Hoe u de juiste verfsoort kiest

Verf is een van de meest essentiële materialen voor renovatie. Het is geschilderd op muren, plafonds, raamkozijnen, deuren en zelfs betonbekledingen. Verf zowel binnen als op de gevel aanbrengen. Tegenwoordig is de markt van verven en vernissen een van de meest uitgebreide en diverse.

Het geheim van de duurzaamheid van elke verf ligt in de componenten die bij de vervaardiging ervan zijn gebruikt. Maar niet alle verffabrikanten zijn klaar om hun chemische formules voor consumenten open te stellen. Verwarring bij de kopers wordt ook geïntroduceerd door marketeers, die termen en concepten vaak verwarren met het oog op een snelle productimplementatie. De meeste verven en vernissen, waaronder niet alleen vernissen en verven, maar ook email, primers, plamuren, worden gemaakt volgens een enkel componentenschema. Ze moeten bevatten: een bindmiddelbasis, dat wil zeggen het materiaal dat leidt tot de vorming van een film op het oppervlak, een pigment dat het materiaal zijn oorspronkelijke kleur geeft, een vulmiddel dat pigment bespaart en het product fysieke eigenschappen geeft, zoals sterkte, glans, toepassingseigenschappen, speciale additieven – brandwerende antischuim, fungicide stoffen die het materiaal beschermen tegen schimmel en meeldauw en oplosmiddelen. De verf van een gerenommeerde fabrikant bevat 8 tot 16 componenten. Het niveau van het product zelf hangt rechtstreeks af van hoe goed de componenten zijn geselecteerd en gemengd. Opgemerkt moet worden dat goede componenten vrij duur zijn voor fabrikanten, dus ze moeten vrij hoge prijzen houden. Het zou echter onjuist zijn om de kwaliteit van verf te beoordelen op basis van de prijs. Het is niet ongebruikelijk dat fabrikanten verf aan de koper aanbieden tegen hoge prijzen, waarbij ze vertrouwen op de uitzonderlijke kwaliteit van de producten. Maar de chemische samenstelling en daarmee de kwaliteit van de verf is niet zo “uitzonderlijk”.

Alle bouwverven hebben hun eigen nauwkeurig gedefinieerde formule, waarvan hun eigenschappen afhankelijk zijn. Om de verf correct en strikt voor het beoogde doel aan te brengen, is het daarom noodzakelijk om de samenstelling ervan te kennen en te begrijpen hoe de componenten die erin zijn opgenomen de eigenschappen van de resulterende coating beïnvloeden. Verven en vernissen bestaan ​​uit een aantal componenten, die zijn onderverdeeld in vier groepen: filmvormers, pigmenten, vulstoffen, oplosmiddelen en additieven.

Laten we op volgorde beginnen. De waarde van de filmvormer is om alle componenten van de verf te binden en te hechten aan de ondergrond. De belangrijkste kenmerken van de verf, zijn weerstand en hechting op de ondergrond hangen allereerst af van de filmvormer of, eenvoudiger, van het bindmiddel. Meestal gebruikt als bindmiddel: olie, drogende olie, emulsies of latexen. Het bindmiddel heeft invloed op de duurzaamheid, de levensduur van de coating onder verschillende bedrijfsomstandigheden, de glans- en droogtijd en de verfeigenschappen. Volgens de chemische aard van bindmiddelen zijn alle verven onderverdeeld in vier hoofdtypen: olie, alkyd, epoxy, latex (acryl, vinyl). Het gebruik van een hoogwaardige bindmiddel is essentieel. Het is van hem dat de kwaliteit, maakbaarheid en milieuvriendelijkheid van de verf afhangen, en uiteindelijk het uiterlijk en de kwaliteit van de afgewerkte coating. Meteen merken we op dat het bij het kiezen van een verf onjuist is om materialen gemaakt op basis van verschillende bindmiddelen met elkaar te vergelijken..

Pigmenten zijn fijnkorrelige kleurstoffen die “verantwoordelijk” zijn voor de dekkracht en kleur van de verf. Gekleurde vulstoffen zijn meestal: vlokdeeltjes, spanen, natuurlijke en getinte steenslag of kwartszand, in water onoplosbare gepigmenteerde deeltjes met gekleurde kleurstoffen. Kleurpigmenten worden traditioneel onderverdeeld in organisch en anorganisch. Anorganische stoffen hebben in de regel een hoge dekkracht, maar hun kleurkracht is inferieur aan organische pigmenten.

