Zelfnivellerende vloeren van beton en polymeer

In dit artikel: Hoe het oppervlak van betonnen vloeren te verharden. kenmerken en technologie van het leggen van polymeerbeton; soorten en kenmerken van bulkpolymeervloeren; polymeer vloeren technologie; gereedschappen en apparatuur die nodig zijn voor het werken met zelfnivellerende vloeren.

Als voor de vloeren van woongebouwen de prioriteit een aantrekkelijk uiterlijk is, dan zullen voor vloeren in openbare en industriële gebouwen hun betrouwbaarheid en duurzaamheid het belangrijkste zijn. Is het mogelijk om twee kenmerken in vloerbedekkingen tegelijk te combineren: uiterlijke esthetiek en hoge betrouwbaarheid? Zijn er vloerbedekkingen die het langst meegaan voor de eigenaren, en zonder enige specifieke zorg? Ja, dat kan als het zelfnivellerende vloeren zijn.

Betonnen vloeren

Dit type vloerbedekking is waarschijnlijk al meer dan een eeuw onveranderd populair gebleven – de vloeren van bijna alle industriële en een aantal openbare gebouwen, handelshallen en vele honderden kilometers wandelpaden zijn bedekt met beton. Lage prijs, weerstand tegen voetgangers, verschillende chemicaliën en temperatuurveranderingen – betonnen vloeren zijn bijna onkwetsbaar. Het oppervlak van betonnen vloeren is echter te poreus, er is een zwakke treksterkte en slijtvastheid, daarom moet een afwerkingslaag worden aangebracht over het hele oppervlak en zelfs op een vochtige betonnen ondergrond.

De algemene naam voor aflakken voor betonnen vloeren is topping. De eenvoudigste en daarom meest gebruikelijke manier van vloerverharding is het strijken van het oppervlak met een mengsel van cement en fijne deeltjes:

• kwarts. Gebruikelijk onderdeel voor strijken, biedt slijtvastheid bij lage tot gemiddelde belasting;
• silicium carbide. Ontworpen voor middelzware vloeroppervlakken;
• korund. Geeft u een hoge weerstand tegen slijtage, het wordt gebruikt met aanzienlijke belastingen op de vloer;
• metaaldeeltjes. Geschikt voor bijzonder hoge belastingen op het betonnen vloeroppervlak.

Nadat een nog natte betonnen basis op het oppervlak is aangebracht, wordt het toplaagmengsel erin gewreven met een troffel en geschuurd totdat een oppervlak met een bepaalde textuur is verkregen – matkorrelig of spiegelglad. Vervolgens worden de betonnen vloeren behandeld met een speciale impregnering die de dichtheid van de toplaag, de weerstand tegen vocht en chemicaliën verhoogt en de decoratieve eigenschappen van het oppervlak behoudt..

Polymeer beton

Tegenwoordig is er een andere manier om een ​​duurzame en tegelijkertijd decoratieve oppervlaktelaag op een betonnen basis van de vloer te creëren – polymeerbetoncoating. Polymeerbeton bestaat uit drie hoofdcomponenten: cementbindmiddel; zandvuller met kleurstof; polymere weekmaker (emulsie van polyvinylacetaat, polyurethaanhars of rubberlatex).

Polymeerbetonvloeren worden gelegd op een betonnen dekvloer die vanaf 28 dagen en langer verouderd is en een afwerkingslaag van 20-40 mm dik vormt. Als de basis van de vloer lage sterkte-eigenschappen heeft, worden polypropyleenvezels in het polymeerbeton gebracht of wordt het oppervlak van de basis versterkt met een glasgaas. Voor het leggen van de polymeerbetonlaag wordt de bodem van de vloer met een bouwstofzuiger en water ontdaan van stof, waarna het oppervlak wordt geprimerd met een in water opgeloste PVA-dispersie op basis van een 1: 1 verhouding.

