Uit het artikel leert u over een volledig nieuw materiaal – hout-polymeercomposiet of WPC. We zullen u vertellen over de productietechnologie, het assortiment producten en de voordelen van elk type ten opzichte van natuurlijke tegenhangers. Het artikel geeft ook handige tips voor het kiezen van een terrasplanken van WPC.
De laatste 40 jaar van industriële ontwikkeling kunnen gerust het “tijdperk van gecombineerde materialen” worden genoemd. Moderne apparatuur en technologieën maken het mogelijk om schijnbaar onverenigbare te combineren: hout, beton, plastic, papier, metaal. Ze zijn allemaal gemengd, diffuus, versmolten met één doel – om een nieuw product te verkrijgen dat de beste eigenschappen van verschillende uitgangsmaterialen combineert. Dus, naast andere nieuwigheden, zagen we de ‘vloeibare boom’.
Wat is “vloeibare boom”
Technisch gezien is het een geëxtrudeerde hout-polymeercomposiet (WPC). Dit betekent dat de houtachtige component wordt geconserveerd met kunststof. In deze combinatie krijgt het materiaal de beste eigenschappen:
- Van hout – druksterkte, slagvastheid, elasticiteit. Tegelijkertijd is de houtcomponent praktisch vrij – eventueel tot meel vermalen afval wordt gebruikt.
- Van plastic – corrosiebestendigheid, flexibiliteit, precisieverwerking. Het polymeer omhult houtdeeltjes en elimineert het belangrijkste nadeel van hout – destructieve reacties met water. Het polymeer in deze technologie is voor 90% gerecycled plastic, d.w.z. gerecycled afval.
Het technologische proces is eenvoudig te begrijpen, maar nogal ingewikkeld om uit te voeren. Polymeer (plastic) wordt in een bepaalde verhouding gemengd met houtmeel en verhit zodat het smelt. Vervolgens wordt het gevormd in een extruder, op rollen of in mallen en gekoeld. In verschillende stadia worden ongeveer 10 verschillende additieven in de massa gemengd – weekmakers, katalysatoren, verharders en andere. Alle details van de fabricage – het soort hout en het merk plastic, de verhoudingen van het mengsel, additieven, temperatuurregimes vormen in de regel een productiegeheim. Het is bekend dat alle ingrediënten in de handel kunnen worden gekocht en voor houtmeel wordt voornamelijk gekozen voor bamboe, lariks en andere duurzame soorten van de middelste prijsklasse..
Voor de productie van WPC worden speciale meertraps productielijnen gemaakt. Ze zijn samengesteld uit veel apparaten en controllers. Helaas zal het niet werken om zo’n machine met uw eigen handen in de garage te monteren. Maar u kunt een kant-en-klare productielijn aanschaffen.
WPC-producten
Momenteel is het productassortiment onvolledig, aangezien het materiaal relatief nieuw is en de eigenschappen niet volledig worden begrepen. Enkele van de meest populaire functies kunnen nu echter al worden genoemd..
Terrasplanken of vlonders
Het is goed voor tot 70% van alle gevraagde WPC-producten vandaag. De meeste aangeleverde productielijnen zijn gericht op de productie van zo’n plaat, aangezien dit op dit moment het enige alternatief voor hout is. Het bord bestaat uit een omtrekframe, verstevigingsribben aan de binnenkant en heeft een tand-en-groef bevestigingssysteem. Diverse kleuren leverbaar.
Voordelen ten opzichte van traditioneel materiaal: van hout onderscheidt WPC-plaat zich gunstig door solide verf en betere fysieke kenmerken (sterkte, flexibiliteit, verwerkingsnauwkeurigheid). Veel soorten WPC-platen worden dubbelzijdig geproduceerd – met massief houten reliëfs en geribbeld zagen.
