Materialen voor de vervaardiging van blokhutten: afgeronde boomstammen, geprofileerde balken, gelijmde balken

We zullen nooit de auteurs kennen van twee van de grootste uitvindingen van onze tijd: het wiel en het houten huis. Waarschijnlijk was een van hen dat niet, want het is heel logisch – om beschutting te zoeken en te creëren tegen regen of kou van de stengels van planten die in overvloed groeien. Toegegeven, in Rusland hielpen struiken, bladeren en klis niet om de winter te overleven, en daarom werd een blokhut met gerookte muren gemaakt. De hoofdstructuur van een houten huis is een blokhut, dat is samengesteld uit horizontaal gestapelde boomstammen – kronen. Op de hoeken zijn de stammen met elkaar verbonden door sneden. De houtblokken zijn zo met elkaar verbonden dat de bescherming van de hoeken van het gebouw tegen bevriezing gegarandeerd is. Hiervoor gaan de uiteinden van de houtblokken verder dan de rand van het blokhut..

Bij het bouwen van een houten huis wordt meestal dennen of sparren gebruikt. In een goed ingedeeld houten huis zal het bij vorst warm zijn, omdat bij het aanleggen van een blokhut wordt in elke naad een verwarming geplaatst. Door de strakke passing van de stammen op elkaar blijft de warmte in huis bij eventuele vorst. Deze technologie is ontwikkeld door onze verre voorouders en is tot op de dag van vandaag bewaard gebleven. Alleen de materialen waarvan het frame is gemaakt zijn veranderd. Eerder gebruikten ze versnipperde stammen van gekapte bomen. Maar dergelijke blokken hadden verschillende diameters aan de kolf en de bovenkant, daarom bleef de dikte van de kronen, hoewel de kolf en de bovenkant afwisselden, toch verschillend. Hierdoor bleken de groeven en elementen van de sloten anders te zijn, ze moesten op hun plaats worden gekapt, wat de arbeidsintensiteit verhoogde en het uiterlijk van de muren verminderde. Bovendien bleven de openingen tussen de stammen groot en moesten ze zorgvuldig worden gehamerd..

Nu worden dergelijke stammen zelden gebruikt, waar het bos dichterbij is dan de houtverwerkende onderneming. Voor een modern houten individueel woongebouw worden nieuwe soorten hout gebruikt: ronde stammen en gelijmd geprofileerd hout.

Afgerond logboek

Een ronde stam heeft de vorm van een bijna ideale cilinder, aangezien deze is gemaakt op speciale machines die de originele stam tot een bepaalde diameter slijpen, waarna in de hoeken montagegroeven en borgverbindingen worden uitgesneden. Deze uitsparingen worden met hoge precisie geproduceerd, waardoor er tijdens de montage minimale speling is. Voor de vervaardiging van ronde blokken wordt hout gebruikt na geforceerde droging, terwijl het vochtgehalte van het eindproduct niet hoger mag zijn dan 12 procent.

Afgeronde houtblokken worden op twee manieren geproduceerd. De eerste is een methode om grondstoffen te verwerken op continue machines. In dit geval herhaalt het resulterende logboek alle onregelmatigheden en bochten die erop waren voordat het werd verwerkt. Zo’n product is veel goedkoper, maar als je ermee werkt, kunnen er problemen optreden, met name scheuren, uitsteeksels en onregelmatigheden. Desondanks zijn dergelijke producten vanwege de prijs behoorlijk populair. De tweede methode bestaat erin dat het blok stevig wordt vastgeklemd in het midden aan de uiteinden en cilindrisch. Hierdoor wordt een nagenoeg perfecte cilinder verkregen, hoewel deze technologie een hogere arbeidsintensiteit heeft en de producten daardoor duurder zijn. Het blok dat wordt verkregen na het cilinders, wordt geschuurd en gecoat met een speciale samenstelling die de brandweerstand verhoogt en scheuren voorkomt en beschermt tegen schimmel en meeldauw.

De houtbewerkingsfabrieken van Rossi produceren voor constructie ronde stammen met een diameter van 160 – 320 mm en een lengte van 6 meter. Andere lengtes en diameters van stammen worden op speciale bestelling gemaakt. Gaten voor pinnen worden lokaal gemaakt bij het construeren van een houten frame.