De componenten van het polymeerbetonmengsel worden gemengd en in stroken van 2-2,5 m breed op de vloer geplaatst, het vloervlak is eerder gemarkeerd met bakens van een buis of rail. Nadat polymeerbeton op de vloer is verdeeld, wordt het oppervlak gladgemaakt en verdicht totdat er vocht op het oppervlak verschijnt. Vervolgens worden de bakens die tussen de stroken zijn geplaatst verwijderd en worden de voegen gladgestreken en afgedicht, wat resulteert in een volledig naadloos oppervlak. De uitharding van het polymeerbetonmengsel begint 30-40 minuten na de bereiding.

Aan het einde van de installatie wordt de gevormde vloerbedekking van polymeerbeton gedurende twee dagen bewaard voor voorlopige uitharding, vervolgens wordt deze eenmaal per 24 uur met water gegoten, waarbij deze bewerking de volgende 3-4 dagen elke dag wordt herhaald. Bevochtiging van het oppervlak tijdens het uithardingsproces verhoogt de sterkte van polymeerbetonvloeren. Het duurt 5-6 dagen vanaf het moment van leggen tot de volledige gereedheid van de afwerking van polymeerbetoncoating.

Positieve eigenschappen van polymeerbetonvloeren:

• weerstand tegen dynamische en mechanische invloeden, plasticiteit;
• krimpvrij;
• gemakkelijk te onderhouden en te hanteren;
• uitharding tot 80% sterkte in 6-7 dagen;
• draagt ​​niet bij tot stofvorming;
• verander het volume niet tijdens het gebruik;
• geen nieuwe fundering nodig;
• door het ruwe oppervlak kunnen ze worden gebruikt in ruimtes met een constante aanwezigheid van vocht op de vloer;
• breed scala aan kleuren;
• milieuveiligheid;
• aanvaardbare kosten, met een dikte van 2 mm – ongeveer 500 roebel. per m²;
• levensduur vanaf 10 jaar, op voorwaarde dat de dikte van de polymeerbetonlaag niet minder dan 2 mm bedraagt. Hoe dikker de coating, hoe langer hij meegaat.

Negatieve kenmerken:

• afhankelijkheid van de kwaliteit van de ondergrond, zoals de afwezigheid van scheuren, stof en hoogteverschillen van meer dan 2 mm;
• als de betonnen basis wordt blootgesteld aan vocht van de bodem of langs de zijomtrek, zal de afwerkingslaag van polymeerbeton opzwellen;
• een professionele aanpak van het werk is vereist, een voorlopige beoordeling van de mate van belasting van de vloer, waarvan de optimale laagdikte afhangt.

Polymeerbetonvloeren worden gebruikt in gebouwen met veel voetgangers – lobby’s van openbare gebouwen, handelshallen, ondergrondse gangen enz., Evenals in industriële faciliteiten, maar alleen hoog gevuld (met een dikte van 6 mm en meer).

Polymeer vloeren

Dit type vloerbedekking verschilt van polymeerbeton doordat het geen cement bevat, wat betekent dat het geen water nodig heeft om uit te harden. Zelfnivellerende polymeervloeren worden vertegenwoordigd door tweecomponenten epoxy-, polyester- en acrylcomposities, evenals één-, twee- en drie-componenten polyurethaanvloeren. Onder de bestaande soorten zelfnivellerende polymeervloeren zijn de meest populaire epoxy- en polyurethaanverbindingen..

