Werken met hout: hoe voorkom je brandplekken bij het scheuren

In dit artikel laten we u enkele houtbewerkingstechnieken zien voor uw thuiswerkplaats. U leert hoe u de cirkelzaag correct kunt debuggen, zodat deze het werkstuk niet bederft tijdens het scheuren. Het artikel bevat technieken en trucs bij het werken met longitudinale blanco’s.

Werken met hout. Hoe u schroeiplekken kunt vermijden bij het scheuren

Het probleem van verbrand hardhout (eiken, beuken, berken) bij het zagen langs de nerf op een cirkelzaag wordt alleen opgelost door te slijpen. En dit is een extra operatie, en behoorlijk tijdrovend. Het verschijnen van brandplekken is een zeker teken van onjuiste machine-instellingen, terwijl de overbelaste motor lijdt, de schijf versleten is en het werkstuk verslechtert.

Meest waarschijnlijke oorzaken van brandplekken

  1. Resinated schijf. De hars kan snel worden verwijderd met een speciale reiniger of afgewassen met een gewoon oplosmiddel (dit is iets langer).
  2. Botte of gebroken schijfsolderen. Ze kunnen in een speciale werkplaats worden hersteld, vervangen of geslepen, maar het is gemakkelijker en sneller om de schijf te vervangen door een nieuwe..
  3. Parallelliteit scheeftrekken.
  4. Onjuiste toevoer van werkstuk.
  5. Structurele gebreken in hout.

Werken met hout. Hoe u schroeiplekken kunt vermijden bij het scheuren

De eerste twee redenen kunnen relatief eenvoudig en snel worden verwijderd – door het snijmes schoon te maken of te vervangen. De andere drie zijn serieuzer en hieronder zullen we u vertellen hoe u hiermee om moet gaan..

Ontvangst van het instellen van de parallelliteit van de schijf en de stop met geïmproviseerde middelen

  1. Zet de aanslag op 100 mm van de schijf.
  2. Neem een ​​blok van 60-70 mm lang en draai een schroef met ronde kop in het uiteinde. Deze kop moet, wanneer de staaf tegen de aanslag wordt gedrukt, zich aan de schijftand hechten.
  3. Markeer deze tand met een stift.
  4. Schuif het werkstuk met de schroef naar de andere kant van de schijf en draai de schijf zelf totdat de gemarkeerde tand is uitgelijnd met de kop van de schroef.
  5. De kracht wanneer de tand in de schroefkop grijpt, moet aan het begin en aan het einde hetzelfde zijn. Dit kan op het gehoor worden bepaald – het metaal van de schijf reproduceert perfect trillingen. Als het geluid aan het begin en aan het einde anders is, moet u het zaagapparaat nauwkeuriger instellen in overeenstemming met de instructies (methoden zullen voor verschillende modellen anders zijn).
  6. Professionele modellen met stationaire zagen hebben een werkbankverstelling *. Draai hiervoor een paar bouten los (waarmee de werkbank aan het bed is bevestigd). Met houtbewerkingsmachines kan de positie van de zaageenheid nauwkeurig worden aangepast.

* Dit verwijst naar het deel van de stationaire zaag, ook wel de “zaagtafel” genoemd.

Nauwkeurige afstelling van de parallelliteit met uuraanduiding

Dit is een professionelere en nauwkeurigere methode, maar er is een speciaal apparaat voor nodig: de ICh-10-uurindicator. In dit geval is het referentiepunt voor de aanslag de schijfgroef.

  1. Installeer een rail of staaf in de groef.
  2. Installeer ICh-10 tussen de rail en de limiter. Reset vervolgens de meetwaarden.
  3. Pas met ICh-10 de stop aan volgens de aflezingen van de instrumenten – het verschil in aflezingen moet nul zijn.

Werken met hout. Hoe u schroeiplekken kunt vermijden bij het scheuren

Zoals je kunt zien, is deze methode veel sneller en nauwkeuriger (schaalverdeling 0,1 mm), maar zo’n apparaat kost ongeveer 20 cu. e.

De truc bij het uitlijnen van de schijf

De zaagunit wordt altijd met meerdere bouten bevestigd. Daarom is het bij het aanpassen het beste om een ​​van hen te gebruiken als een as waaromheen het hele mechanisme of de schijf zal bewegen (in millimeters):

  1. Selecteer de “as” -bout op basis van de locatie van uw zaagbevestigingen.
  2. Draai hem los en draai hem dan iets meer dan handvast aan.
  3. Draai de overige bouten voorzichtig los totdat ze vrij zijn.
  4. Zet het mechanisme of de schijf in de gewenste positie, waarbij u zich concentreert op de metingen van de ICh-10 of het uitlijnapparaat.
  5. Druk niet op de onderdelen van het mechanisme om het te verplaatsen, maar tik op betrouwbare onderdelen – dit zal nauwkeuriger zijn.
  6. Nadat u de exacte positie heeft bereikt, draait u eerst de “as” -bout vast – op deze manier gaat de instelling niet verloren.

Deze methode is relevant voor alle stationaire cirkelzagen, heen en weer bewegende of bandzagen.

Spouwmes-truc

De laatste stap bij het afstemmen van de machine is het controleren en afstellen van het spouwmes. Dit is een strook metaal achter het zaagblad die de snede opent en voorkomt dat de onderdelen bekneld raken. Het moet strikt verticaal en parallel aan de schijf zijn. Parallelliteit wordt gecontroleerd door de gebruikelijke regel. Om veiligheidsredenen zijn sommige modellen uitgerust met getande drukplaten – deze voorkomen dat het werkstuk zich terugtrekt (de schijf draait naar de gebruiker toe). Hun afstelling is beperkt tot het controleren van de veerkracht..

