Trilpers voor blokproductie - de slimme keuze maken

Het artikel bespreekt de belangrijkste technische en operationele kenmerken van trilpersen, op basis waarvan een particuliere ontwikkelaar of ondernemer de apparatuur kan kiezen die nodig is voor hun behoeften..

De trilpers is een complex gespecialiseerd apparaat voor de productie van bouwmaterialen uit beton: muurblokken, wegelementen, gevelstenen en diverse decoratieve artikelen. Op deze apparatuur wordt een volumetrisch product gevormd door het werkgebied te laten trillen met behulp van een “gewicht” (druk).

Als bij het trilgieten een vloeibare betonsamenstelling wordt gebruikt, die in mallen wordt gegoten, wordt tijdens vibrocompressie een inactief of eerder superhard betonmengsel gebruikt. Zoals u weet, bepaalt de water-cementverhouding direct de sterkte van beton (hoe minder water, hoe sterker het beton), dus deze methode stelt u in staat om betrouwbaardere en duurzamere producten te krijgen met een relatief laag cementverbruik en modificerende additieven. En dit verlaagt op zijn beurt de kosten van producten. Omdat het werkproces gepaard gaat met hoge druk op het mengsel, kunnen verschillende, waaronder grofkorrelige, materialen worden gebruikt als aggregaten, die vaak als afval van andere industrieën worden beschouwd: slakken, as, houtspaanders, granulaat van geschuimde polymeren, geëxpandeerde klei, verschillende zeeflagen van steenslag, steenbreuk , gehakseld stro … Door het feit dat een stijve mal (matrix / punch) wordt gebruikt bij de constructie van de trilpers, is de geometrie van de geproduceerde stenen nauwkeuriger en herhaalbaar. Over het algemeen zorgt vibrocompressie voor meer automatisering met een minimum aan tijdrovende handarbeid, is de cyclus korter en is de productiviteit hoger in vergelijking met gieten.

Afhankelijk van de ontwerpkenmerken en de mate van automatisering, omvat de werkcyclus van vibropresses een andere reeks bewerkingen, maar het algemene principe van hun werking is vrij eenvoudig:

Er wordt een semi-droog betonmengsel gemaakt.

De meetbox wordt gevuld en naar de mal gevoerd.

Een deel beton wordt in de matrix gestort, voorlopige verdichting vindt plaats (de hoeveelheid lucht in het mengsel wordt verminderd van 60% naar 25%).

De stoot, die de geometrie van de matrijs herhaalt, drukt het mengsel samen.

Gelijktijdig met de beweging van de pons, wordt trilling van het gereedschap of de werktafel uitgevoerd, die wordt overgebracht op het betonmengsel. Onder invloed van trillingen en druk worden de deeltjes van de halfdroge massa gelijkmatig verdeeld in de vormapparatuur en de aggregaatdeeltjes zijn zo dicht mogelijk bij elkaar en worden bevochtigd door de vloeibaar gemaakte cementpasta. In dit stadium wordt het grootste deel van de ingesloten lucht uit het beton verwijderd (ongeveer 3% blijft over).

Het vormen duurt ongeveer 10-60 seconden, waarna de pons wordt teruggetrokken en het product door een speciaal element (ponsmachine) uit de stationaire matrix wordt geduwd. Ofwel de beweegbare matrijs gaat omhoog en verlaat het product op een pallet of op de vloer.

Gevormde producten worden gestoomd of natuurlijk gedroogd.

Zoals je kunt zien, is het belangrijkste element van de vibropress de tooling, die de geometrie van de steen en het aantal producten in de productie van één cyclus bepaalt. De matrix is gemaakt in de vorm van een stalen doos zonder bodem. De ponspersen van bovenaf en vanaf de onderkant wordt de matrix gesloten door het persplatform of door de pallet / plaat, in sommige constructies is de voorbereide vloer de vormende bodem van de matrix. De pons beweegt naar beneden onder invloed van een hydraulisch systeem, een elektromechanische transmissie of arbeiders verdichten handmatig – met behulp van een hendel. De punch is niet alleen een meerprijs, maar geeft het product ook vanaf de voorkant vorm. Trillingen worden overgebracht op de werktafel, op de elementen van de mal. Ze worden in de regel opgewekt door areale elektromechanische vibratoren, waarvan er meerdere in de constructie kunnen zijn. Betonbakken, mixers, silo’s, transportbanden voor materiaaltoevoer en producttransport, batchers en meters, stoomkamers, etc. worden gebruikt als hulpapparatuur voor een trilpers. worden gevisualiseerd op computerschermen. Met deze apparatuur kunt u een vibropress gebruiken met maximale prestaties.

