De winstgevendheid van een zelfgemaakt sintelblok staat buiten kijf, maar zijn er echt betrouwbare manieren om een constant hoge kwaliteit te garanderen bij voldoende hoge productievolumes? Laten we proberen deze vraag te beantwoorden en de belangrijkste methoden van zelfgemaakt sintelblok met onze eigen handen bekijken.
Een productiemethode kiezen
Eigenlijk zijn er niet zo veel manieren om een sintelblok te maken, daar zijn er apparaten voor. Slakkenbeton moet in alle gevallen in een betonmolen worden gekneed, in geen geval handmatig. In dit stadium spelen de volgorde van het toevoegen van ingrediënten, hun verhoudingen, duur en andere mengfuncties een rol..
Maar voor het vormen van een sintelblok is er een groot aantal allerhande matrijzen, persen en werktuigmachines. Over het algemeen kunnen alle productiemethoden worden onderverdeeld in:
- handmatig, wanneer de massa wordt gevormd door verdichting in enkele vormen;
- gedeeltelijk gemechaniseerd, waarbij handmatige hendelpersen worden gebruikt;
- volledig geautomatiseerd, op basis van vibratiekrimp of hydraulisch persen.
Het is duidelijk dat mechanisatie de nauwkeurigheid van productieparameters verbetert; daarom verdienen de methoden van het drukken van de hefboom en het krimpen door trillingen de meeste voorkeur. Klein handgereedschap is relevant als u slechts een paar honderd stenen hoeft te produceren.
Na het vormen en zetten van de massa, moet het sintelblok uit de mal worden verwijderd. Deze acties moeten ook worden gemechaniseerd, het grootste deel van het huwelijk verschijnt precies in het stadium van het sluiten. De eenvoudigste en meest betrouwbare apparaten hiervoor zijn het hefblok met formulieren en de sluiter.
Mechanismen kunnen ook worden gebruikt voor drogen en opslag. Bij het verplaatsen van de grondstof naar de belangrijkste droogplaats, verdient het op zijn minst de voorkeur om karren en handmatige vorkheftrucks te gebruiken..
Uitrusting: wat te kopen en wat u zelf kunt doen
De wens om te sparen is redelijk, maar er is apparatuur die heel moeilijk zelf te monteren is en vice versa: je kunt eenvoudigweg geen accessoires kopen.
Een goede betonmixer is vrij duur. Het moet echt krachtig en betrouwbaar zijn, dus let op het tandwielmechanisme en de betrouwbaarheid van elektrische commutatie. Bedenk ook dat hoe groter de trechter is, hoe gemakkelijker het is om de juiste verhoudingen te behouden..
Doe het zelf met een handmatige stamper. De vorm kan worden afgebroken van planken die zijn verbonden door symmetrische groeven. Om de holtes te embossen, worden verschillende staven en pads op de hoes gepropt. De hoogte van de mal moet groter zijn dan het sintelblok, dit is de tolerantie voor krimp en aanstampen. Dergelijke vormen kunnen in tientallen worden gemaakt en kunnen er direct in worden gedroogd. Ze zijn niet geschikt voor langdurig gebruik – de boom leidt gewoon door vocht.
Hefboompersen zijn soms zinvol om bij de fabrikant te bestellen, aangezien de markt gevuld is met handwerk. Bestel voor garantie alleen de apparatuur die in ieder geval in de video in werking is gezien.
Als u besluit om zelf een handpers te bouwen, let dan op de zogenaamde dubbele hen. De machine is eenvoudig genoeg om te maken en beschikt over een basisslotenmaker en lasvaardigheden. Het belangrijkste is om niet te vergeten om de tapsheid van de pijpen die de holtes vormen en het strikt verticale verloop van het blok vormen te verzekeren. Het persen op een dergelijke machine kan volledig worden vervangen door een vibratiemotor die stevig aan de mal is bevestigd.
De triltafel is zeker de moeite waard om zelf te maken. Dit wordt vergemakkelijkt door zowel de individuele omstandigheden van een bepaalde productiefaciliteit als de hoge kosten van dergelijke apparatuur. Het enige dat nodig is voor de productie is een buis van 100-120 mm, veerpoten met vier wielen, een stuk plaatstaal van 3-4 mm dik en wat hoekstaal. De vibratiemotor is natuurlijk het duurste onderdeel, maar de totale kosten van de tafel zijn niet te vergelijken met de prijs van bestaande oplossingen..
Voor meer details over hoe je zelf een triltafel kunt maken, hebben we het gehad in het artikel “Hoe maak je met je eigen handen een triltafel voor een sintelblok”.