De constructie van een houten huis in moderne omstandigheden lijkt meer op installatie dan op de installatie van een traditioneel blokhut. Als de boomstammen zijn gemaakt in overeenstemming met de normen, bestaat het apparaat van het blokhut uit het leggen van de boomstammen in de volgorde die is vastgesteld door het project, wat snel genoeg gebeurt. Voor thermische isolatie van de voegen tussen de kronen en in de hoeken wordt in de regel gerolde vlasvezel of synthetische isolatie gebruikt, waarvan het vullen in het gewricht 5-7 keer sneller gebeurt dan bij gebruik van kabel.

De voordelen van afgeronde stammen zijn onder meer het feit dat de hele set stammen bestaat uit stammen van dezelfde diameter en ontwerplengte, groeven en kommen erin zijn met hoge nauwkeurigheid gemaakt. Door dit ontwerp kunt u ervoor zorgen dat de stammen goed op elkaar aansluiten, waardoor u snel en met een minimum aan arbeid een blokhut kunt monteren. Bovendien is het, vanwege de hoge zuiverheid van het oppervlak van de afgeronde houtblokken, mogelijk om de externe afwerking achterwege te laten, terwijl het natuurlijke houtpatroon op de gevels van het huis behouden blijft. Dit omvat ook de ecologische zuiverheid van natuurlijk materiaal, de sterkte en duurzaamheid, en lagere prijzen in vergelijking met bakstenen huizen. Er moet aan worden herinnerd dat blokhutten van natuurlijk hout “ademen”, wat een belangrijke factor is bij het kiezen van het materiaal waaruit een individueel woonhuis zal worden gebouwd..

Bouwhout

Een gewone houten balk is een blok dat van vier kanten op een zodanige manier wordt uitgehouwen dat de doorsnede rechthoekig wordt. De voordelen van een balk boven boomstammen zijn dat deze al een bepaalde afmeting heeft, waardoor er zonder veel gedoe elke constructie uit kan worden gemonteerd. De wanden van de bar hebben geen isolatie nodig, omdat de kronen van de bar strak op elkaar aansluiten. Voor de vervaardiging van hout worden loof- en naaldhoutsoorten gebruikt.

Geprofileerd hout

Onlangs zijn enkele houtbewerkingsbedrijven begonnen met de productie van een moderne versie van hout – geprofileerd hout. Het heeft ook een rechthoekige doorsnede, maar aan de ene kant een groef en aan de andere kant een richel. Een dergelijke verbinding fixeert strikt de positie van de kronen ten opzichte van elkaar, vereenvoudigt de montage van het frame aanzienlijk en sluit de mogelijkheid uit dat atmosferische neerslag in de opening tussen aangrenzende kronen terechtkomt. De eigenaardigheden van de productie van geprofileerde balken veronderstellen een oppervlaktebehandeling volgens de eerste klasse van reinheid, waardoor de wanden van een huis opgetrokken uit een geprofileerde balk niet hoeven te worden afgewerkt.

Gelijmd gelamineerd hout

Een groot nadeel van conventioneel en geprofileerd hout is de omvang ervan, waardoor het niet kan drogen tot een toestand waarin vervormingen tijdens het krimpen van een blok hout gemaakt van hout minimaal zullen zijn. Bovendien zijn gewone houten en geprofileerde balken niet vochtbestendig, beschikken ze niet over de vereiste brandwerendheid, zijn ze niet bestand tegen schimmel en rot..

Langdurige studie van de eigenschappen van op hout gebaseerde materialen heeft aangetoond dat zowel boomstammen als balken één eigenschap hebben: hun sterkte varieert van de periferie tot het midden. Gelijmd gelamineerd hout is vrij van dit nadeel. De productie ervan wordt uitgevoerd volgens moderne technologische lijnen. Het fabricageproces van gelamineerd fineerhout na het zagen van de stammen en het drogen van de planken omvat nog 10 bewerkingen. In tegenstelling tot massief hout is het veel gemakkelijker om de planken te drogen, waardoor een lage vochtigheidsgraad in het uitgangsmateriaal bereikt kan worden. De gedroogde platen worden gekalibreerd en vervolgens op de breedte van het werkstuk gezaagd op vandikte- en multi-zaagmachines. De defecten die in dit stadium in het hout zijn verborgen, worden verwijderd en de resterende secties worden over de lengte op mini-studs samengevoegd tot planken op de eindverbindingslijn. De op deze manier gemaakte werkstukken worden lamellen genoemd..