Vibropress classificatie

Afhankelijk van de taken die zijn ingesteld voor de vibropress, kan het ontwerp van deze machine aanzienlijk verschillen. Veel organisaties houden zich bezig met de productie van apparatuur voor vibrocompressie, velen van hen presenteren modellen met originele technische oplossingen op de markt. De classificatie van triljassen is enigszins verwarrend, aangezien verschillende, vaak overlappende criteria worden gehanteerd voor het creëren ervan, maar de belangrijkste groepen trilinstallaties kunnen worden onderscheiden.

Stationaire vibratie of mobiel

Een mobiele vibropress is een mobiele eenheid waarvan het frame een onderstel op wielen heeft. Dergelijke machines, die stap voor stap binnen of buiten bewegen, vormen een betonproduct direct op de vloer of op een speciaal geprepareerde site. In dit geval maakt de vloer deel uit van de installatie, omdat de matrix ertegen wordt gedrukt en na het einde van de cyclus stijgt en de eenheid verder beweegt. De mobiele machine wordt ook wel “lopend”, “rollend” of “leghen” genoemd, hij heeft geen pallets en rekken nodig, omdat de producten op hun plaats blijven tot de set van transportsterkte (“IKS”, “Mars”, “USB- 1 “).

Dit zijn relatief kleine eenheden van matig gewicht, die snel in de buurt van een bouwplaats kunnen worden ingezet en in het veld kunnen worden ingezet. Mobiele trilpersen zijn zeer geschikt voor warme klimaatzones, waar ze in de open lucht kunnen worden bediend. Hun onderscheidende kenmerken zijn laag gewicht, elektromechanische aandrijving, laag stroomverbruik, bijvoorbeeld voor de modellen “Blockmaster-Cayman 3M” (LLC “Aquarella” Rostov) en “Comanche” (LLC “BlockMaster” Ufa) is het 0,5 en 0,6 kW, respectievelijk. Mobiele trilpersen zijn in de meeste gevallen bedoeld voor handmatige productie van kleine producten (“USB-1-4”, “Builder’s Dream”), maar er zijn ook zelfrijdende trilinstallaties met een vrij hoge automatiseringsgraad. Machines van het type “Leghen” of “Leghen with a bucket” van de firma “Monolit” uit Zlatoust zijn de meest complexe gemechaniseerde complexen met een vermogen van 10 kW, die zorgen voor een hoge kwaliteit en een breed scala aan geproduceerde stenen.

Mobiele trilpersen hebben een aantal nadelen, meer bepaald beperkingen:

Om de productie te organiseren en volledige productiviteit te bereiken, is het noodzakelijk om grote productiegebieden te hebben (in de regel wordt aanbevolen om ongeveer 300-400 vierkante meter te hebben).

De vloeren moeten perfect waterpas zijn aangezien ze één kant van het product vormen. Sommige fabrikanten raden aan om ze met metalen platen te bedekken..

Voor verplaatsbare machines is het lastig om de aanvoer van grondstoffen te organiseren, een vibropress kan niet in een ketting worden geschakeld met een mixer.

Het stomen is uitgesloten van de cyclus – de producten worden op de site gelegd.

De bediening van het hijsen van producten en warehousing komt erbij.

Een vibropress wordt als stationair beschouwd, die op de fundering is bevestigd en op één plaats wordt bediend. Dit zijn grote en relatief zware eenheden met een hoge productiviteit, die in staat zijn om bijna alle hoogwaardige producten te produceren (modellen “MAGR PS-200”, “Monolit-100”). Ze zijn verstoken van de bovengenoemde nadelen van mobiele machines. Een stationaire vibrator kan werken als onderdeel van een volledig geautomatiseerde sectie met volledige mechanisatie van alle bewerkingen (bijvoorbeeld Rifey Buran van het Stroytekhnika-handelsmerk of EUROBLOCK 12 van het Zweedse bedrijf Scandinavian & Britse machines). Vibropresses van een stationair type zijn volgens hun ontwerp onderverdeeld in die welke producten op een pallet vormen, en die welke geen pallets nodig hebben.

