Tegenwoordig kunnen straatstenen zonder twijfel een zeer populaire manier van rangschikken van trottoirs in verschillende gebieden worden genoemd. Het wordt gebruikt op parkeerplaatsen, in de binnenplaatsen van privéwoningen en direct op de trottoirs. Er zijn twee technologieën voor de productie van tegels voor op straat: vibrocompressie en vibrocasting..
Vibrocompressietechnologie omvat de volgende processen:
- Het betonmengsel wordt in een matrix (speciale vorm) geladen. Tegelijkertijd past de matrix goed tegen de pallet op de triltafel.
- Het mengsel wordt niet alleen verdicht door trillingen, maar ook door de werking van de pers (punch).
- Wanneer het materiaal volledig verdicht is, de gewenste vorm en grootte heeft aangenomen, stopt het trillen.
- Daarna wordt het strippen uitgevoerd, dat wil zeggen het optillen van de stempel en matrix.
- Afgewerkte producten op een pallet worden naar speciale loskamers gestuurd.
De vibratiegiettechnologie omvat de volgende fasen:
- De betonmix wordt in speciale kunststof mallen geplaatst.
- De vorm wordt overgebracht naar een tafel met een triloppervlak.
- Onder invloed van trillingen en zijn eigen gewicht wordt het mengsel verdicht en verdeeld over de vormen.
- Nadat de gewenste dichtheid is bereikt, worden de vormen overgebracht naar een warme plaats, waar ze ongeveer 12 uur blijven totdat ze stollen.
- De bekisting wordt verwijderd op de striptafel, waar de afgewerkte producten worden meegenomen.
Zoals u kunt zien, zit het belangrijkste verschil in de technologie van tegelproductie – in het eerste geval wordt een stoot gebruikt, een trilnaald en in het tweede geval alleen een tafel met trillingen. Er zijn ook verschillen in de samenstelling van het mengsel: in het eerste geval wordt een harde oplossing gebruikt, waar er weinig water is in verhouding tot het cement, en in het tweede geval worden altijd weekmakers gebruikt.
Wat is het verschil tussen vibropressed en vibrocast-tegels??
Vibro-geperste tegels hebben de volgende kenmerken:
- Het oppervlak is ruw. Het is deze indicator die het mogelijk maakt om een dergelijke coating actief te gebruiken op plaatsen met veel verkeer, bijvoorbeeld op trottoirs. Veel minder risico op uitglijden tijdens koud weer, sneeuwval, regen.
- Vorstbestendigheid bereikt 200-300 cycli.
- De vorm van de producten is strikt, omdat ze in een matrix worden geproduceerd.
- Hoge sterkte – М200 – М400.
Vibro-cast tegels hebben de volgende eigenschappen:
- Het oppervlak is glad, aantrekkelijk. Maar glad.
- De vorstbestendigheid is lager dan die van vibropressed, wat leidt tot de noodzaak om weekmakers en modificatoren toe te voegen.
- De vorm van de producten is niet strikt, omdat ze in verschillende kunststofvormen kunnen worden geproduceerd.
Wat de prijs betreft, zijn tegels met vibropressie duurder. Dit komt door de eigenaardigheden van de productie, de noodzaak om een trillende pers te gebruiken. Deskundigen verzekeren echter dat vibropress-tegels sterker en duurzamer zijn dan vibrocast.
Bovendien wordt vibrocompressie meestal uitsluitend in grote industrieën uitgevoerd, maar vibrocasting kan handwerk worden gedaan, in kleine werkplaatsen. Het kan ook leiden tot een verslechtering van de kwaliteit van de producten. Tegelijkertijd zien vibrocast-tegels er vanwege het gladde oppervlak en de verscheidenheid aan vormen vaak aantrekkelijker uit..
Het traditionele toepassingsgebied van vibrocasttegels is privébezit. Kleine tuinen, terrassen, parkeren bij het huis zijn standaard plaatsen voor het leggen van vibrocast-tegels. Vibro-geperst is meer geschikt voor plaatsen met veel verkeer, inclusief trottoirs, paden in openbare parken, snelwegen.
Wat zijn de verschillen en kenmerken tussen vibrogeperste en vibrocast-straatstenen?