Het volgende en zo langverwachte lenteseizoen betekent niet alleen het einde van koud weer, maar ook de noodzaak om de staat van dakbedekkingsmaterialen te controleren. Hoeveel jaren zijn er dit jaar verstreken met de dakbedekking van uw huis – is het geen tijd om het op sommige plaatsen te repareren en mogelijk volledig te vervangen? De levensduur van elke dakbedekking, of het nu gaat om metalen of natuurlijke dakpannen, hangt af van een aantal kwaliteitskenmerken die inherent zijn aan elk van de dakbedekkingsmaterialen. Bedenk welke kenmerken en hoe deze de levensduur van een bepaald dak beïnvloeden.
Hoe duurzaam populaire dakbedekkingsmaterialen zijn
Elke dakbedekking wordt tijdens zijn levensduur blootgesteld aan atmosferische neerslag, wind in meerdere richtingen, ultraviolet licht, extreme temperaturen, de invloed van micro-organismen en insecten, evenals verschillende mechanische belastingen. Fabrikanten geven doorgaans de volgende garanties af voor hun producten: van 15 tot 25 jaar voor zachte tegels; van 5 tot 15 jaar voor metalen tegels; van 20 tot 50 jaar voor natuurlijke (keramische) tegels. Bovendien verklaart elke fabrikant dat zijn producten veel langer meegaan dan de garantieperiode die hij noemde – minstens drie keer, en dat de levensduur van natuurlijke tegels niet minder dan 100 jaar zal zijn. In werkelijkheid hangt de levensduur van het dakbedekkingsmateriaal rechtstreeks af van de kwaliteit van de fabricage. Overweeg de kwaliteitskenmerken van het dakbedekkingsmateriaal in meer detail.
Hoe duurzame gordelroos te kiezen
Bij het kiezen moet speciale aandacht worden besteed aan de weerstand tegen hoge en lage temperaturen – in hoeverre kan deze tegel zijn vorm behouden bij hoge en lage temperaturen. Flexibele gordelroos is gebaseerd op polyester of niet-geweven glasvezel, meestal geïmpregneerd met gemodificeerd bitumen, en het is het polymeermodificerende additief dat de belangrijkste en bepalende component is in hoe effectief deze dakbedekking bestand is tegen extreme temperaturen. De meest populaire bitumenmodificatoren zijn atactisch polypropyleen (APP) en styreen-butadieen-styreen (SBS) – de eerste is beter bestand tegen hitte (weerstaat tot 140 ° C), de tweede is minder stabiel (tot 100 ° C), maar vorstbestendig. In het gematigde klimaat van Rusland gaan gordelroos, waarvan het bitumen is gemodificeerd door SBS, langer mee en juist vanwege de vorstbestendige eigenschappen.
Een belangrijk criterium voor de kwaliteit van gordelroos is de weerstand tegen ultraviolette straling. De UV-bestendigheid is afhankelijk van drie factoren:
- De aanwezigheid van een polymeeradditief in de samenstelling van bitumen – niet-gemodificeerd bitumen is veel minder bestand tegen ultraviolet zonlicht;
- De dichtheid van basalt of minerale spanen aangebracht op de buitenste (buitenste) zijde van de flexibele tegel – de deeltjes beschermen de bitumenimpregnering op betrouwbare wijze tegen direct contact met zonlicht;
- Hoe goed is de hechting (hechting) van de deeltjes steenslag op bitumen – als fabrikanten de technische productievoorwaarden schenden, zal deze hechting onvoldoende zijn, zal er vroegtijdig verlies van spanen zijn van belangrijke delen van flexibele tegels, waardoor de bitumenlaag wordt blootgesteld aan de zonnestralen.
De achterkant (onder) van de dakspanen is bedekt met een zelfklevende rubberbitumen samenstelling, volledig of in de vorm van een strook – wanneer het dak gevormd door de dakspanen wordt verwarmd door de zonnestralen, moet de laag rubberbitumen elke dakspaan stevig verbinden met die in de buurt, waardoor de dichtheid van het dak toeneemt. Hoe groter het oppervlak van de zelfklevende laag ten opzichte van de voorkant van de dakspaan, hoe hoger de hechtsterkte, wat betekent dat de levensduur van een dergelijk dak lang zal zijn. De minimale oppervlakte van de rubberbitumenstrip is 15% van de oppervlakte van de voorkant van de dakspaan.