Op epoxy gebaseerde formuleringen zijn zeer goed bestand tegen zuren en statische elektriciteit. Tijdens het bereiden van het mengsel kunt u de kenmerken ervan combineren met een bepaalde ruimte, d.w.z. de sterkte, chemische bestendigheid, elasticiteit, antistatische eigenschappen verder verhogen of de tijd van volledige uitharding versnellen. Vergeleken met eencomponent polyurethaanverbindingen harden epoxyvloeren sneller uit wanneer de componenten worden gemengd. De relatief korte “levensduur” van zelfnivellerende vloeren op epoxyharsen beïnvloedt de hechting – meer tijd besteden aan het leggen en egaliseren van een dergelijke vloer dan gespecificeerd door de fabrikant zal resulteren in twee losjes verlijmde lagen – basis en afwerking, die door zwelling bezaaid is met een oneffen oppervlak. Bovendien hebben epoxyvloeren een hoge dichtheid, d.w.z. ze zijn minder flexibel en hebben iets minder hechting op de ondergrond dan polyurethaan vloeren. Epoxyvloeren zijn echter goed bestand tegen mechanische belastingen en worden daarom, omdat ze gemaakt zijn in overeenstemming met de applicatietechnologie, op grote schaal gebruikt in een breed scala aan industriële en openbare bedrijven..

Vloerbedekkingen van polyurethaan zijn sterk hechtend aan elke ondergrond en blijven flexibel na volledige uitharding, waardoor ze met succes bestand zijn tegen dynamische belastingen. In vergelijking met epoxyvloeren zijn verbindingen op basis van polyurethaan beter bestand tegen mechanische slijtage, waardoor hun levensduur langer is. Het enige nadeel van polyurethaan vloeren is dat ze in vergelijking met epoxyvloeren minder goed bestand zijn tegen agressieve chemicaliën in vloeibare toestand.

Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn polymeervloeren op basis van epoxy en polyurethaan als volgt onderverdeeld:

• epoxycoatings zullen onmisbaar zijn in industrieën met aanzienlijke mechanische belasting van de vloer, intensieve bevochtiging met verschillende vloeibare chemicaliën;
• polyurethaanvloeren zijn geschikt voor ruimtes met apparatuur waarvan de werking gepaard gaat met constante trillingen en voor die productieruimtes waar het vloeroppervlak onder een bijzonder hoge schurende belasting staat.

Over het algemeen zijn de kenmerken van polymeervloeren vergelijkbaar met polymeerbeton – ze vormen een duurzame coating, zijn bestand tegen ernstige mechanische belastingen, zijn niet glad, maar vereisen een zorgvuldig voorbereide betonnen basis. Na voorharding, waarvan de duur afhankelijk is van de luchttemperatuur in de kamer en 8 tot 24 uur duurt, komt er geen onaangename geur uit de polymeervloer. Volledige uitharding van de polymeervloer duurt 6-7 dagen, d.w.z. na deze periode krijgt de coating volledig zijn operationele eigenschappen. Een vierkante meter polymeervloeren met een laagdikte van 2 mm kost de klant ongeveer 800 roebel. De levensduur van polymeervloeren is, afhankelijk van de dikte van de coating, van 5 tot 15 jaar.

Legtechniek voor zelfnivellerende polymeervloeren

Het werk aan het maken van een polymeercoating begint met een grondige voorbereiding van de ondervloer – de kwaliteit en het uiterlijk van de zelfnivellerende vloer na uitharding is hier sterk van afhankelijk. Overweeg de voorbereiding van betonnen en houten bases voor een polymeervloer.

Betonnen voet. We beoordelen de toestand ervan door kwetsbare en losse plekken, de aanwezigheid van olievlekken, verfdruppels, diepe scheuren te controleren. Al deze defecten moeten worden geëlimineerd – verwijderd, gereinigd en versterkt, met behulp van droge mengsels voor zelfnivellerende vloeren op een cementbindmiddel als primerlaag overlappende gebieden met scheuren en spanen.

Wanneer de betonnen basis klaar is, wordt deze gebruikt om de omtrek van de kamer te plakken met een dunne vervormingstape gemaakt van geschuimd polymeer, waardoor het mogelijk wordt om een ​​temperatuurkrimpende (expansie) naad te creëren in de gebieden van conjugatie van de polymeercoating en de muur. Deze bewerking beschermt de zelfnivellerende polymeervloer tijdens het uitharden tegen uitzetvervormingen die ontstaan ​​onder invloed van hoge temperaturen zowel in de coatingconstructie als in de draagconstructies van het gebouw..

