Gegalvaniseerde stalen buizen zijn een integraal onderdeel van het afvoersysteem van elk huis. De aanschaf van kant-en-klare dakgoten is vrij kostbaar. Hoe u uw eigen regenpijpen kunt maken en daarmee aanzienlijk geld kunt besparen, wordt in dit artikel beschreven.
Het kopen van kant-en-klare elementen van het afvoersysteem is vrij duur. Een goot van gegalvaniseerd metaal kost bijvoorbeeld ongeveer 100 roebel / m, een afvoertrechter – 160 roebel / stuk, een buis met een diameter van 100 mm – 110 roebel / m, een elleboog voor een afvoerpijp – 110 roebel / stuk. Als je de kosten berekent van alle elementen die nodig zijn om het afvoersysteem voor het hele huis uit te rusten, krijg je een behoorlijk indrukwekkend bedrag. De natuurlijke vraag is hoe u geld kunt besparen? Het antwoord is simpel: doe alle elementen zelf..
Laten we tellen. De regenpijp vereist gegalvaniseerd ijzer. De prijs voor een vel van 2500×1250 mm is 600 roebel. Om een buis met een diameter van 100 mm te maken, is een strook metaal met een breedte van 340 mm vereist – dit is in feite een omtrek met een diameter van 100 mm, plus bochten. 7 stroken van deze breedte komen uit één vel. We krijgen: 600/7 = 85 roebel. voor een buis met een lengte van 1250 mm, of 68 roebel / m – de kosten van een meter gegalvaniseerde buis. Bespaar meer dan 60%! Op andere elementen zal het zelfs meer zijn.
Als de bovenstaande berekeningen u hebben overtuigd van de noodzaak om te leren hoe u zelfstandig gegalvaniseerde buizen en andere plaatwerkelementen kunt vervaardigen, laten we dan beginnen met leren. Het is noodzakelijk om met de eenvoudigste te beginnen – met pijpen. Hoe dit in zijn werk gaat, wordt in dit artikel beschreven..
Benodigde gereedschappen en materialen
Om een buis te maken met een diameter van 100 mm hebben we de volgende gereedschappen en materialen nodig:
- Houten of rubberen hamer. Over het algemeen hangt de kwaliteit van het eindproduct allereerst af van de kwaliteit van deze tool. De hamer moet zwaar genoeg zijn, maar zodanig dat het gemakkelijk is om de kracht van de impact te beheersen, niet erg hard, maar tegelijkertijd compact genoeg.
- Metalen schaar. Iedereen zal doen, het belangrijkste is dat het voor hen handig is om metaal op grote vlakken te zagen.
- Een metalen hoek van minimaal 1 m lang, geïnstalleerd op de rand van de werktafel. Daarop zal het metaal flexibel zijn, dus het moet stabiel en voldoende massief zijn..
- Stalen buis met een diameter van 60-90 mm, horizontaal bevestigd – “kanon”. Het zal worden gebruikt om producten samen te stellen. Dienovereenkomstig mag de lengte ook niet minder zijn dan 1 m..
- Heerser.
- Schraper voor metaal. Elke geslepen metalen staaf zal het doen, tot een grote spijker.
- Eigenlijk is de plaat van gegalvaniseerd metaal zelf 0,5 mm dik.
Wij maken een buis van gegalvaniseerd ijzer met een diameter van 100 mm
1. Snijd van een stevige metalen plaat een werkstuk af met een breedte van 340 mm aan de ene kant en 330 mm aan de andere kant. De strip is versmald zodat de afgewerkte buis naar de volgende gaat volgens het principe “vader-moeder”.
Het is logisch om onmiddellijk de hele plaat te markeren en om beurten de segmenten aan elke kant opzij te leggen – aan de ene kant respectievelijk 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm enzovoort, aan de andere kant respectievelijk 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Als u niet van plan bent om de afgewerkte buizen met elkaar of andere elementen te verbinden, markeer dan rechthoeken met zijden van 340 mm.
2. We beginnen aan beide meterzijden naden te maken voor de buis. Om dit te doen, buigt u op een metalen hoek de randen van de plaat met een hamer aan beide zijden 7 mm, 90 ° in verschillende richtingen ten opzichte van elkaar.
3. Draai het werkstuk om, met een gebogen hoek naar boven en met een hamer werken we de hoek af tot ongeveer 130-150 °.
4. Maak nog een vouw. Het werkstuk moet 1 cm uit de hoek steken. We tikken met een hamer over de hele lengte van de hoek. Stakingen moeten sterk, strak en zelfverzekerd zijn. In dit geval moet de hamer noodzakelijkerwijs duidelijk op het vlak van de hoek liggen, zonder naar links of naar rechts af te wijken, anders wordt de naad gewoon plat.
5. Het eindresultaat is een vel met de volgende vouwen aan de randen:
6. We persen het werkstuk met de hand rond de “pistool” pijp.
7. We haken beide bochten aan elkaar vast.
8. We plaatsen het werkstuk op de pijp “kanon” en slaan het met een hamer op de plaats van hechting van de hoeken totdat ze volledig plat zijn.
9. De buis is klaar.
10. Idealiter kunt u de buis aan de brede kant iets uitzetten om de verbinding met elkaar te vergemakkelijken, en kunt u de ringen aan beide uiteinden rollen om de stijfheid te verzekeren, maar de buis is bruikbaar zoals hij is. Als er tijdens het markeren geen fouten zijn gemaakt, kan het gemakkelijk worden gekoppeld aan andere elementen, inclusief in de fabriek gemaakte elementen..
Uiteindelijk moet worden opgemerkt dat goten niet de enige toepassing zijn voor dergelijke buizen. Ventilatiesystemen, verschillende schoorstenen – overal vinden gegalvaniseerde buizen hun toepassing, dus de mogelijkheid om ze met uw eigen handen te maken, zal u meer dan eens helpen om geld te besparen.
Hoe kan ik zelf buizen maken van gegalvaniseerd plaatwerk? Wat zijn de stappen en benodigdheden hiervoor? Is het een ingewikkeld proces of kan ik het zelf doen met basisgereedschap? Heb je tips om te zorgen voor een goede afwerking en stevigheid van de buizen? Alvast bedankt voor je hulp en expertise!