Flexibele shingles van ’s werelds grootste fabrikanten onderscheiden zich door een groter oppervlak van de lijmlaag – meer dan 50% van het shingles-oppervlak. De oppervlakte van de lijmlaag bepaalt de levensduur van de gehele bitumineuze tegelbekleding, niet slechts één dakspaan.
Niet onbelangrijk is de sterkte van de basis van de gordelroos, waarvan de scheurweerstand afhangt. Dit is vooral belangrijk voor gebieden in valleien, waar de dakbedekking de grootste druk van sneeuw en water zal ondervinden – de sterkte van een flexibel dak dat erin wordt gelegd, moet bijzonder hoog zijn.
Levensduur metalen tegels
De duurzaamheid van een stalen profielplaat met daarop aangebrachte zink- en polymeerlagen is afhankelijk van de dikte van de originele staalplaat, de zinklaag en het type polymeercoating. De staalplaat die wordt gebruikt voor de productie van metalen tegels heeft meestal een dikte van 0,45 tot 0,8 mm – dikker staal is moeilijk te profileren, terwijl dun staal zowel tijdens de installatie als tijdens de levensduur gemakkelijk vervormt. Echter, zelfs bij een staaldikte van meer dan 0,55 mm is de stijfheid buitensporig hoog, daarom heeft een dergelijke metalen pan vaak een enigszins vervormde geometrie, na plaatsing op het dak zijn de voegen tussen aangrenzende platen duidelijk zichtbaar.
De dikte van de zinklaag, die het staal tegen corrosie beschermt, heeft vooral invloed op de levensduur van de metalen tegel – hoe hoger, hoe beter. Maar verzinken alleen is niet voldoende – beide zijden van de staalplaat waarop een zinklaag is aangebracht, moeten worden gepasseerd en bedekt met een primerlaag die de zinklaag beschermt tegen luchtoxidatie.
Het type polymeer dat wordt gebruikt om een metalen tegel te maken, heeft invloed op zowel de levensduur als het behoud van de kleur tegen vervagen onder de zon. Plastisol is, grotendeels door de laagdikte van 200 micron, bestand tegen mechanische beschadiging en dientengevolge goed bestand tegen atmosferische corrosie, maar is zwak resistent tegen ultraviolette straling en verliest zijn beschermende eigenschappen bij temperaturen boven +60 ° C. Polyester is perfect bestand tegen hoge temperaturen tot 120 ° C, beschermt metalen tegels effectief tegen ultraviolette straling en corrosie, maar de mechanische sterkte is niet hoog, omdat de maximale laagdikte is niet meer dan 30 micron. De polymeerlaag van polyvinylfluoride acryl (PVF2) is bestand tegen ultraviolette straling en extreme temperaturen (van hoog tot +120 ° C, tot laag -60 ° C), maar wordt aangebracht in een laag van niet meer dan 27 micron – sterker dan polyester, maar minder mechanisch schade dan plastisol. Pural fungeert als een soort compromis tussen de polymeren die worden gebruikt om metalen tegels te beschermen – met dezelfde weerstand tegen hoge en lage temperaturen, ultraviolet en corrosie, zorgt de laag van 50 micron voor een goede mechanische sterkte.
Naast de gebruikelijke gegalvaniseerde metalen tegel is er geprofileerd staal dat tegen corrosie wordt beschermd door een laag aluzink – een legering bestaande uit aluminium (55%), zink (43,5%) en silicium (1,5%). De aluzink-coating geeft de staalplaat 4 keer meer bescherming tegen corrosie dan verzinken. Bovendien heeft de aluzinklaag een hoge weerstand tegen hoge atmosferische temperaturen, wat de levensduur van de metalen dakbedekking aanzienlijk verlengt.
Bij metalen tegels, van buitenaf bekleed met minerale spanen op een polymeer bindmiddel, hangt de levensduur precies af van de kwaliteitskenmerken van het polymeer.
In veel opzichten hangt de levensduur van een dak van metalen dakpannen af van de kwaliteit van zelftappende schroeven en polymeerringen erop – goedkope zelftappende schroeven verliezen de gegalvaniseerde laag na verloop van tijd en roest, slechte kwaliteit polymeerringen drogen uit en verliezen hun functie van het afdichten van de gaten waardoor een metalen plaat met schroeven wordt bevestigd.