Productiecyclus, in fasen te demonteren
Om sintelbeton te bereiden, moet u eerst bulkmateriaal mengen en vervolgens water in kleine porties toevoegen. Je moet kneden totdat het mengsel voldoende plasticiteit heeft en stopt met verkruimelen als je het met je handen uitknijpt. Het is beter om water toe te voegen met een spray en het mengsel geleidelijk nat te maken tot het halfdroog is.
Het bereide mengsel kan rechtstreeks op de cementvloer worden gegoten of op een stevige plaat in de buurt van de machine. Van daaruit halen we het op met een schop en vullen we het formulier zorgvuldig in. Periodiek is het nodig om het beton te verdichten met vibratiekrimp en grote luchtbellen eruit te persen. Wanneer het formulier tot de rand gevuld is met het mengsel, moet het worden aangedrukt.
In sommige machines wordt hiervoor een reciproque matrix met een lichte onderdrukking gebruikt, waarmee het sintelblok in vibratiemodus wordt verdicht. In andere gevallen is hetzelfde frame verbonden met een systeem van hefbomen en drukt het de massa eenvoudig in de mal. Wacht aan het einde van het gieten 5-10 seconden en verwijder de mal uit het product en laat het op de vloer liggen om voor te drogen. Indien de mallen zijn voorzien van shutters is het beter om het blok direct op te tillen en het product op een pallet te plaatsen..
Het sintelblok wordt gedurende enkele uren tot meerdere dagen gedroogd. Het hangt allemaal af van de samenstelling van het mengsel en de technische uitrusting van de site. Vervolgens worden de producten zorgvuldig getransporteerd naar de opslagruimte, waar ze worden opgeslagen.
Wat is de optimale samenstelling van slakkenbeton
Het is beter om granietscreening te gebruiken als de belangrijkste vulstof. De structuur is kleine vlokken, dergelijk materiaal is goed in de massa gehecht en geeft uitstekende sterkte. Een lichter, maar niet zo hard sintelblok is gemaakt van gemalen slak van energie- en metallurgiebedrijven. Dit laatste type kenmerkt zich door de beste thermische isolatie-eigenschappen..
Cement – alleen Portland-kwaliteit niet lager dan 400. Meer precies, het is toegestaan om cement van klasse 300 te gebruiken, maar met een toename van het gehalte met 15-25%.
Zand wordt in het sintelblok gebruikt om de dichtheid te verhogen, wat niet altijd nodig is. Het materiaal moet van beroepsmatige oorsprong zijn, het moet gewassen zijn. In totaal is zand in de totale massa tot 20%. De vulstof wordt gemengd met cement 400 in een verhouding van 8: 1 of 9: 1.
Wat kan er nog meer worden opgenomen in:
- zaagsel van alle soorten;
- schuim kruimel;
- baksteen, betonnen strijd;
- weekmakers en modificatoren.
Het gebruik van dit laatste zorgt voor een vroege hechting van het mengsel en een relatief vrije uitharding van de producten. Het wordt ook aanbevolen om additieven te gebruiken om de vorstbestendigheid te verhogen. Het is handig om vertrouwd te raken met de normen die zijn uiteengezet in GOST 6133, zoals gewijzigd in 1999 – er zijn niet alleen vereisten voor de grondstof, maar ook de regels voor het organiseren van de productie, enkele technische voorwaarden en kwaliteitscontrolemethoden.
Sintelblok opslag
Het sintelblok bereikt enkele weken na fabricage zijn volledige hardheid. Al die tijd ondergaat het natuurlijk buiten drogen onder een luifel. Als er geen plaats is om het sintelblok in één laag op te slaan, is het toegestaan om pallets met één rij sintelblokken op elkaar te stapelen. Voor de hoofddroogperiode is het belangrijk ervoor te zorgen dat de stapel goed geventileerd en vochtvrij is.
Na twee weken drogen kan het sintelblok zonder pallets worden opgeslagen, maar zorg ervoor dat je het in ieder geval afdekt zodat het regenwater de hechtende stoffen niet wegspoelt. Als er een sintelblok nodig is voor uw eigen constructie, bereid het dan van tevoren voor: een winter in straatomstandigheden en het grootste deel van het huwelijk zal zich manifesteren.
Hoi lezers! Ik zie dat jullie geïnteresseerd zijn in het maken van DIY sintelblokken. Wat voor soort materialen zou je aanraden om te gebruiken bij het maken van deze blokken? En hoe moeilijk is het proces eigenlijk? Ik ben benieuwd naar jullie ervaringen en tips. Alvast bedankt voor jullie antwoorden!