Het ontstaan van scheuren in de gevel is een van de urgente problemen van buitendecoratie. Het spuiten van kurk helpt de vorming van “spinnenwebben” te elimineren en geeft de coating tegelijkertijd een aantal verbluffende eigenschappen. Vandaag zullen we de kenmerken van vloeibare kurk voor gevels en de technologie van het werk bekijken.
Wat is vloeibare kurk?
Gevelkurk kan worden beschouwd als een specifiek type warme pleister. De unieke eigenschappen van de bast van mediterraan eiken zijn al lang bekend bij de mensheid, maar tot voor kort werd dit materiaal voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van wijnkurken en linoleum. Het spuiten van kurkpleister op de gevel is een nogal buitengewone technologie, vanwege zijn uiterlijk dankzij de snelle ontwikkeling van de moderne polymeerchemie.
De samenstelling van kurkpleister bevat geen componenten die de leek kent, zoals cement en zand. Het vulmiddel zijn kruimels van eikenbast, die ontstaan als bijproduct bij de productie van kurkproducten. Het bindmiddel is een set acrylpolymeren waarvan de exacte samenstelling door elke fabrikant geheim wordt gehouden. De verhouding tussen kurkkorrels en het gemengde bindmiddel in de voltooide oplossing is ongeveer 10: 1.
Spuitkurk moet niet worden verward met kurkpleister. Deze laatste is zeer geschikt voor handmatige applicatie, maar vereist een hoogwaardige basislakvoorbereiding. Bij het spuiten wordt een meer kleverige verbinding gebruikt, die een hoogwaardige hechting op de meeste bouwmaterialen vertoont. Bovendien kan het spuiten van kurk een van de weinige methoden worden genoemd om huizen met complexe wandgeometrie te decoreren, bijvoorbeeld koepelvormig.
Nuttige eigenschappen van kurkafwerkingen
De kwaliteiten van de gespoten kurk kunnen voorwaardelijk worden onderverdeeld in die welke belangrijk zijn voor de klant en die worden gebruikt door de reclamestrategie van de fabrikant. Hier is geen negatieve context in, slechts enkele eigenschappen van het materiaal zijn duidelijk en constant, ongeacht de oorsprong, terwijl andere specifieker zijn en kunnen variëren afhankelijk van het merk materiaal.
Voor de gevel zijn dus het uiterlijk en de periode waarin deze bewaard blijft, van primair belang. In dit opzicht vallen kurkbedekkingen positief op tussen andere materialen: zowel textuur als kleur zijn goed, en het vermogen om bewegingen in de basis zonder gevolgen te overleven. Of het epitheton “cool” qua uiterlijk passend is, is aan de lezer, maar zij zijn het die het oppervlak van de afwerking kunnen beschrijven bij nauwkeurig onderzoek en het gevoel van aanraking. Het specificeren van een bepaalde kleur is geen probleem: ja, kurkkleuren zijn vrij duur, maar zeer duurzaam en bovendien heel gemakkelijk te gebruiken..
Laten we nu verder gaan met de technische kwaliteiten. De meeste fabrikanten (wat niet verrassend is) verklaren absoluut fantastische eigenschappen: absolute hydrofobiciteit, dampdoorlatendheid, onbrandbaarheid en, zoals u wellicht vermoedt, uitstekende thermische isolatie. Hier moet u begrijpen dat gespoten kurk een afwerkingslaag van 3-5 mm betekent, dus warmtebesparende eigenschappen kunnen veilig als het laatste worden beschouwd.
Wat betreft de andere kwaliteiten, deze zijn volledig afhankelijk van de samenstelling van de coating: de fractie van de korrels, de gebruikte bindmiddelcomponenten en hun verhouding. De verhalen over de absolute onbrandbaarheid van de kurk zijn absoluut ongegrond, het maximum dat de toonaangevende fabrikanten hebben weten te bereiken, zijn zelfdovende eigenschappen. Hydrofobiciteit, die zogenaamd kurkpools mogelijk maakt, lijkt ook een zeer dubieuze claim..