Het vochtgehalte van de basis tijdens de installatie van de polymeervloer mag niet hoger zijn dan 4%. U kunt de vochtigheidsgraad op de volgende manier controleren – op een betonnen basis die eerder is ontdaan van stof en voorbereid voor het leggen van een zelfnivellerende vloer, wordt een plastic film met afmetingen van 1000×1000 mm geplaatst, langs de omtrek wordt deze op plakband op de basis gelijmd en een dag bewaard. Als na deze periode condensdruppels zichtbaar zijn onder de film of als de vloer er donkerder uitziet dan de rest van het oppervlak – de luchtvochtigheid is te hoog, zijn meerdere lagen waterdichtmakende primer vereist. Voel je vrij om de primer in verschillende lagen aan te brengen, nadat elke vorige volledig is opgedroogd – de kosten zijn veel lager dan die van verbindingen voor polymeervloeren. Primerlagen sluiten de poriën in de basis en verhogen de hechting van de zelfnivellerende vloer aanzienlijk. Basisprimer is een verplichte handeling bij het leggen van een zelfnivellerende vloer.

Basis in keramische tegels en hout. Een houten vloer is het allerminst geschikt als ondergrond voor een polymeercoating – hout verandert, zoals je weet, van volume met veranderingen in temperatuur en luchtvochtigheid, neemt vocht op en zwelt op of geeft het weg en uitdroging, wat in ieder geval overgaat in vervormingsprocessen en kan leiden tot scheuren in de structuur van de polymeervloer. Het is echter mogelijk om de dreiging van overdracht van vervorming van de houten basis naar de polymeercoating te minimaliseren. Schuur het oppervlak van de houten vloer, verwijder de verf volledig en schuur deze met grof schuurpapier om meerdere krassen te vormen voor een betere hechting, bedek de omtrek van de vloer met expansietape. Leg vervolgens en vlak voor het leggen van de zelfnivellerende vloer een versterkend fijnmazig glasvezelnet op de houten basis.

In vergelijking met een houten vloer is het voorbereiden van een ondervloer van keramische tegels veel minder gedoe. Zorg ervoor dat de tegels waterpas zijn en dat de tegels stevig op hun plaats zitten. Tegels die niet goed vasthouden, moeten worden verwijderd door de resulterende holte te vullen met een mengsel op cementbasis. Vervolgens wordt een vervormende tape rond de omtrek gelijmd, het oppervlak wordt in verschillende passages ontvet met een organisch oplosmiddel en geprimed.

Zelfnivellerende polymeervloeren – installatie. Nadat we alle hierboven beschreven bewerkingen voor het voorbereiden van de basis hebben voltooid, sluiten we alle ramen en buitendeuren in de kamer goed (geen tocht) en gaan we verder met de installatie van de zelfnivellerende vloer. Om het werk te voltooien, heb je een aantal specifieke tools en apparaten nodig, namelijk:

• metalen zolen met studs (platte schoenen). Prijs per paar – 650 roebel;
• zuigmond (een andere veel voorkomende naam is zuigmond) met inzetstukken om de dikte van de coating aan te passen. De kosten van een rakel zijn 3000 roebel, inzetstukken voor een bepaalde dikte van de zelfnivellerende vloer – 160 roebel;
• verfspatel, zonder handvat. Het is beter om meerdere spatels met verschillende bladbreedtes te kopen, de kosten hiervan zijn 50 roebel;
• naaldrol voor zelfnivellerende polymeervloeren (kunststof). Kosten – 600 roebel;
• spiraalvormig mondstuk voor een boor voor het mengen van de polymeersamenstelling. Prijs – 400 roebel.

Naast de genoemde gereedschappen hebt u een werkoverall, een veiligheidsbril, een gasmasker (bij voorkeur met twee filterelementen), meerdere paar polyethyleen handschoenen nodig – in vloeibare (d.w.z. niet uitgeharde) toestand zijn de componenten van zelfnivellerende polymeervloeren behoorlijk giftig.