Bekleding van gevelpanelen of planken
Over het algemeen kunnen ze worden gecorreleerd met vinyl gevelbeplating – het installatieprincipe en de paneelstructuur lijken erg op elkaar. Maar het WPC-paneel is respectievelijk veel dikker en stijver, het heeft meer gewicht en betere fysieke eigenschappen..
Voordelen ten opzichte van traditioneel materiaal: sterkere en duurzamere gevel, paneelholtes en dikkere wanden houden warmte beter vast en absorberen geluid.
Hekken, hekken, leuningen, balustrades
Kleine architectuurvormen gemaakt van “vloeibaar hout” voor decoratieve afwerking van exterieur en landschap. Ze hebben een goed draagvermogen en zijn geschikt voor intensief gebruik (op drukke plaatsen).
Het was gebruikelijk om dergelijke producten te maken van hout (kortstondig en onderhoudsplichtig) of beton (zwaar, koud en niet altijd betrouwbaar). Houtcomposietvormen worden geprefabriceerd gemaakt en alle details worden van tevoren ontworpen. Op hun plaats blijft het alleen om ze te monteren met een slijpmachine en een schroevendraaier. Zo’n hek vereist geen sterke basis, constant schilderen. Bij beschadiging van een profiel of constructie-element kan dit eenvoudig worden vervangen door een extra vereist aantal onderdelen te maken.
Het algemene voordeel is de absolute ongevoeligheid voor atmosferische slijtage (vocht, vorst, oververhitting in de zon), insecten, schimmels en slijtage.
Een veelvoorkomend nadeel zijn de relatief grote fluctuaties in verwarming en koeling. Uitbreiding van de WPC-terrasplank kan tot 6 mm per 1 m bedragen (met geleidelijke verwarming tot +40 ° С).
Prijzen voor frontpanelen van “vloeibaar hout”
Naam Fabrikant Specificaties Prijs 1 m2, Bij. e. Duo-zekering FPS-22 Belgie 2800x220x22 mm, PVC 35 “MultiPlast” Rusland 3000x166x18 mm, PE 20 RINDEK Rusland 3400x190x28 mm, PVC 22 CM-bekleding Zweden 2200x150x11 mm, PVC 28 ITP (“Intechplast”) Rusland 3000x250x22 mm, PVC 26 DORTMAX Rusland 4000x142x16 mm, PE 18 Hoe kiest u een WPC-terrasplanken?
Elke soort “vloeibaar hout” wordt gemaakt van houtmeel, waarvan de samenstelling niet zo belangrijk is. Maar de samenstelling van het polymeer dat eraan wordt toegevoegd, kan kritiek zijn:
- Polyethyleen gebaseerd polymeer. Gemakkelijker en goedkoper te vervaardigen. Bevat een grotere hoeveelheid zaagsel, waardoor het goedkoper is dan analogen. UV-bestendig (geen toevoegingen).
- Polymeer op basis van PVC. Beter bestand tegen extreme temperaturen, ultraviolet licht, grotere brandveiligheid. 2 keer duurzamer dan andere formuleringen.
Per type profiel zijn terrasplanken onderverdeeld in twee typen:
- Corpulent. Bestand tegen aanzienlijke schokbelastingen. Zeer geschikt voor plaatsen met veel verkeer – zomercafés en veranda’s, scheepsdekken, dijken en pieren.
- Hol. Ze zijn licht van gewicht. Geschikt voor terrassen van privéwoningen.
Op basis van het type verbinding zijn WPC-kaarten onderverdeeld in:
- Hechten. Ze zijn gemonteerd met een vrije ruimte van 3-5 mm en zorgen voor een goede afwatering. Bevestigd met metalen of plastic klemmen.
- Naadloos. Door onderlinge hechting creëren ze een stevig, solide oppervlak. Bevestigd met zelftappende schroeven, klemmen zijn niet vereist. Geschikt voor zomercafés – kleine dingen, hakken, enz. Komen niet in de gaten.