Producten op de Russische markt
De beste manier om ervoor te zorgen dat het materiaal de vereiste kwaliteiten heeft, is door bij de fabrikant monsters te vragen, ze zelf te roeren, te drogen en met uw eigen handen aan te raken waar u later mee te maken krijgt. Merk op dat de meeste leveranciers zeer bereid zijn om deze stap te zetten..
ISOCORK wordt beschouwd als het meest populaire merk van spuitkurk. Volgens sommige bronnen is dit een kloon van de Italiaanse fabrikant Subertres, volgens anderen worden de producten als volledig binnenlandse ontwikkeling beschouwd. Dit laatste is duidelijk terug te zien in de prijsdynamiek: in de periode van stijgende prijzen voor geïmporteerde analogen verminderde ISOCORK daarentegen de marktwaarde van zijn producten. Gemiddeld beslaan deze materialen ongeveer 50 duizend m in de faciliteiten van de regio Moskou per jaar.2, de meeste recensies zijn positief. Voor gevels worden twee reeksen kurkbedekkingen gepresenteerd – basis en vuurvast, de laatste is bedoeld voor gebruik in gebouwen met meerdere verdiepingen.
Een andere populaire fabrikant, Cap-Cor genaamd, gebruikt uitsluitend geïmporteerde producten in drie varianten: gevel, interieur en dakbedekking. Het is niet eens een leverancier van materialen voor kurkbekledingen – het bedrijf is in feite een grote afdeling van een bouwbedrijf in Moskou. Daarom is de prijs voor de uitvoering van werk lager en is het niveau van technologisch meesterschap puur professioneel. Maar je moet voor alles betalen: in termen van kosten zijn Cap-Cor-materialen superieur aan de meeste populaire merken en daarom is dit materiaal voor zelftoepassing economisch het minst winstgevend, hoewel het van constant hoge kwaliteit is..
De derde “grote vis” op de binnenlandse markt is NanoCork (N-Cork). Deze Russische leverancier combineert westerse en binnenlandse technologieën, ook materialen komen van verschillende oorsprong. Nano-Cork levert drie soorten coatings in winkelvolumes, waaronder gevel- en brandwerende coatings. De prijs van materialen is iets hoger dan die van de vorige twee fabrikanten, terwijl deze coatings geen uitstekende eigenschappen hebben die analogen niet zouden hebben..
De keuze van het isolatiesysteem en voorbereiding van de basis
Een herziening van de technologie zou moeten beginnen met het feit dat kurkcoatings met of zonder externe isolatie kunnen worden gebruikt. Dat wil zeggen, een huis gemaakt van sandwichpanelen is best geschikt voor een dergelijke decoratie, maar er zijn nuances. Een daarvan is de vereiste om de voegen te vullen met een speciale kit en ze correct te versterken. De rest van de kurk voldoet volledig aan de eisen van beweegbare bodems. Het kan zelfs gevestigde blokhutten verwerken, als resultaat wordt een zeer interessant effect van een monochrome “bontjas” verkregen, die precies de vorm van de blokken herhaalt.
Bij aanwezigheid van isolatie verandert de situatie. Enerzijds fungeert de isolatie als een demper, die de meeste trillingen van de dragerlaag overneemt. De kwestie van slagvastheid blijft: hoewel kurk een redelijk veerkrachtig materiaal is, is de aanwezigheid van een basislaag eronder strikt vereist. De basislaag zelf kan echter direct worden gemaakt door spuiten met kurk, die niet wordt geverfd om geld te besparen. De totale laagdikte kan dus groter zijn dan 10-15 mm, terwijl een hoge weerstand tegen stootbelastingen behouden blijft.
Versterking van de basis moet worden uitgevoerd als minerale wol met een dichtheid van minder dan 150 kg / m als verwarming werkt3, geen stijve buitenlaag hebben. Polystyreenplaten en soortgelijke materialen worden eenvoudig bij de voegen afgedicht met acrylaatkit. In dit geval moeten onsamendrukbare materialen noodzakelijkerwijs een kleefstof en mechanische bevestiging aan de basis hebben. De aanwezige metalen bevestigingsmiddelen kunnen onbeschermd worden gelaten als er corrosieremmers in de coating zijn opgenomen, bijvoorbeeld zinkfosfaat.
