Kuilen, spaanders, scheuren – dit alles kan gebeuren met elk betonnen oppervlak. In dit artikel vertellen we je hoe en met welke mengsels je beton kunt repareren.
Soorten reparatieverbindingen
Beton staat bekend om zijn sterkte, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Onder invloed van verschillende factoren begint het echter na verloop van tijd te verslechteren. De reden hiervoor kan een styling van slechte kwaliteit zijn, het niet naleven van de verhoudingen van de componenten, een agressieve externe omgeving, mechanische schade. Defecten kunnen worden verholpen met behulp van speciale reparatiemiddelen..
Om de compositie voor te bereiden, moet u het droge reparatiemengsel met water mengen. Een optie is mogelijk door het gebruik van speciale additieven die enkele eigenschappen van beton verbeteren. Kant-en-klare verbindingen worden gebruikt om vloeren, muren, trappen, bruggen, wegen en andere betonconstructies te repareren.
Alle reparatiemengsels kunnen voorwaardelijk worden verdeeld op basis van hun doel:
- voor het repareren van dragende betonconstructies zoals kolommen, balken, vloerplaten;
- voor het herstellen van wegen en betonnen vloeren;
- om betonconstructies te beschermen tegen corrosie.
Er is een vrij breed scala aan reparatiemiddelen met verschillende eigenschappen op de markt van verschillende binnenlandse en internationale fabrikanten. Dienovereenkomstig kunnen hun kwaliteits- en prijscategorie behoorlijk verschillen..
Reparatiemortels moeten een hoge hechting op beton, krimpvrij en absoluut daarmee verenigbaar zijn. Met hun hulp wordt het draagvermogen van constructies hersteld, worden de waterbestendigheid, vorstbestendigheid en betonsterkte verhoogd. Bovendien moeten ze betaalbaar en economisch haalbaar zijn..
Volgens wereld- en huiselijke ervaring is bewezen dat het gebruik van reparatiemengsels effectiever is dan het gebruik van traditionele cement-zandmortels.
Herstelmengsels voor beton zijn onderverdeeld in thixotroop en gegoten. De eerste worden gebruikt voor verticale oppervlakken, de laatste voor horizontale oppervlakken. Met behulp van vezels is het mogelijk om de versterkende eigenschappen te vergroten.
Hoe u een reparatiemiddel kiest
Verschillende factoren beïnvloeden de keuze van de reparatiesamenstelling:
- soort schade
- defect grootte
- Bedrijfsomstandigheden
Er zijn drie belangrijke soorten reparatiewerkzaamheden:
- versterking van het betonnen oppervlak
- egaliseren van het betonnen oppervlak
- crack reparatie
Om beton te versterken, dat zware lasten draagt en een kwetsbaar oppervlak heeft (dekvloer, vloerplaten), worden meestal diepe penetratieprimers gebruikt.
Het meest voorkomende type betonreparatie is het egaliseren van oneffenheden. De afdichting van verticale oppervlakken wordt uitgevoerd met thixotrope droge mengsels. Ze hechten perfect aan het oppervlak, hechten er goed aan en vervagen niet. Ze hebben minimale krimp en hoge eigenschappen op het gebied van sterkte, water- en vorstbestendigheid..
Bijzonder kritische gebieden vereisen de toevoeging van vezelversterkte vezels. Snelle reparaties zijn voorzien van speciale compounds. Hun stollingstijd is maximaal 6 uur. Maar ze hebben een beperking op de laagdikte – tot 30-40 mm.
Horizontale oppervlakken worden geëgaliseerd met vormmengsels. Ze zijn meer vloeibaar en worden daardoor eenvoudig op het oppervlak gegoten. Het mengsel hardt snel, heeft minimale krimp en is vrij duurzaam. Een laag kan tot 10 cm dik worden gelegd.
Egalisatiemixen worden ook gebruikt om scheuren in beton te herstellen.
De keuze van de reparatiesamenstelling wordt beïnvloed door de bedrijfsomstandigheden van de constructie. Indien nodig kunnen componenten aan het mengsel worden toegevoegd die verschillende eigenschappen verbeteren, bijvoorbeeld waterbestendigheid of snelle stolling.
De meest bekende fabrikanten van reparatiemixen – BASF, MAPEI, SIKA, uit het Russisch – “Lakhta”, “Alit”, “Consolit”, “SpetsRemSmes”.
Egaliseren van de vloer
Om de vloer waterpas te maken, is het noodzakelijk om een cement-zand dekvloer voor te bereiden. Het betonnen oppervlak wordt vooraf stofvrij gemaakt en behandeld met een primer. Daarna worden ze bepaald met het punt waarop de vloer wordt geëgaliseerd, bakens worden geïnstalleerd volgens het laserniveau.