Rifey Buran

Palletloze apparatuur wordt gekenmerkt door de aanwezigheid van een vaste matrix die is bevestigd aan het frame (modellen “SDK-1B” of “VIP-6PB”) Het onderste deel van de end-to-end-matrijs wordt ondersteund door een speciaal beweegbaar element – een uitpersapparaat. Na voltooiing van de formatie stijgt deze (met de pons verwijderd) boven de rand van de tooling en duwt het eindproduct uit de matrix. De vormsteen wordt met de hand verwijderd of verplaatst met een meetbox. De opslag vindt plaats in meerdere lagen op één pallet (tot 10 lagen). De voordelen van deze machines zijn:

een minimum aantal pallets is vereist;

de hoogte van het product kan eenvoudig worden aangepast met behulp van de voorinstelling van de persmachine;

snellere werkcyclus.

Deze machines hebben ook nadelen:

een klein assortiment producten, allemaal met een eenvoudige geometrische vorm (voornamelijk – baksteen, muurblok, straatstenen);

speciale zorg is nodig bij de productie van alle volgende bewerkingen, omdat de producten op elkaar liggen en de onderste lagen hoge belastingen ondergaan;

vormgevingsapparatuur is ingewikkelder en duurder.

Trilpersen die producten op een pallet vormen (“Rifey 05”, “Kondor”, “KVADR 1S02”) zijn veel wijdverspreider dan “geen pallets”. In dit geval is de matrijs beweegbaar, wordt deze op de pallet neergelaten en na de vormingsfase gaat hij omhoog terwijl de stempel op zijn plaats blijft. Zo vervult de pallet een vormende functie, hij vormt het onderste deel van het product. De pallet wordt uit het werkgebied gehaald en samen met de afgewerkte stenen naar de rekken of naar de temperatuur- en vochtigheidsbehandelingskamer verplaatst. Zo’n systeem maakt het mogelijk:

vermijd het verschijnen van scheuren en chips op verse producten;

het assortiment uitbreiden;

automatisering verhogen (pallets kunnen worden vervangen door een machine) en productiviteit verhogen;

optimaal gebruik van productie- en opslagruimte.

De relatieve nadelen van vibrerende persen die op pallets werken zijn:

de noodzaak om een groot aantal pallets te hebben om een continue cyclus te garanderen (productieve machines hebben ongeveer 1000 stuks nodig voor een prijs van ongeveer 100 roebel);

verplichte en grondige zorg voor pallets.

Handmatige of geautomatiseerde aandrijving

In de eenvoudigste modellen van trilpersen wordt het betonmengsel samengedrukt door spierkracht. In het beste geval is de stoot uitgerust met krachtige hendels. Er zijn echter modellen van mini-machines waarin het materiaal eenvoudig in een matrix wordt geplaatst en met een soort stamper wordt ingedrukt, zodat het product alleen wordt gevormd door trillingen. Apparatuur voor vibrocompressie met een handmatige aandrijving van de beweging van vormapparatuur is het meest eenvoudig, lichtgewicht en betaalbaar. Dergelijke machines zijn vooral populair bij particuliere consumenten. Met handmatige trilpersen kunt u een zeer beperkt assortiment producten maken; bij het gebruik ervan wordt veel fysieke arbeid gebruikt. Het grootste probleem is de lage kwaliteit van de producten, die vaak niet voldoen aan de vereisten van GOST’s, omdat er geen goede verdichting van de betonmix is.

De hydraulische aandrijving van de bewegende elementen van de trilpers is het meest geavanceerd en technologisch. Het ontwerp heeft, naast traditionele elementen, een olie- en hydraulisch station, een bedieningspaneel. Hier werken hydraulische cilinders, die via de pons een zeer grote druk op de betonmassa overbrengen en u daarom de meest duurzame en hoogwaardige producten laten krijgen. Trilpersen met hydrauliek zijn zo veel mogelijk geautomatiseerd, ze kenmerken zich door een korte werkcyclus. De nadelen van hydraulische machines zijn onder meer:

stationairheid (met uitzondering van zelfrijdende “lagen”).

hoge kosten (minstens 200.000 roebel).

Trilpersen met een elektromechanische aandrijving werken volgens hetzelfde principe, alleen hun apparatuur beweegt met behulp van elektrische centrales (er zijn geen oliestations en hydraulische cilinders). Vibrators worden ook gebruikt – elektrische site. De krachtoverdracht op de pons wordt uitgevoerd door middel van hendels. Dergelijke eenheden kunnen mobiel zijn – overal inzetbaar. Ze zijn relatief eenvoudig, maar kunnen gemakkelijk worden aangevuld met hulpapparatuur. Het nadeel van elektromechanische installaties is een lage productiviteit (in vergelijking met pneumatiek). Bovendien vereist de werking van deze apparatuur een constante betrokkenheid van het personeel..