Laten we nu eens kijken wat oplosmiddelen zijn. Gewoonlijk kunnen oplosmiddelen worden onderverdeeld in oplosmiddelen en verdunningsmiddelen. Wat is het fundamentele verschil? Het oplosmiddel lost het bindmiddel op en verlaagt tegelijkertijd de viscositeit, d.w.z. de vloeibaarheid van de verf. De verdunner verlaagt alleen de viscositeit. De fabrikant is verplicht om in de technische beschrijving van de samenstelling aan te geven welk oplosmiddel geschikt is voor dit type verf. Verven en vernissen worden niet alleen ingedeeld naar het type bindmiddel, maar ook naar het gebruikte oplosmiddel. Op basis hiervan worden verven onderverdeeld in twee klassen: in water dispergeerbaar en organisch oplosbaar. In watergedragen dispersieverven worden kleine hoeveelheden langzaam verdampende oplosmiddelen gebruikt. Oplosmiddelen verzachten de bindmiddeldeeltjes, bevorderen hun harden en de vorming van een continue film op het oppervlak.

Er worden verschillende additieven gebruikt om de technologische en operationele eigenschappen van verven te verbeteren. Deze additieven (stabilisatoren, emulgatoren, antiseptica, fungicide additieven, enz.) Zitten in verven in zeer kleine hoeveelheden, maar ze kunnen bepaalde eigenschappen van de coating aanzienlijk verbeteren. Bovendien hebben hun kosten een aanzienlijke invloed op de prijs van het eindproduct..

WAT MOET WORDEN VERF?

Ongeacht de samenstelling van de verf worden aan moderne decoratieve coatings een aantal algemene eisen gesteld: ze moeten milieuvriendelijk zijn, gemakkelijk aan te brengen, gemakkelijk te drogen of nat te reinigen. Daarnaast stellen veel soorten coatings speciale eisen, zoals verhoogde slijtvastheid in ruimtes met veel verkeer, vochtbestendigheid bij gebruik in badkamers, keukens, etc..

Bij het kiezen van verf en lak of decoratieve coatings voor de consument zijn de decoratieve eigenschappen van de coating (structuur, kleur, glansgraad) het belangrijkst; en operationele eigenschappen van de coating, evenals de kosten van een vierkante meter coating.

Decoratieve eigenschappen van de coating

Moderne verven en vernissen kunnen duizenden verschillende tinten hebben die binnen een paar minuten kunnen worden verkregen met behulp van speciale kleurmachines. Afhankelijk van de mate van dekkracht, liggen de verven in een breed scala – van glazuur (transparant) tot dekkend. Afhankelijk van de glansgraad worden verven ook onderverdeeld in hoogglans, glanzend, etc. – tot mat en diep mat. Momenteel zijn de meest populaire matte afwerkingen. Houd er echter rekening mee dat de prestatie-eigenschappen van coatings (weerstand tegen wassen en schuren, gemakkelijke reiniging, de mogelijkheid om wasmiddelen te gebruiken, enz.) Hoger zijn voor glanzende verven. Het oppervlak van de decoratieve coating kan glad zijn of een bepaalde textuur hebben. De textuur kan zowel worden verkregen door de eigenschappen van het materiaal zelf als met behulp van speciale gereedschappen en applicatietechnologieën. Het is ook mogelijk om verschillende optische effecten te verkrijgen – kleurverandering, afhankelijk van de verlichting en gezichtshoek, het creëren van luminescerende coatings.

Prestatie-eigenschappen van de coating

De operationele eigenschappen van coatings omvatten: weerstand tegen wassen en schuren, kleurvastheid, chemische en biologische weerstand (weerstand tegen schimmelgroei).

Finse normen, bijvoorbeeld, classificeren interieurverven in de volgende vier klassen, volgens de vereisten voor het geverfde oppervlak en de gebruiksomstandigheden van de coatings:

Om 1 te beoordelen verwijst naar oppervlakken in droge ruimtes die onderhevig zijn aan lichte invloeden van buitenaf en de eisen voor een decoratief uiterlijk zijn laag. Dit zijn bijvoorbeeld muren in droge kelders en archiefkamers. De belangrijkste vereiste voor een verf is een goede dekkracht. Vaak zijn coatings gemaakt van dergelijke verven volledig mat..

