Verwerkingsmethoden van plexiglas

Momenteel is acrylplaat (organisch) glas een van de meest gebruikte polymere plaatmaterialen. Plexiglas is een transparante, ondoorzichtige of lichtverstrooiende plaat met een verschillende mate van lichttransmissie met aan beide zijden een perfect glanzend oppervlak, met een dikte van 1,0 tot 24 mm.

Plexiglas snijden

Plexiglas kan worden gesneden met zowel het eenvoudigste gereedschap, zoals een handzaag voor metaal, als complexere gereedschappen, zoals een laser. In de meeste gevallen wordt een cirkelzaag gebruikt voor rechte zaagsneden en een lintzaag of freesmachine voor het zagen van gebogen vormen. Een lintzaag is geschikter voor het uitsnijden van onafgewerkte stukken voor het vormen, omdat bij dergelijk zagen geen duidelijke zaagsnede nodig is (een lintzaag met een rotatiesnelheid van 700-800 m / min wordt gebruikt om gegoten acryl te zagen). Voor een helder en glad oppervlak bij het snijden van complexe vormen raden we het gebruik van een frees aan. Met cirkelzagen kunt u rechte, precieze zaagsneden maken met een duidelijke snede (bij het zagen van gegoten acryl wordt een cirkelzaag met hardmetalen tanden met een rotatiesnelheid van 800-1200 m / min gebruikt). Voor kleine klussen kunnen zagen met een lichtmetalen blad worden gebruikt.

Voor meer technologisch snijden verdient het de voorkeur om hogesnelheidsapparatuur te gebruiken. Bij een hoge snijsnelheid en een minimale voedingssnelheid kunt u een hoogwaardige snede krijgen (bij het snijden van extrusieplexiglas met cirkelzagen met hoge snelheid is de aanbevolen rotatiesnelheid van de schijf 4000 tpm). Voor de verwerking is het noodzakelijk om schijven met een diameter van 250 mm te gebruiken, gemaakt van snelstaal of versterkt met hardmetaal. Om vervorming te voorkomen, mogen de zaagtanden niet uit elkaar worden gezet..

Lasersnijden heeft een aantal voordelen: uitzonderlijke snijnauwkeurigheid, weinig afval, hoogwaardige sneden die weinig slijpen vereisen. Deze methode draagt ​​echter bij aan het verschijnen van een hoge interne spanning van het materiaal, en verdere hechting van dergelijke oppervlakken wordt niet aanbevolen..

Gegoten plexiglas is gemakkelijk te bewerken, maar warmt door zijn lage thermische geleidbaarheid snel op in de snijzone. Daarom moet de verwerking worden uitgevoerd op de kleinste diepte van de snijlaag, maar met hoge snijsnelheden.

Boren in plexiglas

Het boren van geëxtrudeerd plexiglas wordt uitgevoerd met behulp van een stationaire of mobiele boormachine met behulp van speciale boren voor lichte metalen van hogesnelheidsstaal met verhoogde productiviteit, speciaal geslepen voor het boren van extrusieplexiglas. Er moet voor worden gezorgd dat de randen van het geboorde gat glad zijn om barsten te voorkomen. In het geval van diep boren, wordt aanbevolen om de boor regelmatig omhoog te brengen om de spanen te verwijderen en de opwarming van het materiaal te beperken..

Bij het boren van gevormd plexiglas worden alle metalen spiraalboren gebruikt. Correctiefactor voor boordiameter +0,05 mm ten opzichte van gatdiameter. Om interne spanningen tijdens het boren te vermijden, is het noodzakelijk om het snijgereedschap en materiaal te koelen met koelsmeermiddelen of perslucht.

Plexiglas graveren

In de meeste gevallen wordt het graveren uitgevoerd met behulp van rippers die op pantografen zijn gemonteerd en zijn uitgerust met frezen met een kleine diameter (2-6 mm) van verschillende profielen. Er kunnen ook lasersnijmachines worden gebruikt die graveren mogelijk maken door de diepe werking van de laserstraal te beperken..