Houten sokkels hebben ook geen extra bescherming nodig. Door de hydrofobisering van het oppervlak wordt het hout niet nat, er vormt zich dus geen broedplaats voor schadelijk organisch materiaal. Insectenplagen in met kurk bedekte houten producten bezinken ook niet door de aanwezigheid van een taaie korst gebonden met polymeerlijm.
Bereiding van gipsmengsel
In tegenstelling tot cement en andere minerale bindmiddelen heeft het polymeer een vaste wateropname. Hierdoor kan de fabrikant de mengwaterdosering zeer nauwkeurig specificeren. Kleine aanpassingen aan het toegevoegde water kunnen worden gemaakt om de consistentie aan te passen aan de eisen van de spuitapparatuur.
Er zijn twee vormen van levering van gevelcoating – in droge vorm en reeds gemengde mengsels in een luchtdichte emmer. Een significant verschil tussen hen zit in het gewicht van het geleverde product; verzending van het gemengde mengsel per koeriersdienst is duurder. Verschillen in de kwaliteit van het materiaal kunnen alleen worden waargenomen als de kooktechnologie wordt geschonden..
Water wordt gebruikt om de vloeibare kurk te mengen of te verdunnen. Omdat het bindmiddel een complex van complexe polymeren bevat, is het wenselijk dat het water wordt gedeactiveerd (gefilterd). De aanwezigheid van opgeloste ionen en de algemene hardheid spelen geen belangrijke rol, maar in de aanwezigheid van actieve chemische elementen (chloor, ijzer) kunnen schendingen van de polymerisatie (kraken) en een afname van de adhesie worden waargenomen.
Zowel tijdens verdunning als tijdens het aanbrengen is uniformiteit van het afgewerkte mengsel uiterst belangrijk, en een vleugje delaminatie mag niet worden toegestaan. Daarom wordt aanbevolen om de kurk uitsluitend te mengen met een bouwmenger met een gemiddelde snelheid (1,5-2 duizend tpm).
Toepassingstechniek
De verwerkingstijd van het afgewerkte mengsel is afhankelijk van de hoeveelheid water erin en is minimaal 3-4 uur. Hierdoor kunt u het materiaal in grote porties voorbereiden, maar de basis zelf moet volledig voorbereid zijn op het moment van aanbrengen. Dit laatste impliceert reiniging van uitbloeiingen en vettige vlekken, evenals daaropvolgende ontstoffing (priming) met een speciale samenstelling van de fabrikant van het spuitmateriaal.
De kurk wordt aangebracht in dunne lagen van 2-3 mm op een goed gedroogd oppervlak. Met een capaciteit van één zak van 20-25 liter is één voorbereide portie voldoende om een oppervlakte van maximaal 30 m te bedekken2 bij een eenmalige dosering van 0,7-0,8 l / m2. De totale laagdikte wordt bepaald door de aan- of afwezigheid van de ondergrond, de gewenste eigenschappen van warmtebehoud en hydrofobiciteit. Over het algemeen is het verbruik van het mengsel 3–3,5 l / m2 met een laagdikte van minder dan 10 mm.
Een van de belangrijkste economische factoren voor het zelf aanbrengen van vloeibare kurk zijn de kosten van apparatuur. Een set apparatuur voor een eenmalige uitvoering van het werk kost 15-20 duizend roebel, meer professionele machines kosten meer dan 100 duizend roebel met een veel hogere productiviteit. Het laatste type apparatuur wordt vaak gebruikt door professionele bouwers, terwijl thuisvakmensen tevreden zijn met amateurapparatuur, verliezen in de snelheid van afwerking, maar tegelijkertijd aanzienlijke besparingen voor het project opleveren. De opportuniteit van een aankoop komt in de regel tot uiting in volumes van meer dan 100-150 m2, waarbij het contractbudget 2-3 keer hoger blijkt te zijn dan de prijs van een compressor met een pistool.
Bij het aanbrengen van de kurk is het noodzakelijk om die oppervlakken zorgvuldig te beschermen waar de compositie niet zou mogen komen. Om deze redenen verdient het de voorkeur om de muren af te werken voordat u naar de plint kijkt en de binnenwanden vijlt. Het ondersteuningssysteem kan worden geïnstalleerd voordat met de werkzaamheden wordt begonnen: spuiten biedt extra bescherming voor hout- en metalen constructies.
