Ecowool-isolatie – een nieuwe manier om een ​​huis te isoleren

Ecowool is een modern isolatiemateriaal. Laten we kennis maken met de technologie van de productie, voor- en nadelen, toepassingsmethoden. Laten we eens kijken hoe we het vereiste aantal isolatiepakketten kunnen berekenen en hoeveel het gaat kosten.

Wat is ecowool

Ecowool werd een van de nieuwe ontwikkelingen in de isolatie van gebouwen. Los lichtgewicht materiaal wordt geproduceerd met behulp van een speciale technologie van gerecyclede cellulose, waarvan de massafractie 81% bedraagt. De overige componenten van de isolatie zijn boorzuur antiseptisch en borax brandvertragend. De vezels bevatten ook lignine, waardoor het materiaal bij bevochtiging plakkerig wordt. Afvalpapier is de belangrijkste grondstof voor ecowool. De componenten die voor de productie worden gebruikt, zijn niet giftig, niet vluchtig en volkomen veilig voor het menselijk lichaam. Als resultaat van vele onderzoeken werd het isolatiemateriaal erkend als milieuvriendelijk en opgenomen in het Register van natuurlijke en veilige producten.

De componenten en productietechnologie van het isolatiemateriaal bepalen de eigenschappen ervan..

Duurzaamheid en biostabiliteit

De samenstelling van de isolatie omvat een antisepticum dat de ontwikkeling van verschillende micro-organismen voorkomt en rot en groei van schimmels voorkomt. Kleine dieren en insecten kunnen ook niet in het materiaal leven. Boorverbindingen die in ecowool worden aangetroffen, verstoppen hun luchtwegen en irriteren de slijmvliezen. Hierdoor blijft de kwaliteit van de isolatielaag lang behouden. Dankzij de lange levensduur en hoge biostabiliteit van het materiaal kan het worden aanbevolen voor constructie en reparatie. Gebruikt voor de wederopbouw van historische gebouwen. De levensduur van het materiaal zonder verlies van isolatiekwaliteit wordt berekend in decennia.

Hoge thermische isolatie

De thermische isolatie-indicatoren van Ecowool zijn vergelijkbaar met de beste isolatiematerialen. Dit is gemakkelijk te verklaren door de volgende factoren:

• lage thermische geleidbaarheid van cellulose, het belangrijkste onderdeel van isolatie;
• goed isolerend vermogen van de lucht in de coating;
• fijne vezelstructuur van het materiaal;
• lage luchtdoorlaatbaarheid.

De structuur van het materiaal is zodanig dat het de beweging van lucht binnen de isolatielaag drastisch vertraagt, waardoor de warmteoverdracht tot een minimum wordt beperkt. Experimenteel werd vastgesteld dat een laag ecowool van 15 cm breed in zijn thermische isolatie-eigenschappen overeenkomt met 90 cm geëxpandeerde klei, 146 cm metselwerk, 46 cm schuimbeton, 18 cm minerale wol en 50 cm hout. Tegelijkertijd veranderen de eigenschappen van de isolatie niet in de loop van de tijd..

Brandveiligheid

Ecowool bevat borax, een van de beste brandvertragers. Verwarmend tot 90 ° C en hoger, geeft het het opgehoopte vocht vrij en dooft zowel de ecowool zelf als de structuur waarop het is bevestigd. Het is erg belangrijk dat er in dit geval geen giftige elementen verschijnen. Onder invloed van hoge temperaturen begint cellulose af te breken tot zuiver water en koolmonoxide. In termen van toxiciteit is de reactie gelijk aan het verbranden van dennen. De isolatie brandt niet, de bovenste lagen smelten maar een beetje. Dooft onmiddellijk zonder directe blootstelling aan vuur.