Plexiglas slijpen

Ruwe oppervlakken of oppervlakken met gebreken zoals krassen worden geschuurd met nat fijn schuurpapier uit korund. Na ruw polijsten dient het oppervlak te worden behandeld met speciale middelen (polijstpasta’s zoals VIAM, tripoli, krokus, in was gedispergeerd). Alle bewerkingen worden handmatig of op een polijstmachine uitgevoerd.

Plexiglas polijsten

Gesneden randen en een mat oppervlak kunnen mechanisch met hoge kwaliteit worden gepolijst met diamantslijpers. Mocht dit echter niet mogelijk zijn, bijvoorbeeld een gebogen snede, dan is vlampolijsten aan te bevelen. Deze methode bestaat uit het behandelen van de items met een schone “harde” vlam van hoge temperatuur, maar er moeten enkele voorzorgsmaatregelen worden genomen. Zo moet bijvoorbeeld het te schuren oppervlak absoluut schoon zijn, en bovendien draagt ​​deze methode bij aan het optreden van aanzienlijke spanningen, die moeten worden verwijderd door gloeien voordat wordt gelijmd of verf wordt aangebracht..

Plexiglas lijstwerk

Met dit type verwerking kunt u het materiaal verschillende vormen geven. Het bestaat uit drie fasen:

• Warmte
• Gieten
• Koeling
• 1. Warmte. Als het resulterende onderdeel niet overeenkomt met de gewenste vorm, kan het opnieuw worden verwarmd en vervolgens worden gecorrigeerd. Gegoten acryl heeft vormgeheugen en kan gemakkelijk terugkeren naar zijn oorspronkelijke positie wanneer het opnieuw wordt verwarmd. Bij geëxtrudeerd plexiglas is dit alleen mogelijk als het materiaal niet is uitgerekt. Voor het verwarmen moet de beschermende film van de gegoten kunststof worden verwijderd en kan deze op de geëxtrudeerde worden achtergelaten.

  Voor het vormen is het noodzakelijk om de geëxtrudeerde kunststof voor te drogen om de vorming van bellen in het eindproduct bij de plooien te voorkomen. De behoefte aan drogen ontstaat doordat tijdens opslag of transport een kleine hoeveelheid vocht in het materiaal kan doordringen. Het drogen wordt uitgevoerd in een convectiedroogkamer met hete luchtcirculatie (bij een temperatuur van 75-80 ° C gedurende 1-2 uur per mm laagdikte – in de regel is bij een hoog vochtgehalte 24 uur drogen voldoende), of met behulp van infraroodstraling bij een temperatuur van 75 tot 80 ° C gedurende 1-2 uur voor elke mm laagdikte.

  Om het gevormde plexiglas voor het gieten te verwarmen, gebruikt u apparatuur die een uniform temperatuurveld creëert met een verschil in vlak en plaatdikte van niet meer dan ± 3 ° C. Gegoten glas wordt 3-4 min / mm dik verwarmd tot een temperatuur van 165-190 ° C. Blokplexiglas wordt snel zacht bij verhitting, maar de sterkte neemt iets af in vergelijking met extrusie. Gegoten en geëxtrudeerde acrylkunststoffen reageren anders op warmte. Bij gegoten acrylplastic is een gelijkmatige krimp van maximaal 2% mogelijk, in alle richtingen gelijk (de plaatdikte neemt dienovereenkomstig toe). Voor geëxtrudeerd acrylplastic – van 3 tot 6% in de richting van extrusie en 1-2% in de dwarsrichting (voor een plaat van 2 mx 3 m is de extrusierichting de zijde van 3 m). Gegoten acryl verdraagt ​​gemakkelijk verhitting inhomogeniteit bij 10-15 ° C (oververhit gegoten acryl, in tegenstelling tot extrusie, barst of breekt niet bij vervorming), in het geval van geëxtrudeerd kan het verschil in verwarmingstemperatuur leiden tot aanzienlijke spanningen in het materiaal.