Vervolgens wordt de dekvloer gegoten. De maximale hoogte mag niet hoger zijn dan 35-40 mm. De voorgemengde mortel wordt op het oppervlak gegoten en met een spatel geëgaliseerd. Op de tweede dag worden de bakens verwijderd en worden de naden afgedicht met een wrijfoplossing..
De dekvloer moet goed drogen. Dit kan tot 2 weken duren. De dekvloer is bedekt met een film en het oppervlak zelf wordt periodiek met water bevochtigd. Hierdoor wordt het sterker en zal het niet barsten..
Horizontale oppervlakken kunnen worden gerepareerd met een zelfegaliserend middel. Ze worden gebruikt in aanwezigheid van kleine defecten en oneffenheden. Het resultaat van gebruik is een perfect vlak oppervlak.
Om de vloer waterpas te maken, gebruik ik de volgende mengsels: VOLMA-Leveling Express (kosten – 14 roebel / kg), Vetonit-2000 (17 roebel / kg), KESTONIT 97 (39 roebel / kg).
Reparatie van kuilen in de vloer
Aan het begin van het werk worden rond de beschadiging kleine sneden gemaakt met een diamantschijf of slijper. Vervolgens worden de resten van beschadigd beton verwijderd met een beitel en perforator, het oppervlak wordt stofvrij gemaakt. Voor een betere hechting van de compositie op beton wordt een speciale epoxyprimer op het oppervlak aangebracht.
Na het aanbrengen van de mortel moet het overtollige materiaal worden verwijderd en het oppervlak met een strip worden geëgaliseerd. Na volledige droging wordt de compositie zo sterk mogelijk. Het verzegelde gebied is geschuurd.
De volgende mengsels zijn geschikt voor het afdichten van kuilen: IVSIL EXPRESS-BASIS (kosten – RUB 10 / kg), Thomsit RS 88 (RUB 30 / kg), LAKHTA Rapid Repair (RUB 80 / kg).
Crack reparatie
Om verschillende redenen verschijnen scheuren in beton. Na verloop van tijd kunnen ze groeien en de hele structuur vernietigen. Dit defect moet worden gerepareerd..
Verticale scheuren worden gerepareerd door middel van injectie. Bij gebruik van de injectiemethode wordt de compositie met speciale apparatuur in de breuk gepompt – een packer.
Oppervlaktescheuren, die zich meestal vormen op hellende en horizontale oppervlakken, worden hersteld door verzadiging. In dit geval worden de scheuren geïmpregneerd met een drukloos mengsel..
Er is een andere methode om scheuren te verwijderen. Bij aanvang van de werkzaamheden wordt de scheur 25–50 mm diep en 10–20 mm breed gezaagd. Overtollig beton moet worden verwijderd en de scheur moet uit stof en vuil worden geblazen. De zaagsnede is gevuld met reparatiemortel. In het geval dat het beton afbrokkelt, is het de moeite waard om een beter mengsel te gebruiken, als het praktisch geen stof produceert, is een goedkoper product voldoende..
Om scheuren te herstellen, kunnen de volgende mengsels worden gebruikt: LAKHTA basisreparatiemiddel (kosten – 57 roebel / kg), BASF MasterEmaco S 488 (33 roebel / kg), Sika Monotop 612 (86 roebel / kg).
Vergelijkende tabel met technische kenmerken van droge reparatiemengsels:
Parameters “LAKHTA basisreparatiesamenstelling” BASF MasterEmaco S 488 Sika Monotop 612 Materiaalverbruik, kg / dm3 1.6-1.7 1.9 2.11 Waterverbruik, l / kg 0,13 0,145-1,6 0.1-0.115 Hechtsterkte aan beton na 28 dagen, MPa, niet minder 1.5 2.5 1.5-2.5 Buigsterkte na 28 dagen, MPa, niet minder 8 8 7-9 Waterproof merk niet minder dan W12 W16 W16 Aanbrengtemperatuur, ° C van +5 tot +35 van +5 tot +50 van +5 tot +35 Kosten, wrijven / kg 57 33 86 De belangrijkste technische kenmerken in deze tabel helpen u bij het kiezen van de beste reparatiemix voor uw behoeften..
Een correct geselecteerde betonreparatiemix en kwaliteitswerk garanderen een uitstekend eindresultaat.
Wat zijn de gebruikelijke ingrediënten in reparatiemengsels voor beton en hoe effectief zijn ze bij het herstellen van betonschade?