2e leerjaar dekt oppervlakken in droge ruimtes en ruimtes met normale kameromstandigheden en matige eisen aan het uiterlijk van coatings, zoals muren in slaapkamers en woonkamers. De belangrijkste eisen zijn de dekkracht van verven en de wasbestendigheid van coatings. Het oppervlak moet bestand zijn tegen mechanische slijtage en nat reinigen.

Om 3 te beoordelen verwijst naar oppervlakken in droge en vochtige ruimtes die aan sterke invloeden van buitenaf worden blootgesteld en waaraan strenge operationele eisen worden gesteld. Dit zijn bijvoorbeeld wanden en plafonds in keukens, toiletten, trappenhuizen en openbare ruimtes. Verven van deze klasse kunnen ook worden gebruikt voor reparatieschilderen. Het geverfde oppervlak moet waterdicht zijn en bestand zijn tegen zware mechanische belasting..

4de leerjaar – dit zijn gebieden die bijzonder worden belast en waaraan bijzonder hoge eisen worden gesteld, bijvoorbeeld sanitaire ruimtes, openbare en industriële keukens, baden en trappenhuizen die aan verhoogde slijtage onderhevig zijn. Coatings in deze klasse moeten een bijzonder sterke mechanische belasting, water en chemicaliën kunnen weerstaan ​​en bovendien schimmelvorming kunnen weerstaan..

De was- en slijtvastheid wordt gekenmerkt door het aantal slagen met een penseel met een bepaalde hardheid in natte of droge toestand alvorens de verflaag te breken. Deze indicator is doorslaggevend bij het kiezen van een verf voor specifieke bedrijfsomstandigheden. Zoals hierboven vermeld, zijn glanzende verven wasbaar. Houd er echter rekening mee dat een glanzende film alle oneffenheden van de basis benadrukt. Bij het kiezen van een matte afwerking, is het noodzakelijk om de operationele belastingen correct te beoordelen om een ​​coating te kiezen met de vereiste duurzaamheid (matte coatings kunnen al dan niet wasbaar zijn).

Het is duidelijk dat verven die worden gebruikt in vochtige en vochtige ruimtes een verhoogde biologische weerstand moeten hebben (hiervoor worden speciale additieven in de samenstelling van verven geïntroduceerd). Chemisch bestendige verven worden aanbevolen voor gebruik in ziekenhuizen, industriële gebouwen, laboratoria en wasplaatsen waar oppervlakken worden blootgesteld aan spatten van chemicaliën en waar desinfectiemiddelen worden gebruikt.

Kleurige coatings kunnen verschillende bijzondere eigenschappen hebben, afhankelijk van het doel van de ruimte waarin ze worden gebruikt. De volgende coatings worden geproduceerd: hittebestendig en temperatuurregulerend, elektrisch isolerend, bestand tegen röntgenstraling, evenals coatings die hierboven al werden genoemd, resistent tegen chemicaliën, met bacteriedodende eigenschappen, en andere..

De technologische eigenschappen van verven en vernissen zijn uitermate belangrijk voor de artiesten. Deze eigenschappen omvatten: dekkracht, droogtijd, hechting, gemak van aanbrengen, thixotropie van de verfsamenstelling, etc. De dekking bepaalt het aantal verflagen dat nodig is om een ​​contrasterende (zwart-wit) ondergrond te bedekken. Er zijn materialen waarmee je een contrasterend substraat in 1 laag kunt bedekken. Ze onderscheiden zich door een hogere prijs, maar een lager verbruik. Om een ​​contrasterend beeld te bedekken met goedkope aderbedekkingen, is veel meer nodig. Gewoonlijk moeten materialen van goede kwaliteit in twee lagen worden aangebracht.

Bij het kopen van verf moet er rekening mee worden gehouden dat er geen liter verf wordt gekocht, maar het gebied dat met deze liter is geverfd. Bovendien moet het bij het vergelijken van verven om liter gaan, niet om kilo’s, aangezien verven van de nieuwste generaties minder wegen dan hun oude tegenhangers. Zo blijkt heel vaak dat een duurdere en kwalitatief betere verf winstgevender is dan een goedkope met een laag dekkend vermogen..