Vochtbestendigheid en dampdoorlatendheid

De speciale structuur van de coating bepaalt het vermogen om vocht op te vangen en af ​​te geven, waardoor de vochtigheid en temperatuur in het gebouw gestabiliseerd worden. In dit geval gaan de isolerende eigenschappen niet verloren. In de isolatie aanwezige holle capillairen maken het mogelijk dat vocht zich niet in de vorm van druppels in de laag ophoopt, maar naar de uitgang in de lucht beweegt. Een gebouw geïsoleerd met ecowool ademt op dezelfde manier als gebouwen gemaakt van natuurlijk hout. Bovendien is een dampscherm niet vereist voor de coating, wat de opstelling van het gebouw aanzienlijk vereenvoudigt en de kosten van de constructie verlaagt..

Goede geluidsisolatie

Het materiaal bestaat uit dunne vezels, die tijdens de installatie zelfs in zeer kleine openingen en uitsparingen doordringen. Door de ruwe structuur kunnen ze op een chaotische manier met elkaar verstrengelen en een uitstekende geluidsisolerende barrière vormen die geluidsenergie perfect absorbeert. Tegelijkertijd voorkomt de afwezigheid van voegen, openingen en allerlei holtes de verdere verspreiding ervan. Het isolatiemateriaal wordt met succes gebruikt bij de constructie van gebouwen met verhoogde eisen aan de afwezigheid van geluid. De geluidsisolatie-index van ecowool is twee keer hoger dan die van minerale wol, en de laag van 15 cm “houdt” het geluid van ongeveer 9 dB..

Maakbaarheid en efficiëntie

De isolatie-installatie is heel eenvoudig en praktisch afvalvrij. Het bestaat uit het blazen van het pluizige materiaal op de basis met behulp van speciale apparatuur. De op deze manier verkregen isolerende coating wordt gekenmerkt door de afwezigheid van holtes en naden, die vervolgens het verschijnen van koude bruggen zouden kunnen veroorzaken. Cellulosevezels zijn zeer veerkrachtig en krimpen niet op verticale oppervlakken. Dit resulteert in een zeer hoogwaardige isolatielaag. Isolatie wordt niet alleen gebruikt tijdens de constructie, maar ook voor de reconstructie van constructies, evenals voor het isoleren van gebouwen zonder voorafgaande analyse..

Voor- en nadelen van het materiaal in vergelijking met traditionele minerale wol

Enige gelijkenis van namen tussen mineraal en ecowool kan ontwikkelaars misleiden. Ze denken misschien ten onrechte dat ze te maken hebben met een soort traditioneel materiaal, maar isolatie is radicaal anders. Minerale wol wordt geproduceerd in de vorm van rechthoekige matten of lange vellen, opgerold tot rollen. Het is gemakkelijk te leggen op vlakke oppervlakken, vooral als ze horizontaal of licht hellend zijn geplaatst.

Bij montage op complexe of oneffen oppervlakken zijn problemen echter onvermijdelijk. Het uiterlijk van niet-gevulde holtes of openingen kan worden beschouwd als een patroon, evenals een overschot en restjes van de coating. Bovendien kan minerale wol in één, twee, enzovoort lagen worden gelegd, wat de dikte van de isolatie bepaalt. Terwijl ecowool, geproduceerd in de vorm van samengeperste korrels, het mogelijk maakt om een ​​structuur van elke configuratie te “bedekken”. In dit geval kan de dikte van het reservoir compleet verschillen, zoals vereist door technische berekeningen..

Kenmerken van de structuur van minerale wol impliceren het gebruik ervan alleen in combinatie met beschermende afdekmaterialen. Van binnenuit moet een dampscherm worden geïnstalleerd om te voorkomen dat vocht de kamer binnendringt. Buiten – windbescherming en waterdichtheid. Dit is nodig vanwege de hoge luchtdoorlaatbaarheid, lage weerstand tegen ongunstige weersomstandigheden en het onvermogen om vocht op te nemen. In ieder geval bezinkt de isolatie echter na verloop van tijd, condensatie, schimmel verschijnt erin en koude bruggen worden gevormd..

