakken” onder invloed van hoge temperaturen. De beste en duurste manier om de segmenten met het lichaam te verbinden is “bakken”, waarbij een laag diamanten wordt opgebouwd op het lichaam van het snijgereedschap. Laserlassen geeft een iets lagere sterkte dan “bakken”, en is ook duur. De methode om segmenten aan het lichaam te solderen, die wijdverspreid is vanwege de lage kosten, biedt de laagste verbindingssterkte in vergelijking met de twee beschreven methoden – het is minder bestand tegen hitte tijdens wrijving tijdens het snijden.

Diamantschijf

Nadat de segmenten met een ronde stalen behuizing zijn verbonden, worden ze met een keramische slijper gedraaid totdat diamantdeeltjes op het oppervlak verschijnen en de schijf zelf de nodige snij-eigenschappen verkrijgt.

Afhankelijk van de methode om de segmenten op een bepaalde diamantschijf te bevestigen, wordt ermee gesneden droog of nat. Bij het snijden moeten de schijven met segmenten die eraan zijn bevestigd door de methode van zilversolderen, worden bevochtigd met water, anders worden de segmenten warm en vallen ze achter het lichaam. Diamantzaagbladen met lasergelaste of ingebakken segmenten met het hoofdlichaam van het blad zijn bestand tegen hoge wrijvingstemperaturen en kunnen worden gebruikt voor het snijden van materialen zonder vocht (afhankelijk van de hardheid van het materiaal).

Hoe diamantschijven te kiezen

Voordat u de markt bezoekt, moet u voor uzelf beslissen over de volgende vragen: welk materiaal moet worden gesneden en tot welke diepte; wat is de diameter van de schijf waarvoor de snijmachine is ontworpen, wat is de boring; het aandrijfvermogen van de machine en het aantal omwentelingen dat erdoor wordt gegenereerd; voor welk type snede de machine is ontworpen – droog of nat, welk type snede zal op een bepaald materiaal worden gebruikt. Antwoorden op bovenstaande vragen dienen aan de verkoper te worden gemeld.

De snedediepte is afhankelijk van de straal van het blad.Als deze machine niet is ontworpen voor de snedediepte die u nodig hebt, gebruik hem dan niet, want hierdoor verandert de lineaire snelheid en wordt het zaagblad blootgesteld aan onjuiste slijtage, wat storingen, oververhitting en overbelasting van de machine-aandrijving kan veroorzaken.

De schijf moet een boring hebben die overeenkomt met de machine-as – nee, zelfs de geringste speling is onaanvaardbaar. Fabrikanten produceren schijven met de volgende diameters:

  • van 115 tot 230 mm met een boring van 22,2 mm in diameter, voor haakse slijpers (slijper), voor droog zagen;
  • van 150 tot 350 mm, boringdiameter 25,4 mm, voor een plaatafkortmachine, voor nat zagen;
  • van 300 tot 400 mm, boring 25,4 mm, voor asfalt- en handmatige snijmachines, voor droog en nat zagen;
  • vanaf 500 mm, boring 25,4 mm, voor gespecialiseerde snijmachines, voor nat zagen.

De zuiverheid van het snijden en de rotatiesnelheid van het diamantzaagblad hangen grotendeels af van de vorm van de segmenttanden, op zijn beurt weer afhankelijk van het materiaal waarvoor het bedoeld is om te worden gesneden. Asfalt snijden wordt bijvoorbeeld uitgevoerd met schijven met een aanzienlijke afstand tussen de tanden, omdat de netheid van de snede is hier niet belangrijk – een goede verwijdering van asfaltspanen is vereist. Maar bij het snijden van glas of klinkertegels is de netheid van de snede van groot belang, daarom hebben diamantgecoate schijven die voor deze materialen zijn ontworpen geen tanden..

Hoe diamantschijven te kiezen

De mening over de invloed van de hoogte van de segmenttanden van de schijf op de levensduur is fundamenteel verkeerd – de levensduur van een diamantschijf hangt af van de manier waarop de segmenten op de schijf zijn gefixeerd, van de samenstelling van het bindmiddelsegment, evenals van de hoeveelheid diamantspanen en de concentratie ervan. Grote getande schijven zijn ontworpen voor het snijden van stenen – de grootte van de segmenten beschermt hun hechting met het schijflichaam en voorkomt dat ze vast komen te zitten in de steen.

Voor het doorslijpen van verschillende steensoorten zijn universele schijven geschikt, voor het doorslijpen van een specifieke steen – gespecialiseerde schijven. Bij het kiezen van een merk van een diamantschijf, is het vereist om de rotsen van de steen in drie groepen te verdelen op basis van abrasiviteit en hardheid:

  • zachte rotsen (bijvoorbeeld klinker en marmer). Het snijden wordt uitgevoerd met één merk schijf met een zachte binding, omdat deze stenen hebben een lage abrasiviteit, ze klemmen de schijf goed – schijven met de toepassing van diamantspanen door de galvanische methode rechtstreeks op het stalen lichaam zijn geschikt;
  • harde steen (bijvoorbeeld gewapend beton en graniet). Er zijn schijven vereist waarvan de sterkte van het bindmiddel in de segmenten laag of gemiddeld is. deze stenen zijn hard en hebben een laag schuurvermogen – schijven met gemiddelde kenmerken worden geselecteerd, bijvoorbeeld universeel;
  • stenen rotsen die een zacht schuurmiddel zijn (bijvoorbeeld chamotte, silicaat, asfalt). Vanwege de hoge abrasiviteit van deze materialen zijn diamantschijven nodig met tandsegmenten met een extra harde binding.

De beschreven voorwaarden voor de selectie van een schijf zijn van toepassing op alle steenzaagapparatuur, zoals een tafelzaag of snijmachine.

Belangrijk: als er tijdens het gebruik barsten op de schijf verschijnen, is het verboden deze te gebruiken voor verder snijden!

De kosten van schijven variëren van 400 tot 35.000 roebel, afhankelijk van de technologie van hun productie, de dichtheid van het diamantstof, de diameter, het materiaal dat ze kunnen snijden en de productiemiddelen. In China gemaakte diamantschijven zijn bijvoorbeeld geschikter voor werk met kleine volumes, omdat hebben lage kosten en duurzaamheid.

Producten van binnenlandse en Europese fabrikanten zijn van hogere kwaliteit, maar ze zullen meer kosten en daarom zijn dergelijke schijven het waard om te kopen als er voldoende werk is..

Beoordeel dit artikel
( Nog geen beoordelingen )
Commentaar toevoegen

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Steenverwerking – apparatuur
Investeren in whisky kan een goede winst opleveren.