Voordelen van poedercoating

Een van de belangrijkste voordelen is de afwezigheid van oplosmiddelen. In de film aangebracht door middel van vloeistoftechnologie, met intensieve verwijdering van oplosmiddelen, worden poriën gevormd, die een verslechtering van de hechting en voortijdig optreden van onderfilmcorrosie veroorzaken.

Poedercoating heeft minder krimp en minder poreusheid van de film. In poederverven wordt een uitgebreid assortiment bindmiddelen gebruikt door het gebruik van filmvormende middelen die niet oplosbaar zijn in oplosmiddelen, bijvoorbeeld polyethyleen, polyamiden, fluorkunststoffen. Dit maakt het mogelijk om goedkope coatings te verkrijgen met een hoge atmosferische en chemische bestendigheid. Poedertechnologie sluit complexe bewerkingen uit zoals het regelen van de viscositeit van de verf en het afstemmen op de vereiste waarde. Poederverven worden uitsluitend in droge, gebruiksklare vorm geleverd, wat zowel besparingen als meer stabiliteit van de kwaliteit van de resulterende coatings oplevert. Er worden aanzienlijke besparingen op de kosten van oplosmiddelen bereikt, die in vloeibare verven alleen als drager voor filmvormende stoffen fungeren. De hoeveelheid oplosmiddelen in vloeibare verven en vernissen bereikt 50%. Bijkomende besparingen – verminderd energieverbruik voor verdamping van oplosmiddelen en verwijdering van ovendamp wordt bereikt met behulp van zeer economische klokvormige en verticaal lopende polymerisatieovens.

Het gebruik van poedercoatingtechnologie verbetert de hygiënische en hygiënische werkomstandigheden. De poedercoatingtechnologie is milieuvriendelijk. Bijna 100% van het verbruiksmateriaal (verf) wordt overgebracht op de producten. De concentratie van vluchtige stoffen die vrijkomen uit de verf tijdens het polymerisatieproces bereikt niet de maximaal toelaatbare concentratie, zelfs niet in de polymerisatieoven.

Aanzienlijke besparingen komen voort uit kortere uithardingstijden vanwege de hoge filmvorming uit de smelten en omdat het drogen van een enkellaagse poedercoating eenmaal wordt uitgevoerd in vergelijking met herhaald drogen in het geval van meerlagige conventionele coatings. Poedercoating hardt uit in 30 minuten tot 30 seconden, afhankelijk van het type verf en hoe het product wordt verwarmd. Na afkoeling is het product klaar voor gebruik of verdere verwerking. Het is mogelijk om dikke eenlaagse coatings te verkrijgen (vanwege 100% vaste stof gehalte) in plaats van de duurdere meerlaagse coatings in het geval van vloeibare verven. De hele cyclus van het verkrijgen van een afgewerkte poedercoating op een product kan minder dan 30 minuten duren. Vloeibare coating vormt zich binnen enkele uren.

De verlaging van de kosten voor het onderhoud van de productieruimte van de poedercoatinglocatie bereikt 90% dankzij de eliminatie van luchtdroging (een product dat is gecoat met poederverf kan direct in de oven worden geplaatst zonder blootstelling aan lucht), een klein aantal verwerkingsfasen en een kleinere behoefte aan opslagfaciliteiten. Een geautomatiseerd poedercoatinggebied maakt het mogelijk om een ​​uur lang producten te schilderen met een groter totaal oppervlak dan het gebied dat door dit gebied wordt ingenomen. Een dergelijke efficiëntie van het gebruik van productieruimten met vloeibare verf is onbereikbaar. Vanwege de hoge sterkte van poedercoatings wordt schade aan geverfde producten tijdens transport geminimaliseerd, en daarom worden de verpakkingskosten verlaagd terwijl de presentatie van de producten behouden blijft. Een ander economisch aspect is de verhoogde chemische bestendigheid en fysische en mechanische eigenschappen van de coatings. Tienduizenden kilometers aan hoofdleidingen over de hele wereld zijn bedekt met beschermende poederverven.

Het poedercoatingproces heeft verschillende operationele voordelen. Een daarvan is het eenvoudig reinigen van spuitapparatuur. Het verwijderen van droog poeder is veel gemakkelijker dan het verwijderen van lagen vloeibare verf. De overgangstijd van de ene verfkleur naar de andere in een transportband voor poedercoating duurt een uur naar een ploegendienst en tot 95% van de verf die tijdens het reinigingsproces van apparatuur wordt verzameld, is recyclebaar. Poederverf, die zich tijdens het aanbrengen niet op het product heeft afgezet, wordt opgevangen in de recuperator, verliest zijn eigenschappen niet en wordt na zeven en drogen hergebruikt. Poedertechnologie wordt over het algemeen gekenmerkt door lage verliezen aan poederverven (1-2%) in tegenstelling tot vloeibare verven en vernissen (tot 50%). Tijdens het elektrostatisch aanbrengen heeft het poeder de neiging om gelijkmatig over de vlakke oppervlakken van het product te worden verdeeld en in een iets dikkere laag, wat de kwaliteit van de coating verbetert, op scherpe hoeken en randen van het product. De toelaatbare ongelijke dikte van de aangebrachte poederlaag, die de decoratieve en beschermende eigenschappen van de coating niet nadelig beïnvloedt, ligt in een zeer groot bereik van 20 tot 200 micron. Geen verfdruppels of kreuken van de filmvorm, wat de eisen voor controle over het aanbrengen van poederverven vermindert en een volledig geautomatiseerd lakproces mogelijk maakt. Met handmatig schilderen of bijwerken is het mogelijk om coatingdefecten gemakkelijk te corrigeren voordat deze uithardt. Als er een defect wordt gevonden, bijvoorbeeld aanhechtend pluis, wordt het poeder met een borstel weggeborsteld of met een straal perslucht weggeblazen en opnieuw aangebracht.

Poedertechnologie wordt het meest gebruikt voor het schilderen van seriematige metalen producten en constructies in de fabriek. Bijvoorbeeld: wielschijven en carrosserieën, aluminium profielen, meubelframes en hulpstukken, bouwbeslag, metalen tegels, buizen en hulpstukken voor water- en gasleidingen, machineonderdelen en mechanismen, elektrische pompen, schakelkasten, fietsen, gebruiksvoorwerpen en tuingereedschap … Veelbelovende gebruiksaanwijzingen voor gebruik poedercoatingtechnologieën: landbouwmachines en -mechanismen, elementen van stedelijke ondergrondse voorzieningen, bouwmachines, enz.