Ecowool heeft een unieke structuur die een uitstekende dampdoorlaatbaarheid en vochtbestendigheid biedt. Ze heeft geen dampremmende laag nodig, maar in sommige gevallen kan het nodig zijn om constructiepapier te leggen. Isolatie “ademt” als hout. De structuur, gemaakt van elk materiaal en geïsoleerd met ecowool, krijgt de eigenschappen van hout. Terwijl hout met minerale wolisolatie zijn vermogen om te “ademen” volledig verliest.

Een ander verschil tussen kachels is brandwerendheid. Minerale wol heeft een onbrandbare basis. Dit kunnen glassmelt, slakken of rotsen zijn. Hun bindmiddel is echter brandbaar. Wanneer het wordt blootgesteld aan vuur, laait het bijna onmiddellijk op en brandt het uit, waardoor gifstoffen in de lucht vrijkomen. Afhankelijk van de temperatuur kan de vezel smelten. Ecowool bevat een brandbare basis en stabiliserende niet-brandbare additieven. Het brandt niet, smelt slechts een beetje en “dooft” zichzelf en de materialen ernaast. Het wordt echter niet aanbevolen om het in de buurt van schoorstenen en andere soortgelijke ruimtes te gebruiken..

Minerale wol is niet biostabiel. Het kan worden beschadigd door insecten en knaagdieren, wat onmogelijk is in het geval van ecowool. Ook de levensduur van materialen varieert sterk. De fabrikant garandeert dat de minerale wol tot 50 jaar meegaat. Dit is heel goed mogelijk, op voorwaarde dat aan alle vereisten voor installatie en latere bediening wordt voldaan. In de praktijk is dit echter niet altijd het geval. Ecowool is bedoeld voor langer gebruik. Vaak is de levensduur langer dan die van het gebouw dat het isoleert.

Het enige waarin minerale wol beter presteert dan ecowool zijn de kosten. Gemiddeld is de prijs van cellulose-isolatie niet veel hoger. De installatie ervan vereist echter het gebruik van speciale apparatuur, dus er is een bepaald bedrag nodig om te betalen voor de diensten van installatiespecialisten. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het kiezen van een geschikte isolatie. Er is een mogelijkheid tot zelfassemblage van ecowool, de zogenaamde “backfill”. Maar u moet weten dat deze methode niet altijd en overal kan worden gebruikt..

Hoeveel kost eco-wol-isolatie

De kosten van de isolatie zijn afhankelijk van het verbruik. Om de methodologie te begrijpen voor het berekenen van het volume ecowool dat nodig is voor werk, kunt u een gebouw met één verdieping als voorbeeld beschouwen. Het is noodzakelijk om de plafonds en vloeren in het gebouw te isoleren en het buitenoppervlak van de muren te verwerken. Laten we met het laatste beginnen. Bepaal het totale oppervlak van de muren. Hiervoor meten we de lengte en hoogte. We vermenigvuldigen de verkregen waarden en trekken het oppervlak van deuren, ramen en andere fragmenten af ​​die geen isolatie nodig hebben.

We vermenigvuldigen de berekende waarden met de geschatte dikte van de ecowoollaag. Zo krijgen we het volume dat gevuld moet worden met isolatie. De methode werkt op voorwaarde dat de muren relatief vlak zijn, zonder druppels. Als je bijvoorbeeld moet werken met afgeronde stammen of iets dergelijks, moeten de berekeningen worden gecorrigeerd. Het is noodzakelijk om de gemiddelde waarde van de breedte van de isolatielaag te bepalen. Dit is het rekenkundig gemiddelde tussen de grootste en de kleinste dikte van de materiaallaag. Verdere berekeningen worden op dezelfde manier uitgevoerd.