Op type antisliplaag of behandeling:
- Behandeld met borstels (“brushing” uit het Engels. Brush – brush, brush). Oppervlak gemaakt met een metalen borstel (kunstmatige veroudering).
- Geschuurd. Het oppervlak is behandeld met een schuurlinnen.
- Reliëf. Ze worden in de regel uitgevoerd in een boomstructuur. Mooie decoratieve uitstraling, maar op begaanbare plaatsen is het patroon versleten en valt het op.
- Co-extrusie. De toplaag is gemaakt van een zeer sterke compound en wordt gestructureerd tijdens het extruderen van de plaat zelf.
- Co-extrusie met diepe embossing (van de Engelse embossing). Embossing op de bovenste laag imiteert kostbare houtsoorten.
Waar je op moet letten, ongeacht het geselecteerde bordtype:
- De hoogte van de ribben. De sterkte van het bord hangt ervan af.
- Het aantal schotjes. Beïnvloedt de buigsterkte – hoe meer er zijn, hoe hoger de sterkte.
- Wanddikte. Dunne wanden (2–3 mm) zijn niet goed bestand tegen schokbelastingen.
- Board breedte. Hoe breder het bord of paneel, hoe sneller en eenvoudiger de installatie en hoe minder armaturen er nodig zijn.
Het is redelijk om deze tips te accepteren met betrekking tot gevelpanelen en andere WPC-producten voor gevelvlakken.
De industrie biedt de leek de mogelijkheid om zijn keuze te maken – om een nieuw natuurlijk materiaal te gebruiken, dat wordt gebruikt door natuurlijke hulpbronnen (hout, steen) of om gerecyclede producten te gebruiken. Tegenwoordig hebben mensen geleerd hoe ze afval van de verwerking van natuurlijke materialen kunnen omzetten in producten die qua eigenschappen voorlopen op deze materialen. De keuze blijft echter aan een persoon: ofwel afval verwijderen door WPC te kopen, ofwel er steeds meer van maken, waarbij de voorkeur wordt gegeven aan natuurlijke materialen..
Wat zijn de belangrijkste eigenschappen en voordelen van “Liquid Wood” in vergelijking met traditioneel hout en andere soorten hout-polymeercomposieten? Is het milieuvoordelig? En hoe zit het met de duurzaamheid en onderhoud?
Kunt u meer informatie geven over het “Liquid Wood” of hout-polymeercomposiet? Wat zijn de voordelen van dit materiaal en waar wordt het veelal gebruikt?
“Hout-polymeercomposiet, ook bekend als ‘Liquid Wood’, is een materiaal dat is gemaakt van een mix van hout en kunststof. Het wordt geproduceerd door houtvezels te mengen met een polymeermatrix, zoals polypropyleen.
Dit materiaal heeft verschillende voordelen. Allereerst is het duurzaam en milieuvriendelijk, omdat het gebruik maakt van gerecyclede houtvezels en niet afhankelijk is van het kappen van bomen. Het is ook biologisch afbreekbaar en kan zonder schade terugkeren naar de natuur.
Daarnaast is hout-polymeercomposiet erg sterk en heeft het een hoge weerstand tegen vocht, rot en insecten, waardoor het een uitstekend alternatief is voor traditioneel hout. Het kan worden bewerkt als hout, maar behoudt tegelijkertijd de duurzaamheid en vormvastheid van kunststof.
Het materiaal wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen, zoals de bouwsector (bijvoorbeeld gevelbekleding, terrasplanken, schuttingen), de automobielindustrie (interieurdelen) en de meubelindustrie (tuinmeubelen, vloeren). Het wordt ook gebruikt in de fabricage van verpakkingen, speelgoed en nog veel meer.
Kortom, hout-polymeercomposiet biedt een veelzijdig en duurzaam alternatief voor traditioneel hout, met vele toepassingsmogelijkheden in verschillende industrieën.”