De lamellen zijn aan elkaar gelijmd met speciale zeer sterke, waterdichte, milieuvriendelijke lijmen die de hout “ademhaling” niet hinderen. Bij het verzamelen van hout worden de lamellen zo aangelegd dat de houtvezels in de naastliggende lamellen in verschillende richtingen gericht zijn. Hierdoor kunt u de sterkte van het hout vergroten en het risico dat het hout zal “leiden” wanneer de luchtvochtigheid toeneemt of afneemt tot bijna nul worden gereduceerd. Er zijn andere subtiliteiten bij de vervaardiging van gelamineerd fineerhout. Lamellen kunnen massief of gesplitst zijn, geen defecten hebben of genezen defecten hebben, er kunnen gecombineerde opties zijn – lamellen uit één stuk aan de buitenkant en samengestelde lamellen aan de binnenkant.

Soms wordt hout van een andere soort gebruikt voor de buitenlamellen, zo wordt bijvoorbeeld een lariks lamel aan de buitenkant van een set grenen lamellen gelijmd. Dit alles heeft invloed op de kwaliteit en daarmee op de prijs van producten. Voor de vervaardiging van gelamineerd fineerhout wordt naaldhout gebruikt – sparren of grenen. Hun sterkte-indicatoren zijn identiek, maar grenen kunnen verschillende kleuren hebben en veel langwerpige knopen hebben, terwijl sparren constant een effen witte kleur hebben met een groot aantal kleine knopen. Daarom, zodat de muren van het huis dezelfde kleur hebben, zijn de buitenste lamellen van gelamineerd fineerhout gemaakt van sparrenhout en zijn alle andere gemaakt van grenen. Om de wanden van het huis te beschermen tegen atmosferische invloeden, worden gelijmde balken met lariks buitenlamellen gemaakt, aangezien lariks minder vatbaar is voor rot dan andere houtsoorten..

Nadat het afgewerkte gelamineerde fineerhout met vierzijdige machines is ontvangen, krijgt het een profiel. Dit is een zeer belangrijk proces, aangezien de dichtheid van de verbinding tussen de kronen en uiteindelijk de vocht-, lucht- en koudebestendigheid van de verbindingen afhangt van de kwaliteit van de groef en de nok. De laatste fasen in de productie van gelijmd geprofileerd hout zijn het zagen van het hout – zagen over de lengte, het uitsnijden van kroonkommen op speciale machines en het boren van gaten voor pennen.

Het monteren van een blokhut uit gelijmd geprofileerd hout vereist geen gekwalificeerd personeel, aangezien alle basisbewerkingen al in de fabriek zijn voltooid, blijft het alleen om het hout op zijn plaats te installeren. Met een kant-en-klare fundering duurt de montage van een blokhut met een totale oppervlakte van ongeveer 200 vierkante meter niet meer dan 15 werkdagen voor ongeschoolde artiesten, en professionals zullen het nog sneller kunnen doen.

De voordelen van huizen samengesteld uit gelijmd geprofileerd hout zijn onder meer:

• geen muurvervorming en barsten. U kunt direct na het plaatsen van het dak beginnen met het afwerken van het interieur;
• onveranderlijkheid van geometrische afmetingen gedurende de hele operatie;
• hoge mate van thermische isolatie;
• voldoende brandwerendheid;
• de aanwezigheid van frontoppervlakken die geen extra afwerking vereisen;
• verhoogde sterkte en seismische weerstand in vergelijking met gewoon hout;
• duurzaamheid en milieuvriendelijkheid;
• lage arbeidskosten bij montage.

Nu we het hebben gehad over de voor- en nadelen van de hoofdnomenclatuur van materialen die worden gebruikt bij de constructie van houten individuele woongebouwen, moet de koper meedoen, alleen hij kan zeggen wat hij nodig heeft.

Prijzen voor gewone balken, profielbalken, gelijmde balken en rondhout

Alle prijzen zijn geldig vanaf 5 mei 2009