Berekeningen voor plafonds en vloeren worden op dezelfde manier gemaakt. Het oppervlak wordt gemeten en vermenigvuldigd met de geschatte dikte van de isolatielaag of met de hoogte van de balken en de lag waartussen de isolatie wordt gelegd. Vervolgens bepalen we het totale volume ecowool door de eerder verkregen waarden toe te voegen. Om het aantal pakketten te krijgen, moet u precies weten van welke installatiemethode de dichtheid van de isolatie afhangt. Door het volume te delen door de dichtheid, wordt het gewicht van het materiaal weergegeven. Dan is het eenvoudig om het aantal pakketten te tellen, standaard verpakking is 15 kg.

Voor een geschatte vergelijking van de kosten van isolatie met ecowool en andere materialen, nemen we de gemiddelde waarden. Een kubus cellulose-isolatie kost ongeveer 1600 roebel, als we de verpakkingskosten op 400 roebel nemen. Deze hoeveelheid dekking is nodig om muren te isoleren met een dichtheid van 60 kg / m³. Dit is vrij vergelijkbaar met basaltwol, waarvan de prijs van een kubieke meter ongeveer 1600-1700 roebel is. En een beetje meer dan glaswol. De gemiddelde prijs is 1.300 roebel. per kubieke meter Men mag echter de kosten van het blazen van ecowool niet vergeten, die variëren van volume, niveau van complexiteit, enz..

Isolatie met cellulosemateriaal kost dus meer. De enige manier om geld te besparen is het droog opvullen van vlakke vloeren. In dit geval kan de dichtheid van de coating bijna de helft lager zijn, waardoor u minder pakken materiaal kunt kopen. Handmatig blazen ontneemt echter enkele van de voordelen die machinaal blazen biedt..

Droog stralen of nat aanbrengen

Ecowool kan op twee manieren op het geïsoleerde oppervlak worden aangebracht.

Droog blazen

Het proces omvat het gebruik van een blaasvormmachine. In de apparatuurbunker wordt het isolatiemateriaal voorlopig losgedraaid, waarna het onder hoge druk door een slang wordt uitgeblazen. Zo worden alle scheuren en kieren van het oppervlak goed afgesloten, dringt het materiaal door tot in de meest ontoegankelijke gebieden en vormt het een hoogwaardige naadloze warmte- en geluidsisolerende coating. De technologie is geschikt voor constructie- en reparatiewerkzaamheden, die worden uitgevoerd zonder de constructie te demonteren.

Er zijn twee soorten droogblazen: open en in de holte. De tweede optie wordt gebruikt voor het isoleren van paneel- en framegebouwen, met gipskartonplaten beklede muren, zolders, enz. Het is ook zeer goed voor het isoleren van scheidingswanden tussen kamers en plafonds. Het belangrijkste verschil tussen het inblazen in de spouw is de aanwezigheid van omhullende structuren waarin de isolatie wordt gelegd.

In de beginfase van de installatie worden kleine gaten in de huid van de frameconstructie gemaakt om vervolgens te blazen. Ecowool pluizig en gemengd met lucht wordt door een slang in de holte gevoerd. Na een bepaalde tijd wordt het volledige volume gevuld en wordt het materiaal verdicht tot waarden van 55-65 kg / m³. Hierdoor kan de coating het krimpproces gedurende de gehele gebruiksperiode met succes weerstaan. Na installatie worden de gaten gesloten en zorgvuldig afgedicht.

Open droogblazen wordt gebruikt om hellende en horizontale oppervlakken zoals vloeren, zolder of tussenvloeren te isoleren. De isolatie van het apparaat wordt via een slang naar het oppervlak geleid en daarop ontvouwd. Ze proberen het materiaal zo gelijkmatig mogelijk te verdelen. Vervolgens wordt de laag uiteindelijk geëgaliseerd tot de opgegeven hoogte. Houd er rekening mee dat het leggen met een bepaalde marge gebeurt. Losse ecowol wordt na een bepaalde tijd iets dichter, waardoor de breedte van de isolatielaag kleiner kan worden.