Een van de belangrijkste technologische parameters die de werksnelheid bepalen, is de droogtijd. Meestal staat deze parameter op de verpakking. Het is echter aangewezen voor zeer specifieke (genormaliseerde) omstandigheden, en de daadwerkelijke droogtijd wordt beïnvloed door vele factoren, zoals de temperatuur van de lucht en de ondergrond, de luchtvochtigheid in de kamer, etc..

Een hoge hechting (hechting van verf op de ondergrond) is een voorwaarde voor de vorming van een hoogwaardige laklaag. Een goede voorbereiding van de ondergrond en hechting aan de applicatietechniek is van groot belang voor het verbeteren van de hechting..

Om het verf- en lakmateriaal goed op het oppervlak aan te brengen, moet het een bepaalde consistentie hebben, bepaald door de viscositeitsparameter. Te viskeus materiaal zal moeilijk aan te brengen zijn. Anders zijn vlekken mogelijk, vooral op verticale oppervlakken. Viscositeit is van bijzonder belang bij het coaten met een spuitpistool.

Om het materiaal gemakkelijk aan te brengen, maar tegelijkertijd om vlekken te voorkomen, worden speciale thixotrope additieven in de verf gebracht. Thixotropie van een verf is de eigenschap om de vloeibaarheid bij het mengen te vergroten. Thixotrope verf, aangebracht met een roller of kwast, vloeit of druipt niet van het gereedschap, maar verspreidt zich tegelijkertijd goed over het te schilderen oppervlak en vormt een gelijkmatige film.

En tot slot betekent duurzaamheid onschadelijkheid voor de gezondheid en het milieu. Bij het werken met verven en vernissen is het noodzakelijk om de voorzorgsmaatregelen op de verpakking in acht te nemen.

KLEUREN MET DE OGEN VAN DE KOPER

Tegenwoordig winnen waterdispersieverven de liefde van de consument. Ze zijn relatief recent verschenen. Als de geschiedenis van olieverf enkele eeuwen teruggaat, dan bestaan ​​waterdispersieverven niet veel meer dan een halve eeuw. In ons land begonnen ze pas aan het einde van de jaren 50 van deze eeuw te worden gebruikt. Hun samenstelling is een suspensie van polymeren in water, gecombineerd met een kleurstof. Allereerst moet worden gewezen op het gebruiksgemak van dit materiaal. Deze verven hebben geen oplosmiddel nodig, ze worden verdund met gewoon water. Met verf bespatte handen en gereedschappen kunnen snel en eenvoudig met water worden gereinigd. De verf heeft een esthetisch uiterlijk, hij kan worden gekleurd, dat wil zeggen, geef hem de gewenste kleur. Bovendien is de chemische structuur van sommige soorten van dit materiaal zodanig dat het geverfde oppervlak kan “ademen”. Dit heeft een positief effect op het microklimaat binnenshuis. Net als elk ander materiaal heeft het echter zijn nadelen. Het oppervlak wordt iets sneller vuil dan dat van alkydemail. Maar voor verven met een hoge vochtbestendigheid is dit geen probleem – ze kunnen worden gewassen. Een ander voordeel van waterdispersieverf is de droogsnelheid: van 30 tot 60 minuten voor het hechten (als er geen stof meer aan het oppervlak hecht) en ongeveer 12 uur tot het klaar is.

Maar vanwege de onvoldoende duurzaamheid van bijvoorbeeld ‘wateremulsie’ vloeren kun je niet schilderen met dergelijke verven. Een ander nadeel is dat fabrikanten voornamelijk witte verf op waterbasis produceren. Om het kleurprobleem op te lossen, kunt u speciale pigmentconcentraten van de gewenste tint en intensiteit gebruiken..

Het rijkste scala aan kleuren en tinten en hoger dan dat van waterdispersieverf, weerstand tegen agressieve omgevingen trekt de consument minder milieuvriendelijke, maar bekendere alkydlakken aan. Ze vormen na het drogen een voldoende sterke film en zijn gemakkelijk schoon te maken als ze vuil zijn. Het onbetwiste, zij het subjectieve, voordeel van dit type verf is dat het zowel glanzend als mat kan zijn in termen van glansgraad. De nadelen van dit materiaal zijn onder meer een lage parapermeabiliteit, de aanwezigheid van geur (totdat het opdroogt) en een langere droogtijd – ongeveer 3 uur voor kleefkracht en ongeveer een dag tot gebruiksklaar..