Het moet duidelijk zijn dat kurk niet wordt gebruikt om het vlak van de muren te corrigeren, maar het kan effectief tamelijk grote lokale defecten zoals metselwerknaden opvullen. Hoe meer onregelmatigheden van deze soort, hoe kleiner de dikte van de in één keer aangebrachte laag..
Afzonderlijk moet het worden gezegd over de aanpassing van apparatuurparameters. Optimaal voor een betrouwbare en hoogwaardige toepassing wordt beschouwd als een toortsbreedte van 20–25 cm. Tegelijkertijd moet de werkdruk van de pneumatiek binnen 3–4 atmosfeer zijn. Bij intensiever spuiten zullen de kurkkorrels terugveren; bij een lagere opvoerhoogte zal het vulmiddel de tank gewoon niet verlaten, dus alleen het opgeloste bindmiddel wordt gespoten.
op gevels voor een betere isolatie! Ik vraag me af hoe duurzaam en efficiënt deze techniek is. Wordt de natuurlijke kurk goed beschermd tegen weersinvloeden? Zijn er ook nadelen aan het gebruik van huisgevelkurk? Alvast bedankt voor de antwoorden!
Kan huisgevelkurk worden toegepast op elke soort ondergrond of zijn er beperkingen? En hoe lang gaat dit materiaal doorgaans mee? Is het ook bestand tegen extreme weersomstandigheden zoals hitte en vorst?
Huisgevelkurk kan in principe worden toegepast op verschillende soorten ondergronden, zoals metselwerk, hout en beton. Er zijn echter wel beperkingen, bijvoorbeeld bij te gladde of niet-stabiele ondergronden.
De levensduur van huisgevelkurk varieert, maar het gaat doorgaans ongeveer 25 tot 30 jaar mee. Dit kan verschillen afhankelijk van de kwaliteit van het kurkmateriaal en de blootstellingsomstandigheden.
Huisgevelkurk is over het algemeen goed bestand tegen extreme weersomstandigheden, waaronder hitte en vorst. Het materiaal is thermisch isolerend en flexibel, waardoor het kleine temperatuurverschillen kan opvangen zonder schade te veroorzaken. Het is echter belangrijk om het op de juiste manier te installeren en te onderhouden om de duurzaamheid te garanderen.
Kurkgevelbekleding kan een goede optie zijn voor verschillende soorten ondergronden, maar er zijn enkele beperkingen. Het is belangrijk dat de ondergrond niet te glad is en dat het stabiel genoeg is om de kurk te kunnen dragen.
De levensduur van kurkgevelbekleding varieert, maar gemiddeld gaat het ongeveer 25 tot 30 jaar mee. Dit kan afhankelijk zijn van de kwaliteit van het kurkmateriaal en de omstandigheden waaraan het wordt blootgesteld.
Kurkgevelbekleding is over het algemeen goed bestand tegen extreme weersomstandigheden, zoals hitte en vorst. Het materiaal is thermisch isolerend en flexibel, waardoor het temperatuurverschillen kan opvangen zonder schade. Het is echter belangrijk om het op de juiste manier te installeren en te onderhouden om de duurzaamheid te waarborgen.
Huisgevelkurk kan over het algemeen worden toegepast op verschillende soorten ondergronden, zoals beton, metselwerk en hout. Er zijn echter enkele beperkingen, zoals oppervlakken met een hoge vochtigheidsgraad of onstabiele ondergronden.
De levensduur van huisgevelkurk varieert afhankelijk van de kwaliteit van het materiaal en de juiste installatie. Over het algemeen gaat het materiaal zo’n 25 tot 30 jaar mee, maar dit kan langer zijn als het goed onderhouden wordt.
Huisgevelkurk is redelijk bestand tegen extreme weersomstandigheden. Het kan temperaturen tussen -40°C en +80°C verdragen en is bestand tegen vorstschade. Hitte kan ervoor zorgen dat de kurk iets uitzet, maar dit heeft meestal geen negatieve effecten op het materiaal.