Polycarbonaat – een van de beste doorschijnende kunststoffen van dit moment – voldoet aan zowel goedkeurende als negatieve recensies. We stellen voor om de redenen voor een dergelijke ambivalente houding, de regels voor het kiezen van polycarbonaat, de eigenschappen en kenmerken van gebruik in verschillende bijgebouwen te begrijpen.
Materiaaleigenschappen, geschiedenis en evolutie
Een polymeer als polycarbonaat is al sinds het midden van de vorige eeuw in de wereld bekend. Het gebruik van thermoplastisch doorschijnend plastic is echter lange tijd beperkt gebleven tot optica en luchtvaartelektronica, grotendeels vanwege de hoge kosten en moeilijkheid om de vereiste eigenschappen te verschaffen. Het materiaal raakte wijdverspreid na de ontwikkeling van eenvoudige vormen als bisfenol A, op basis waarvan de overgrote meerderheid van polycarbonaatproducten voor huishoudelijk gebruik wordt geproduceerd..
Hoogwaardig polycarbonaat met een hoge chemische zuiverheid – de meest duurzame van de bestaande doorschijnende polymeren voor algemeen industrieel gebruik. Het heeft een lage thermische geleidbaarheid en een hoge schokbestendigheid, waardoor het kan worden gebruikt als vulmateriaal voor afrasteringen die een hoge of kunstmatig beperkte lichttransmissie vereisen. Met zijn lage gewicht en gemakkelijke verwerking is deze kunststof zeer goed bestand tegen chemicaliën en ultraviolet licht en verdraagt hij goed hoge temperaturen.
Al meer dan 60 jaar van zijn bestaan heeft het polymeer een moeilijk pad van ontwikkeling en verbetering doorgemaakt. Het was duur in de vroege productiefasen en had een complexe technologie voor het verkrijgen en vervaardigen van producten. Tegenwoordig is polycarbonaat echter nog steeds een van de duurste materialen, maar het is algemeen verkrijgbaar en rechtvaardigt de kosten volledig wanneer het wordt gebruikt voor het beoogde doel. Modern polycarbonaat heeft verschillende vormen van levering, kan aanzienlijk verschillen in chemische samenstelling, wordt gekenmerkt door specifieke installatie- en bedieningsregels. We zullen elk van deze nuances afzonderlijk bespreken..
Het probleem van hoogwaardige grondstoffen
De meeste kritiek op polycarbonaat is gebaseerd op de ervaring met het observeren van de vernietigingsprocessen onder invloed van verschillende omgevingsfactoren. Met het oog op de hoge kosten wordt dit materiaal soms toegeschreven aan ongebruikelijke eigenschappen, terwijl de karakteristieke eigenschappen in de regel overdreven zijn. Het is niet verrassend dat het effect van teleurstelling zich vertaalt in een golf van niet-vleiende recensies..
Laten we eerst eens kijken wat hoogwaardige producten van puur polycarbonaat zijn. Volgens GOST 56712-2015 wordt 80% beschouwd als een voldoende indicator van chemische zuiverheid, in de praktijk kan het polymeergehalte in hoogwaardige producten 87-90% bedragen, de rest valt op stabilisatoren en modificatoren van kunststoffen, evenals opgeloste gassen. De translucentie van 1 cm dik polycarbonaat bereikt 90%, wat vergelijkbaar is met de optische eigenschappen van gewoon vensterglas, het materiaal houdt ultraviolet licht vast en reflecteert de warmtestraling goed. De uiteindelijke buigsterkte van de panelen is 90 MPa, de elasticiteitsmodulus is niet minder dan 2000 MPa. Polycarbonaat in welke vorm dan ook is zeer elastisch en behoudt zijn vorm goed, en door de afwezigheid van schadelijke chemische onzuiverheden en in aanwezigheid van een beschermende laag verliest het gegarandeerd zijn eigenschappen niet gedurende 15 jaar.
Als we het hebben over goedkope producten van lage kwaliteit, waarvan de certificering volgens de huidige GOST ofwel niet is uitgevoerd of vervalst, dan heeft de consument te maken met plastic dat 50 tot 70% polycarbonaat bevat. De rest van de massa valt op goedkopere vulstoffen – polyethyleen of acrylaten. Als resultaat kan de maximale translucentie worden teruggebracht tot 80% in een nieuw product en tot 50-60% gedurende meerdere jaren van gebruik. Het hoge gehalte aan onzuiverheden zorgt niet voor voldoende dichtheid van moleculaire bindingen van de kunststof, en daarom kan de uiteindelijke sterkte 1,5–2 keer lager zijn. De weerstand tegen agressieve omgevingen wordt ook verminderd in overeenstemming met de kwetsbaarheden van vulstoffen van derden. Een van de meest interessante nuances van de productietechnologie is dat de mogelijkheid om een duurzame beschermingslaag aan te brengen door middel van coëxtrusie alleen beschikbaar is als de basis van hoge chemische zuiverheid is, daarom zijn de meeste materialen in het lage prijssegment verstoken van UV-bestendigheid..
Vakantie vorm: monolithisch, honingraat en slot polycarbonaat
Het bekendste type polycarbonaat zijn extrusiepanelen met een systeem van longitudinale cellen. Volgens de eerder genoemde GOST zijn er vier specifieke celvormen: honingraat zeshoekig, rechthoekig, driehoekig en kruisvormig. De referentiebijlage over de constructieve vorm van panelen in deze norm geeft de toegestane maaswijdte, dikte van scheidingswanden, binnen- en buitenlagen, totale paneeldikte, die 32 mm kan bereiken met vijf lagen. Afhankelijk van de geometrie-parameters kan het product verschillende sterkte-, geluidsisolerende en warmtebesparende eigenschappen krijgen..