Het email bevat als bindmiddel alkydvernis – pentaftaalzuur of glyftaalzuur, – een oplosmiddel (terpentine), droogmiddelen (droogversneller) en pigmenten.

De belangrijkste indicatoren van het materiaal zijn dekkracht, dat wil zeggen verfverbruik per vierkante meter oppervlak en werkviscositeit. Dit laatste heeft invloed op de kleurkwaliteit. Als de verf bijvoorbeeld vloeibaar is, blijven er vlekken achter op het oppervlak, als het dik is, zijn er penseelstrepen. Daarom wordt dik glazuur verdund met een oplosmiddel. Houd er echter rekening mee dat de toon van de verf zal veranderen. Om dit te voorkomen worden twee lagen aangebracht: de eerste met verdunde verf, de tweede met gewone verf. Alkyd-email kan op bijna elk materiaal worden geverfd, nadat het oppervlak vooraf is voorbereid met een primer en stopverf.

Ondanks de lage prijs zijn olieverf aanzienlijk slechter dan zowel alkydemail in termen van filmhardheid, esthetiek en kleurzuiverheid, als waterdispersieverven in termen van waterbestendigheid en slijtvastheid, bovendien drogen ze langer. De structuur van dit materiaal is vergelijkbaar met de structuur van alkydverven, alleen drogende olie wordt als bindmiddel in olieverf gebruikt. Het is gemaakt op basis van natuurlijke oliën (bijvoorbeeld zonnebloem). De kwaliteit van de verf zelf hangt grotendeels af van de kwaliteit van de drogende olie. Drogende olie die niet bestand is tegen ultraviolet licht kan echter op geen enkele manier een duurzaam bindmiddel zijn, de zonnestralen zullen de coating vroeg of laat “vernietigen”..

Het bindmiddel van olieverf is olie, dat uitdroogt tijdens het oxidatieproces. Het kan lijnolie, lijnolie-lak, met olie verzadigde alkydhars of een mengsel van verschillende oliën zijn. Lijnzaadolie is een bindmiddel met een laag molecuulgewicht dat perfect doordringt in hout en een dichte waterdichte film vormt. Lijnzaadolieverven hebben een hoog gehalte aan vaste stoffen. Dit komt doordat lijnolie geen oplosmiddelen nodig heeft als bindmiddel en dus een minimale hoeveelheid vluchtige stoffen bevat..

Het voordeel van oliematerialen is een hoog vullingspercentage en een laag verbruik. Ze zijn uitstekend geschikt als primer, bijvoorbeeld voor het behandelen van platen voor het schilderen.

Volgens GOSTs worden olieverf van de volgende merken geproduceerd (afhankelijk van het type filmvormende stof):

MA-021 – op natuurlijke drogende olie;
MA-025 – op de gecombineerde drogende olie;
GF-023 – op glyftaalolie;
PF-024 – op pentaphthalic lijnzaadolie.

In gevallen waarin olieverf slechts één kleurpigment in hun samenstelling bevat, worden de woorden “verf” vervangen door de naam van de kleurstof, bijvoorbeeld “oker”, “loodrood”, enz. gebruiksvoorwaarden worden aanvullende indices gebruikt:

B. – geen vluchtige oplossing
IN – voor waterverdunnen
VD – voor in water gedispergeerd (op waterbasis)
OD – voor organodispers
P. – voor poeder

Bij olieverf wordt in plaats van een serienummer een nummer geplaatst dat aangeeft van welke drogende olie het is gemaakt:

1 – natuurlijk
2 – “Oksol”
3 – glyphthalic
4 – pentaphthalic
vijf – gecombineerd

Gebruiksklare verven worden verkocht verpakt in containers van 0,5-3 liter. De labels geven het doel van de verf, kleur, verbruik per vierkante meter aan. oppervlakken met eenlaagse en tweelaagse coating, gebruikte verdunners en andere kenmerken. Volg deze richtlijnen strikt op.

Voordat we verder gaan met de beschrijving van sommige soorten olieverf, merken we op dat dit verf- en lakmateriaal onderworpen is aan een vrij strikte classificatie volgens de normen van GOST. Daarom hebben olieverf geen individuele namen. Afhankelijk van de reikwijdte van hun toepassing, worden ze aangeduid door de afkorting van de letters en cijfers waarover we het hierboven hebben gehad. De keuze van olieverf gebeurt meestal als volgt. Eerst wordt het doel van de verf bepaald, vervolgens maken ze een keuze ten gunste van een of andere fabrikant, uiteraard rekening houdend met de prijsfactor.