Prestatiekenmerken van natuurlijke tegels
Het belangrijkste criterium waarop de lange levensduur van cementzand en keramische tegels is gebaseerd, is vorstbestendigheid. En deze indicator hangt af van de porositeit en dichtheid, die de mate van vochtopname van de tegels bepalen. Idealiter zouden natuurlijke tegels niet meer dan 7% vocht uit hun massa moeten absorberen, d.w.z. de porositeit van de structuur moet lager zijn en de dichtheid hoger. Met het begin van het koude seizoen absorberen te poreuze tegels vocht, zetten ze uit bij bevriezing en veroorzaken ze schade aan de structuur van verschillende aard – van het kleinste tot grote, en met elk nieuw koud seizoen neemt de hoeveelheid en diepte van de schade alleen maar toe. Samenvattend – hoe lager de poreusheid van natuurlijke tegels, hoe langer hun levensduur zal zijn..
Tests voor vorstbestendigheid van cementzand en keramische tegels worden als volgt in het laboratorium uitgevoerd: monsters van natuurlijke tegels worden ondergedompeld in warm water (bij t + 20 ° C); ze worden uit warm water gehaald en onmiddellijk gedurende twee uur in een vriezer (bij t -20 ° C) geplaatst; uit de vriezer gehaald en terug in warm water geplaatst; dan wordt alles weer herhaald. Het onderdompelen van tegels in warm water, gevolgd door bevriezen en ontdooien wordt “één cyclus” genoemd. Volgens de eisen van de Europese technische specificaties moeten natuurlijke tegels van elk merk minstens 150 van dergelijke cycli doorstaan - de producten van de grootste tegelfabrikanten in Europa kunnen 1000 van dergelijke cycli doorstaan, zonder enige zichtbare schade die ze zullen oplopen. Opgemerkt moet worden dat onder de werkelijke bedrijfsomstandigheden een pannendak nooit bestand is tegen dergelijke extreme temperatuuromstandigheden..
Natuurlijke tegels moeten niet alleen bestand zijn tegen extreme temperaturen, ze moeten ook bestand zijn tegen ultraviolette straling en buigsterkte. Moderne technologieën voor de productie van dakbedekkingskeramiek zorgen voor kleurbehoud gedurende een aanzienlijke gebruiksperiode, wat sterk is – een tegel van cementzand en keramische tegels van een aantal bekende merken is bestand tegen een gewicht van 250 kg.
Andere soorten dakbedekking
Porseleinen tegels – in vergelijking met natuurlijke tegels zijn ze vorstbestendiger, omdat heeft een beduidend kleiner aantal poriën en dientengevolge beduidend minder vochtopname. De technologie voor de productie van porseleinsteengoed voor dakbedekking omvat twee speciale fasen: het bakken van het gevormde mengsel bij een temperatuur van ongeveer 1.300 ° C, waarbij de interne structuur van de tegel versmelt; impact op de gebakken grondstof van de pers, die een druk van 800 kg per cm ontwikkelt2. Het resultaat is een lage vochtopname van porseleinen tegels (0,1%) en daarmee een uitstekende vorstbestendigheid.
Weerstand tegen vervaging onder ultraviolette straling van porselein-steengoed wordt verkregen door in bulk te schilderen met de introductie van pigmenten, waaronder zouten van chroom, kobalt en zirkonium. De mechanische sterkte van porseleinen tegels verdient speciale aandacht – de producten van sommige fabrikanten zijn in staat om met succes 65 MPa te weerstaan om te buigen.
Van alle soorten dakbedekking die hierboven zijn beschreven, is dit materiaal ongetwijfeld de leider – de prestatiekenmerken zijn gedurende vele eeuwen getest. We hebben het over koper, waarvoor een periode van 200 jaar en zonder enige reparatie helemaal niet de limiet is. Het dak van non-ferro metaal corrodeert op geen enkele manier, en de groenachtige patina die de koperplaten na verloop van tijd of onder invloed van een speciale technologie bedekt, versterkt alleen hun structuur.
Wat zijn de verschillende soorten dakbedekkingsmaterialen en hoe lang gaan ze gemiddeld mee?