Het leggen van een zelfnivellerende vloer kan pas 12 uur na het aanbrengen van de laatste primerlaag op de ondergrond worden gestart. Nadat we het mengsel hebben samengesteld volgens de aanbevelingen van de fabrikant op de container, gaan we verder met het aanbrengen van de basislaag, wat nodig is om eventuele kleine defecten in de basis te verbergen. Giet het gemengde mengsel op de bodem van de vloer, verdeel het met gelijkmatige bewegingen over het oppervlak met behulp van een metalen wisserkam, gemonteerd op het handvat. Gebieden in de buurt van leidingen, verwarmingsradiatoren, deuropeningen zijn niet toegankelijk voor een rakel – daarin wordt de zelfnivellerende vloer verspreid met een verfspatel. Nadat de verdeling van het mengsel is voltooid, trekken we de puntige platte schoenen aan op schone schoenen (zorg ervoor dat ze schoon zijn!) En we passeren het nieuw gegoten oppervlak met een naaldroller om luchtholtes in de zelfnivellerende vloer te verwijderen – deze bewerking moet uiterlijk 20 minuten na het mengen van de samenstelling worden uitgevoerd voor een polymeervloer. Bij het verplaatsen over het oppervlak van de zelfnivellerende vloer in platte schoenen is het onmogelijk om schuifbewegingen van de benen te maken, omdat het zal er lucht in injecteren.

24 uur na het leggen van de basislaag van de zelfnivellerende vloer, gaan we verder met het afwerken met een afwerkingslaag van 1-2 mm dik, waarbij we alle uitgevoerde bewerkingen herhalen bij het aanbrengen van de vorige. Na een dag verwijderen we de vervormingstape met een mes zonder de polymeercoating te beschadigen en vullen we de ontstane holte rond de omtrek met kleurloze siliconenkit. Tijdens het uitharden van de polymeervloer mag er geen tocht in de kamer zijn, mag er geen vocht op het oppervlak van de niet-uitgeharde vloer komen, anders zal de coating op sommige plaatsen opzwellen. Voor een betere bescherming van het oppervlak van de zelfnivellerende polymeervloer en om de levensduur te verlengen, wordt aanbevolen om een ​​laag polyurethaanvernis op het vloeroppervlak aan te brengen een week nadat de afwerkingslaag is aangebracht.

Vergelijkbare inzendingen:

1. Zelfnivellerende vloeren: kenmerken, berekening en verbruik van materialen De belangrijkste assistent bij het voorbereiden van een perfect vlakke ondergrond voor het leggen van vloeren is de zelfnivellerende samenstelling. Om het gieten onafhankelijk uit te voeren, is het noodzakelijk om...
2. Zelfnivellerende vloeren maken met uw eigen handen Tot voor kort werd aangenomen dat zelfnivellerende vloeren uitsluitend industriële gebouwen zijn en dat alleen specialisten dergelijke vloeren kunnen maken. Maar moderne technologieën hebben het mogelijk gemaakt om zelfnivellerende vloeren in...
3. 3D zelfnivellerende vloeren – een sprookje aan je voeten In dit artikel: Polymeervloeren in technische en woonwijken; 3D-vloeren – hoe een optische illusie wordt gecreëerd; 3D zelfnivellerende vloertechnologie; 3D-vloercreatie – nuances; zorg voor zelfnivellerende polymeervloer. Bij het voorbereiden van de...
4. Hoe u zelfnivellerende 3D-vloeren met uw eigen handen kunt maken Eigenaren van appartementen dromen ervan om een ​​gezellig, gedenkwaardig interieur te creëren. Dit kan met een element zoals een 3D-vloer. Een ongebruikelijk ontwerp van elke kamer met een helder beeld op...

Meer lezen  Hoe de vloer in een houten huis goed te isoleren