De voordelen van droogblazen zijn:

• lagere, in vergelijking met lijmtoepassing, de werkkosten;
• gebrek aan afhankelijkheid van de toestand van de omgeving: de temperatuur en vochtigheid;
• de isolatie heeft geen droogtijd nodig, nadat de installatie is voltooid, kunt u beginnen met afwerken.

Het nadeel van deze methode is de toename van de druk in de geïsoleerde holte. Het wordt veroorzaakt door de lucht die samen met de ecowool wordt gepompt. Voordat u met de installatie begint, is het het beste om met professionals te overleggen over de mogelijkheid om droogblazen te gebruiken en vooral voorzichtig om voorbereidende werkzaamheden uit te voeren..

Natte applicatie

Het gebruik van speciale lijm of water als bindmiddel is het belangrijkste verschil tussen de natte methode en droogblazen. Het lijmmengsel hecht goed aan het oppervlak en vormt een hoogwaardige coating zonder naden. De technologie maakt het mogelijk om ecowool bijna perfect gelijkmatig te leggen en de kwaliteit van de installatie te controleren. Bovendien heeft de isolatielaag een hoge dichtheid. Het kan worden gebruikt als basis voor geveldecoratie.

Natte applicatie wordt uitgevoerd met behulp van een conventioneel blaasapparaat dat is uitgerust met een speciaal apparaat. De technologie is iets anders dan droogblazen. De pluizige isolatie die uit de slang wordt geblazen, wordt gelijkmatig gemorst met een oplossing van lijm of water uit een mondstuk dat aan het apparaat is bevestigd. Na installatie wordt het materiaal geëgaliseerd met een elektrisch mes met een speciale rol, die overtollige isolatie verwijdert die over de geleiders uitsteekt. Het resultaat van het werk is een plat oppervlak van een bepaalde dikte. Aan het einde van de installatie moet de ecowool uitdrogen.

Voordelen van de methode:

1. Winstgevendheid. Om onder gelijke omstandigheden een isolerende coating met vergelijkbare eigenschappen te verkrijgen, is gemiddeld een derde van de isolatie minder nodig dan bij gebruik van droogblazen.
2. Hoogwaardige verwerking van moeilijk bereikbare fragmenten. Zelfs die waar het onmogelijk is om holtes aan te brengen voor droogblazen, bijvoorbeeld gewrichten, landhoofden, enz..
3. De mogelijkheid om de coating te inspecteren, waardoor u de kwaliteit van de installatie kunt beoordelen en defecten tijdig kunt identificeren.
4. Geen extra druk op de basis.

De nadelen van het lijmen van ecowool zijn onder meer de noodzaak om de coating na installatie te drogen, waardoor het onmogelijk is om de methode bij koud weer te gebruiken, vooral bij lage temperaturen. Bovendien zullen de kosten van installatiewerkzaamheden hoger zijn.

Ecowool met de hand leggen: proceskenmerken

De enige methode waarbij isolatie wordt geïnstalleerd zonder het gebruik van blaasapparatuur, is droog opvullen. Dit is een erg rommelige en bewerkelijke methode met beperkt gebruik. Het wordt gebruikt om kleine en horizontaal geplaatste oppervlakken te isoleren. U kunt de isolatie ook opvullen in de eerder voorbereide holtes in het dak, muren, enz..

Om horizontale vlakken te isoleren wordt een laag ecowool gebruikt met een hoogte van 17–20 cm. Deze breedte is voldoende om warmte vast te houden bij een gemiddelde temperatuur van -23 ° C in de winter. In gebieden waar de gemiddelde waarden lager zijn, moet de dikte van de isolatielaag groter zijn. In dit geval is de normale dichtheid 45 kg / m³. De benodigde hoeveelheid materiaal wordt op de gebruikelijke manier berekend..