HOE HET EMAIL TE DECODEREN?

Het bindmiddel voor alkydmaterialen is een alkydhars. Alkydharsen worden voornamelijk gemaakt door plantaardige oliën te koken – lijnzaad, tallolie, soja en andere – samen met alcoholische en organische zuren of zuuranhydriden. Net als oliën drogen alkydharsen uit door oxidatie. Hoe hoger het vetgehalte (oliepercentage) van de alkydhars, hoe elastischer de lak. De droogsnelheid van alkydharsen wordt gereguleerd door speciale additieven – droogmiddelen.

De keuze van het type olie kan de droogtijd, kleur en glans van de alkydvernis beïnvloeden. In de regel worden verven en vernissen op alkydvernis gekenmerkt door gemak van aanbrengen en hogere weersbestendigheid in vergelijking met olieverf. Alkyd-materialen drogen sneller, krimpen niet als ze droog zijn, worden niet vergeeld en krijgen, in tegenstelling tot olieverf, praktisch geen krijt.

Alkydverven beschermen traditioneel alle soorten oppervlakken tegen slijtage, zowel binnen als buiten het gebouw (deuren, raamkozijnen, meubels, radiatoren, enz.). Alkydverven zijn bestand tegen nat reinigen met conventionele reinigingsmiddelen. Ze worden gebruikt om muren en plafonds in keukens en badkamers te schilderen. Wil je een glanzende afwerking krijgen, dan wordt er ook voor deze verven gekozen..

Maar toch worden verven op basis van organische oplosmiddelen vrij zelden in het interieur gebruikt. Dit is te wijten aan het feit dat, hoewel laag-giftige terpentine wordt gebruikt als oplosmiddel in moderne verven op oplosmiddelbasis, ze allemaal inferieur zijn aan verven op waterbasis in termen van milieuvriendelijkheid. Traditioneel worden ze vanwege hun lage prijs ook gebruikt, vooral als emaille voor metaal. Het gebruik van alkydverven in het interieur is gerechtvaardigd wanneer het nodig is om heldere, verzadigde kleuren te verkrijgen. Ze schilderen vaak de muren in keukens, badkamers en andere kamers met een hoge luchtvochtigheid..

Het is vrij eenvoudig om de producten van Russische (inclusief de GOS-landen) fabrikanten te begrijpen. Het is een feit dat email strikt geclassificeerd is volgens GOST’s. Elk krijgt een specifieke naam in de vorm van een cijfer, bijvoorbeeld “Enamel PF-120 wit mat”. Het eerste woord geeft direct het soort materiaal aan en hier is geen speciale decodering voor nodig (lak, email, primer, etc.). De volgende twee, soms drie hoofdletters, zijn de afkorting van het filmvormende middel dat als basis wordt gebruikt. In ons geval betekent PF “pentaphthalic”. GOST definieert ongeveer 40 namen van verschillende filmvormers, beschouw de meest ‘populaire’.

Email voor algemeen gebruik GF-230 (glyftaalzuur) bedoeld voor binnenwerk, behalve voor het schilderen van vloeren. Voor gebruik wordt het verdund tot een verfconsistentie met terpentine, terpentijn of een mengsel daarvan. Het wordt geproduceerd in 21 kleuren: ivoor, crème, citroen, enz. De dekking is afhankelijk van de kleur en varieert van 30 tot 130 g / m2. Aanbrengen met kwast, roller of spuitpistool. Droogtijd – 24 uur. Houdbaarheid – 12 maanden vanaf de fabricagedatum.

Email PF-133 (pentaphthalic) Het wordt gebruikt voor het schilderen van voorbehandelde of metalen oppervlakken in 2 lagen. In gematigde klimaten behoudt het zijn beschermende eigenschappen gedurende minstens vijf jaar. Voor gebruik wordt het verdund tot een verfconsistentie met oplosmiddel, xyleen of een mengsel daarvan met solventbenzine. Geproduceerd in 15 kleuren: crème, groen, blauw, etc. Wordt aangebracht met een kwast of spuitpistool. De dekking is afhankelijk van de kleur en varieert van 20 tot 120 g / m2. Droogtijd – 2 uur.