Soms, wanneer het hout een hoge dichtheid heeft, is het standaard spouwmes niet voldoende – het onafgewerkte werkstuk heeft de neiging terug te keren naar zijn oorspronkelijke positie en er treedt een klemming op achter het spouwmes en onvermijdelijke brandplekken. In dit geval gebruiken meesters een eenvoudige oplossing die geen analogen heeft in termen van eenvoud en betrouwbaarheid: een conventionele afstandswig aan de lijn.

Wedge voor circulaire op video

Hoe maak je een afstandswig:

  1. Nadat het werkstuk het standaard afstandsmes is gepasseerd, plaatst u een houten wig in de snede.
  2. Voltooi vervolgens een volledige doorgang van het werkstuk en fixeer de uiterste positie van de wig.
  3. Selecteer een vast punt boven de machine en pas de lengte van de makelaar aan van punt tot wig. Het is aan te raden veermateriaal te gebruiken.
  4. Bind de riem vast aan een vast punt (details).
  5. Nadat het werkstuk volledig is gepasseerd, wordt de wig eruit verwijderd en blijft deze aan de lijn.

Voor het gemak kunt u bij het knippen van veel identieke onderdelen de lengte van de riem aanpassen.

Correcte toevoer van het werkstuk

Markeringen en beschadigde werkstukken zijn de gemakkelijkste gevolgen van onjuiste werkstuktoevoer. Zelfs goed geplaatste messen en stops zullen niet helpen als het werkstuk niet correct wordt ingevoerd – scheeftrekken, vastlopen, achterwaartse beweging of ongecontroleerd schokken van het werkstuk is zeer waarschijnlijk. Gezien de enorme snelheid en kracht van de cirkelzaag, kan zelfs een klein, licht werkstuk een persoon verwonden..

Correcte archiveringsregels:

  1. Verticale klem. Het maakt niet uit in welke hoek u het werkstuk start, onthoud dat het stevig tegen de zaagtafel moet worden gedrukt op een afstand van 30-100 mm van het blad.
  2. Horizontale klem. Nauw contact met de stop zorgt voor een soepele loop van het werkstuk.
  3. Wikkel en bedien het werkstuk met beide handen. Deze regel volgt uit de eerste twee – één handdruk op de tafel, de andere op de stop.
  4. Maak of koop een duwer voor kleine onderdelen – deze voorkomt gevaarlijke nabijheid van handen en zaagblad.

Werken met hout. Hoe u schroeiplekken kunt vermijden bij het scheuren

  1. Breng de “klem-kam” aan. Dit apparaat wordt vrij verkocht (prijs vanaf $ 3), heeft veel opties. Je kunt het ook zelf maken (vooral als je circulaire zelfgemaakt is) volgens specifieke maten. Om dit te doen, moet u veel sneden in de staaf maken en de “kam” in een hoek van 75 ° knippen.

Werken met hout. Hoe u schroeiplekken kunt vermijden bij het scheuren

Bij het werken aan machines mag u natuurlijk niet worden afgeleid of andere bewerkingen parallel uitvoeren..

Structurele gebreken in hout

Defect hout wordt meestal weggegooid tijdens de selectie. Het werken met dergelijke blanco’s is niet alleen beladen met brandplekken (ze verschijnen noodzakelijkerwijs zelfs op een nauwkeurig ingestelde machine), maar ook met verwondingen. Tegelijkertijd kan het materiaal schoon zijn, zonder rot en knopen.

De belangrijkste tekenen van structurele defecten:

  1. Longitudinale kromming over de dikte van het werkstuk. Ambachtslieden noemen dergelijke losse flodders “sabel”. Als de kromming klein is (de doorbuighoogte is maximaal 10 mm per 1 m), kan het werkstuk tijdens het zagen harder worden ingedrukt. Knuppels met een grotere kromming worden afgekeurd.
  2. Langskromming over de breedte van het werkstuk. De populaire naam is “rocker”. De regel is hetzelfde als bij de “sabel”, maar de toegestane doorbuiging is 20 mm.
  3. De houtvezels zijn niet evenwijdig aan het werkstuk. Het gevaarlijkste type defect is dat er aanzienlijke interne spanningen in het werkstuk zijn. Bij het zagen komen ze los en kan het zich onvoorspelbaar gedragen. De enige mogelijkheid om een ​​dergelijk werkstuk te gebruiken is om het waterpas te zetten met een diktemeter (dubbel elektrisch vlak).

Werken met hout. Hoe u schroeiplekken kunt vermijden bij het scheuren

De eerste twee gevallen kunnen leiden tot brandplekken, de laatste zeker. Zaagproducten van scheef hout hebben ook een kromming en moeten na plaatsing in een ontspannen toestand zijn..

Tijdige inspectie van de machine zal u behoeden voor de onaangename verplichting om brandwonden en brandplekken van de werkstukken te verwijderen. Onthoud dat alle manipulaties met de machine moeten worden uitgevoerd nadat deze van het netwerk is losgekoppeld..

Beoordeel dit artikel
( Nog geen beoordelingen )
Commentaar toevoegen

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Werken met hout: hoe voorkom je brandplekken bij het scheuren
Gewoonten van de rijken – 20 gewoonten die je zullen helpen rijk te worden.