Er zijn ook stationaire trilpersen waarin de druk op het mengsel wordt geproduceerd door pneumatische cilinders onder invloed van perslucht. In termen van hun operationele kenmerken lijken ze op hydraulische eenheden, omdat ze moeten worden aangesloten op luchtnetwerken.

Gespecialiseerd of universeel

Het assortiment producten dat wordt geproduceerd door moderne vibropressmachines is vrij breed, het zijn: verschillende muurblokken, straatstenen, bakstenen, stoepranden, volumetrische elementen voor landschapsarchitectuur en constructie – er zijn tientallen namen. Niet alles hangt echter af van de vorm van de tooling (matrix en punch), veel beperkingen worden opgelegd door de kenmerken van de energiecentrale, het ontwerp van de machine. Een trillende pers die straatstenen produceert, zal niet altijd het hoofd bieden aan het vrijkomen van een omvangrijk product zoals een stoeprand, en degene die zandbeton vormt, is mogelijk niet geschikt om een blok met houtvulmiddel te maken. Het probleem kan zijn: lage compressiekracht, zwakke trillingen, onvoldoende verplaatsing van het gereedschap, resulterend in kwaliteitsverlies of een te lage productiviteit.

Op basis hiervan zijn vibroprices meestal onderverdeeld in: gespecialiseerd en universeel. Een gespecialiseerde vibropress wordt “geslepen” voor ééndimensionaal type apparatuur, meestal zijn er machines voor de productie van: muurblokken, platte producten (tegels, bakstenen), grote producten met variabele hoogte (opstanden). Krachtige vibratie-units zijn meestal universeel, aangezien deze units geen strenge technische beperkingen hebben om een soort apparatuur te installeren en de juiste werking te garanderen. Opgemerkt moet worden dat naast geometrie, veelzijdigheid kan liggen in de omnivore samenstelling van grondstoffen, aangezien producten voor verschillende doeleinden vaak gemaakt zijn van beton met een specifieke mengselsamenstelling..

Andere classificaties van vibropress

Soms zijn vibropresses verdeeld op basis van grootte en gewicht. Werktuigmachines behoren tot een van de drie of vier grootteklassen. Ze worden ook wel genoemd:

groot (lijnen) met een gewicht van 4-5 ton

medium (werktuigmachines) met een gewicht van 0,3–1 ton

handmatige micro-installaties met een gewicht tot 300 kg

Daar zit enige logica in, aangezien elke klasse auto’s wordt gekenmerkt door zijn eigen set operationele en functionele kenmerken, evenals door beperkte prijslimieten. Als vervolg op dit onderwerp verscheen een classificatie van trilpersen in: huishoudelijk en commercieel. Het belangrijkste criterium hierbij zijn de kosten van de apparatuur en de zelfvoorziening ervan. De eerste categorie omvat handzame micro-persen en de goedkoopste middelgrote machines die zich kunnen terugbetalen als ze worden gebruikt voor particuliere bouw. Commerciële eenheden worden beschouwd als efficiëntere en betrouwbaardere eenheden die de productie van betonproducten voor de verkoop mogelijk maken. Veel fabrikanten van de eenvoudigste hand “leghennen” claimen de fantastische prestaties van hun machines en bieden ze aan voor gebruik in kleine bedrijven. Het is alleen mogelijk om de mogelijkheden van een bepaald model van een trilpers objectief te beoordelen als u de kenmerken ervan goed bekijkt.

Lees het volgende artikel over op welke kenmerken u moet letten bij het kiezen van vibropress en wat hun kosten zijn.

Vergelijkbare inzendingen:

Verander huis voor een zomerresidentie – hoe maak je een slimme keuze Wat is een veranderingshuis en hoe u het correct kiest, zodat het niet alleen tijdens de bouw, maar ook na voltooiing dient, wordt in dit artikel beschreven. Aan het begin van...

De beste keuze is een slimme en ultramoderne woning Als u slechts één apparaat in uw huis gaat plaatsen, raden wij een videobewakingssysteem aan. Een blik op de camera's op het dak en de muren zal een potentiële inbreker onmiddellijk...

Laminaatweerstandsklassen: de juiste keuze maken De juiste keuze van de laminaatklasse bepaalt hoe lang uw vloerbedekking meegaat, hoe lang deze niet vervangen en gerepareerd hoeft te worden. Onze site met tips zal u vertellen welke laminaatklassen...

Soorten en soorten parket – de juiste keuze maken Het eerste type parket is stuk. Het heeft veel voordelen, met name het kan vele malen worden gerepareerd, het is duurzaam en het kan in verschillende patronen worden geïnstalleerd. Daarom is...

Meer lezen Het ontwerp en de varianten van een watertoren