Emaille PF-115 gebruikt voor het schilderen van metaal, hout en andere materialen die worden blootgesteld aan weersinvloeden. Het wordt aangebracht in 2 lagen. Behoudt beschermende eigenschappen in gematigde klimaten gedurende minimaal vijf jaar. Voor gebruik wordt het verdund tot een verfconsistentie met terpentine, terpentijn of hun mengsel in een verhouding van 1: 1. Vervaardigd in 24 kleuren: wit, beige, geel, etc. De opaciteit van het email is afhankelijk van de kleur en varieert van 30 tot 120 g / m2. Aanbrengen met een kwast of spuitpistool. Droogtijd van 8 tot 24 uur. Houdbaarheid – 12 maanden vanaf de fabricagedatum.

Emaille PF-223 Het wordt gebruikt voor het schilderen van hout en metaal binnenshuis op de grond en zonder. Verdund tot verfconsistentie met oplosmiddelbenzine, xyleen, oplosmiddel of hun mengsel. Emaille wordt geproduceerd in 17 kleuren. De dekking is afhankelijk van de kleur en varieert van 20 tot 240 g / m2. De droogtijd van dit email is van 30 tot 36 uur. Houdbaarheid – 6 maanden vanaf de fabricagedatum.

Emaille PF-253 Het is bedoeld voor het bedekken van vloeren op voorbereide oppervlakken in 2 lagen met een borstel. Verdund met solventbenzine of terpentijn. De droogtijden zijn verschillend, afhankelijk van de dikte van de aangebrachte laag en de temperatuuromstandigheden.

Emaille PF-126 verkocht compleet met een droogmiddel NF-1 (voor 100 uur verfgewicht 4 uur droogmiddel dat de uitharding versnelt). Het wordt aangebracht met een kwast of roller in 2 lagen met tussentijdse droging in 30 minuten. Het oppervlak is voorbehandeld met verdund glazuur, verdunner – terpentine.

Emailen GF-230 en PF-560 verkrijgbaar in verschillende kleuren. De voorwaarden voor oppervlaktevoorbereiding en belichting zijn dezelfde als voor PF-126-glazuur. Verdunners – terpentine, terpentijn, RS-2. U kunt tot 5% droogmiddel (# 64) toevoegen.

Emaille voor vloer PF-226 over verven van dit type (PF-253) heeft voordelen in termen van hardheid, waterbestendigheid, slijtvastheid, dekkracht en droogtijd van de film. Emaille geeft een glanzend oppervlak en droogt volledig in 24 uur.

Emaille FL-254 geproduceerd op fenolische olievernis en gebruikt voor het schilderen van vloeren. Heeft hogere kwaliteitsindicatoren in vergelijking met pentaphthalic vloeremailen in termen van droogsnelheid, hardheid, glans, slijtvastheid.

Wit email PF-14 wordt speciaal geproduceerd voor het schilderen van schrijnwerk (deurvensters). Het voordeel is dat de verf niet druipt van verticale vlakken, het is gemakkelijk aan te brengen met een kwast of roller in 1 laag en droogt 30 minuten bij kamertemperatuur.

De volgende code is het eerste cijfer na het streepje. Het geeft het doel en de voorkeursvoorwaarden van het gebruik van verven en vernissen aan. De cijfers van 1 tot 9 worden als volgt ontcijferd:

1 – weerbestendig
2 – beperkte weersbestendigheid (bediend onder een luifel en binnenshuis, zowel verwarmd als onverwarmd)
3 – beschermende conservering (bedoeld voor de zogenaamde conserveringscoatings, die worden gebruikt om metalen producten gedurende korte tijd tegen corrosie te beschermen, bijvoorbeeld tijdens transport van de fabrikant naar de plaats van bewerking, de conserveringscoating wordt meestal verwijderd voordat het product in gebruik wordt genomen)
4 – waterdicht (de coating gevormd uit dit materiaal is bestand tegen heet water)
vijf – speciaal (bijvoorbeeld coatings die oplichten in het donker of knaagdieren afschrikken) 6 – olie- en benzinebestendig (toont resistentie tegen aardolieproducten)
7 – chemisch bestendig (bestand tegen agressieve gassen en vloeistoffen)
8 – hittebestendig (de coating gevormd uit het overeenkomstige verfmateriaal zal “werken” bij verhoogde temperaturen)
negen – elektrische isolatie (hoge diëlektrische constante)

Tekst: Vitaly Lvova