Kenmerkend voor het legproces op een horizontaal vlak is het vooraf pluizen van het materiaal. De gecomprimeerde isolatie van de verpakking wordt in een container van de vereiste grootte geplaatst en intensief “gemengd” met een elektrische boor, waarop het mixeropzetstuk is bevestigd. Als gevolg hiervan zou het volume ecowool ongeveer moeten verdrievoudigen. Na voorbereiding wordt de isolatie op het oppervlak gelegd.

Een ander kenmerk van handmatige aanvulling: na het leggen van de isolatie, moet u een paar dagen wachten en pas daarna beginnen met het afwerken. Dit komt door het feit dat de lignine in het materiaal moet reageren met vochtige lucht. In dit geval verschijnt een dichte korst op het oppervlak van de isolatielaag, de dikte is ongeveer 3-5 cm. De verdichte laag voorkomt dat lucht vrij circuleert door de ecowoollaag, wat de thermische isolatie-eigenschappen aanzienlijk verhoogt.

Verticale aanvulling omvat een iets andere werktechnologie. Het belangrijkste verschil is de voorbereiding van de opvulruimte voor het pluizige materiaal. Heel vaak wordt op korte afstand van de te isoleren muur een nieuwe constructie geplaatst. Deze methode is bijvoorbeeld erg handig. Een vliegtuig is gemonteerd uit een voering of ander materiaal met een hoogte van ongeveer een halve meter. Cellulose-isolatie wordt in de gevormde holte gegoten, de muur wordt nog een halve meter verhoogd en ecowool wordt opnieuw gegoten. Acties worden herhaald tot de laatste opkomst van de muur.

De dichtheid van de coating voor verticale isolatie moet hoger zijn, ongeveer 60 kg / m³. Om de gewenste waarde te verkrijgen, wordt het materiaal tijdens het vulproces met de handen aangedrukt. Er worden acties uitgevoerd totdat de isolatie als een elastische veer begint aan te voelen. De dichtheidscontrole gebeurt met eenvoudige berekeningen. De massa van het opgevulde oppervlak wordt gedeeld door het volume. Hierdoor bepalen we de werkelijke dichtheid. De waarde moet overeenkomen met de opgegeven waarde, anders is de isolatie niet van hoge kwaliteit.

Handmatig opvullen is de enige manier om ecowool te installeren die u zelf kunt doen. En dit is de enige verdienste. De nadelen zijn onder meer een hoger materiaalverbruik dan bij mechanische applicatie, een laagwaardige coatinginstallatie, aangezien niet alle moeilijk bereikbare plaatsen bereikt kunnen worden. Bovendien zijn er beperkingen op het gebied, het kan maar klein zijn.

Vergelijkbare inzendingen:

1. Op een nieuwe manier betalen of wat Russen moeten weten over de nieuwe onroerende voorheffing Basisbepalingen van de wetgeving De belangrijkste vernieuwing van de nieuwe wet is dat de belasting wordt berekend op basis van de kadastrale waarde van onroerend goed. Het standaardtarief is 0,1%, maar...
2. Isolatie van framehuizen: materialen, methoden en technologieën voor thermische isolatie Het artikel bevat de meest effectieve methoden om framehuizen te isoleren. U leert over de kenmerken van thermische isolatietechnologie, het gebruik van barrièrefolies en het apparaat van een geventileerde gevel. Er...
3. Agile kantoren: voorbeelden van een nieuwe manier van inrichten van kantoorruimte Laten we het hebben over zo’n nieuwe trend op het gebied van kantoorruimte-organisatie als agile office. Veel grote bedrijven denken tegenwoordig na over hoe ze de productiviteit van werknemers kunnen verhogen...
4. Thermische isolatie van een huis vanaf een bar: we bereiden een huis voor op dakspanen of gevelbekleding De afmetingen van het hout dat wordt gebruikt voor de constructie van muren worden beperkt door de diameter van de boom. In regio’s waar de vriestemperaturen in de winter soms tot...

Meer lezen  Waterdichtingsmengsels: kenmerken en tips om te kiezen