  2. Gieten. Het gedrag van deze materialen tijdens het warmvormen is ook anders. Om gegoten acryl te vervormen, moet aanzienlijke druk worden uitgeoefend, geëxtrudeerd acryl kan gemakkelijk en moeiteloos worden gegoten (aanbevolen temperatuurbereik – 160-170 ° С; verwarmingstijd – 3 minuten per 1 mm materiaaldikte).

  Mallen (matrijzen en ponsen) zijn gemaakt van verschillende materialen: hout, gips, aluminium, staal. Heetvormen kan op eenvoudige manieren worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door de kunststof na verhitting op een convexe of concave vorm te plaatsen, waar deze onder zijn eigen gewicht zijn vorm krijgt. Kunststof gieten kan ook worden uitgevoerd door vrij terugtrekken in een vacuümdichte kamer en vrij blazen met perslucht, zowel met behulp van mallen als zonder deze.

  Als het nodig is om een ​​vlakke plaat in een rechte lijn te buigen, is het voldoende om het plastic langs de buigas lokaal te verwarmen met behulp van een of meer rechtlijnige verwarmingselementen, bijvoorbeeld een nichrome string.

  3. Koeling. Om interne spanning te vermijden, moet de koeling zo lang en gelijkmatig mogelijk zijn. Voor het beste behoud van de gedrukte vorm en om vervorming te voorkomen, moet het product op de matrix worden gelaten tot het is afgekoeld tot een temperatuur van 60-70 ° C. Gegoten producten moeten thermisch worden geconditioneerd om stress te verminderen voordat ze in contact komen met oplosmiddelen, verf of zelfklevende films..

  Koud buigen

  Plexiglas, zowel gegoten als geëxtrudeerd, is gemakkelijk koud te buigen, maar er moet een minimale buigradius in acht worden genomen om spanning op de planken te voorkomen. De minimale buigradius moet 230 keer de plastic dikte zijn.

  Lassen

  In het geval van spuitgegoten plexiglas, wordt het aanbevolen om (evenals voor extrusieplexiglas) “verwante” lijmen te gebruiken, die het mogelijk maken de meest duurzame verbinding en de weersbestendigheid te bereiken. Om transparante, kleurloze naden te verkrijgen bij verlijming met een overlap of stomp met een eenzijdige overlay, verdient het de voorkeur CMM-lijm op basis van polymethylmethacrylaat te gebruiken.

  Voor het lijmen moeten onderdelen van gevormd plexiglas worden uitgegloeid om interne spanning te verlichten. De aanbevolen gloeitemperatuur is 65-80 ° C, afhankelijk van de verwekingstemperatuur van het glas (90-120 ° C), waarna natuurlijke koeling de voorkeur heeft.

  Lassen wordt ook gebruikt om blanco’s te verkrijgen voor het vormen van niet-standaardproducten, voor het bevestigen van voeringen en voor het vormen van uitstulpingen. Gietplexiglas wordt gelast bij hogere temperaturen (tot 300 ° C). Het afgewerkte deel na mechanische behandeling van de naad wordt onderworpen aan een warmtebehandeling om interne spanningen te verlichten.

  Lasmethoden:

• Inductie;
• Straling;
• Ultrasoon solderen;
• Trillingen;
• Heet gas.

Lijmen

Geëxtrudeerde plexiglasplaten kunnen op zichzelf en op andere materialen worden gelijmd, waardoor een zeer sterke en duurzame naad wordt verkregen. Het is raadzaam om voor het lijmen een warmtebehandeling te ondergaan.

Materialen voor het verlijmen van extrusieplexiglas:

• Filmtype lijm: oplossing van polymethylmethacrylaat in een vluchtig oplosmiddel;
• Polymeriseerbaar type lijm: PMMA-siroop met dimethylaniline (SMM), waaraan bij het lijmen een polymerisatie-initiator (benzoylperoxide) wordt toegevoegd;
• Andere soorten lijm: epoxy, polyester, polyurethaan en andere merken AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
• Oplosmiddelen: dichloorethaan, methyleenchloride.
• Na drogen en stollen van de lijm bij kamertemperatuur, wordt aanbevolen om 2-5 uur te gloeien bij een temperatuur van 60 ° C.