Een apart type cellulair polycarbonaat zijn panelen met sloten voor technologische verbinding. Dergelijk materiaal is minder gevoelig voor de invloed van fouten bij het verschaffen van technologische spelingen in overeenstemming met de mate van lineaire uitzetting. Conventionele platen zonder gevormde uiteinden hebben bij het afdekken minimaal 6 mm per meter in elke richting nodig. Deze toleranties worden bepaald door de afmetingen en geometrie van de sloten; indien beschikbaar, zijn de panelen gegarandeerd niet opzwellen of barsten door temperatuurschommelingen. De belangrijkste nadelen van vergrendelingspanelen zijn de beperking van de vrijheid om frames met complexe vormen te bedekken, bijvoorbeeld koepelvormige, heup- en gebroken hellingen, een groot aantal illiquide afval.
De derde vorm van polycarbonaat is een monolithische kunststofplaat. Door de uniforme structuur is het gemakkelijker om de sterkte-eigenschappen van een dergelijk materiaal te bepalen; bovendien is het mogelijk om weerstand te bieden tegen verhoogde belastingen zonder een significante toename van de plaatdikte. Het grootste nadeel van monolithisch plastic is een lage thermische geleidbaarheid, dus het wordt praktisch niet gebruikt voor enkellaagse kascoating. Maar voor luifels en luifels is dergelijk polycarbonaat ideaal..
Doel en bedrijfsomstandigheden
De kwaliteit, kwaliteit en type polycarbonaat moet worden gekozen in overeenstemming met de omstandigheden van de omgeving waarin het zal blijven. U moet ook weten welke soorten blootstelling zijn toegestaan voor dit materiaal en welke niet..
Polycarbonaat is bijvoorbeeld, ondanks al zijn kwaliteiten, kwetsbaar voor een aantal chemische verbindingen. Het grootste gevaar is methanol en zijn verbindingen, organische oplosmiddelen zoals aceton en tolueen, geconcentreerd zoutzuur en alkalische vloeistoffen. Als er een potentieel is voor hun contact met polycarbonaat, bijvoorbeeld tijdens de verwerking van grond en gewassen of bij het opnieuw schilderen van het ondersteunende frame, is het beter om het gebruik van doorschijnend plastic te laten varen ten gunste van glas.
We mogen de weerstand tegen fysieke stress niet vergeten. De dikte van alle soorten polycarbonaat moet overeenkomen met de huidige windbelastingen en de dichtheid van de bevestiging. Over het algemeen is de sterkte van polycarbonaat vrij hoog: een monolithische plaat met een dikte van 6–8 mm is bestand tegen de val van een ijsblok met een gewicht tot 10 kg zonder onomkeerbare vormveranderingen. Cellulair polycarbonaat heeft in dit opzicht geen uitstekende eigenschappen, maar het toepassingsgebied ervan is kassen en veranda’s, waar het grootste gevaar hagel is en niet ijs..
Specifieke verschillen tussen verschillende merken en typen
Er zijn meer subtiele problemen bij het kiezen van polycarbonaat. De kwestie van lichttransmissie wordt bijvoorbeeld zelden overwogen, terwijl dit een van de belangrijkste parameters is. Voor kassen, waar de hoeveelheid licht belangrijker is dan bij elk ander ontwerp, moet alleen transparant polycarbonaat van hoge kwaliteit worden gekocht. Tegelijkertijd verdient de aanwezigheid van een UV-filter in de beschermende coating de voorkeur, omdat de meeste planten zich niet zo goed in het ultraviolette spectrum verhouden, maar voor zeldzame gewassen is het effect ervan cruciaal noodzakelijk..
Polycarbonaat voor luifels en luifels wordt in de regel in de massa gekleurd. Dit is nodig om de lichtstroom te beperken en koel te blijven op een zomerse dag, om de voordeur of objecten onder de luifel te beschermen tegen opwarming door de zon. Een andere manier om de dekking te beperken, is door een gaas te gebruiken met een bepaalde bandbreedte dat over de hoes wordt gespannen. Dezelfde techniek kan in kassen worden gebruikt om de lichtopbrengst in de laatste fasen van de plantengroei te beperken..
Welk type polycarbonaat zou de beste keuze zijn voor een kas of luifel? Ik zou graag advies willen ontvangen over welk type polycarbonaat het meest geschikt is voor deze toepassingen, rekening houdend met duurzaamheid, isolatie en prijs. Alvast bedankt voor jullie hulp!
Voor kas- of luifeltoepassingen zou het driedubbelwandige polycarbonaat de beste keuze zijn. Het biedt uitstekende duurzaamheid en isolatie, waardoor het een geschikte optie is voor langdurig gebruik en het behouden van een aangename omgevingstemperatuur. Hoewel het iets duurder kan zijn dan enkel- en dubbelwandige varianten, zal het op de lange termijn de investering waard zijn vanwege de energiebesparing en langdurige levensduur. Let echter wel op de dikte van het materiaal, aangezien dit invloed kan hebben op de isolatiekwaliteit en prijs. Raadpleeg een specialist voor gedetailleerder advies, afgestemd op de specifieke behoeften van je kas of luifel. Veel succes bij je keuze!
Voor kas- of luifeltoepassingen is driedubbelwandig polycarbonaat de beste keuze vanwege de uitstekende duurzaamheid en isolatie. Hoewel het wat duurder kan zijn, zal het op de lange termijn de investering waard zijn vanwege energiebesparing en langdurige levensduur. Let op de dikte van het materiaal voor de beste isolatie en prijs. Vraag advies aan een specialist voor een goed afgestemd advies op maat van je specifieke behoeften. Veel succes met je keuze!