De zwevende dekvloer helpt om het oppervlak goed voor te bereiden op het leggen van de vloer. U kunt niet alleen ruis verminderen en warm blijven, maar ook communicatie verbergen. Laten we het hebben over de professionele benadering van de definitie van lagen, de materiaalkeuze en typische fouten bij het installeren van een zwevende dekvloer.
Toepassing en voordelen van zwevende dekvloer
Een laag van een mengsel met cement, los van de onderste basis gemaakt zonder een stijve verbinding ermee, wordt een zwevende dekvloer genoemd. Meestal wordt de dekvloer op een film gelegd.
Gebruik indien nodig een zwevende dekvloer:
- Egaliseer het oppervlak voor de vloer.
- Verbeter de waterdichtheid.
- Zorg voor geluidsisolatie in een kamer of compartiment.
- Voorzie de ondergrond van schokabsorberende eigenschappen, wat belangrijk is voor sportscholen.
- Verbeter de thermische isolatie-eigenschappen van de kamer.
- Verlaag de kosten bij het kiezen van vloeren.
- Zorg voor een langdurige werking en onderhoudsgemak van het vloeroppervlak.
- Verberg communicatie.
- Voer de installatie van een warme vloer uit.
Het gebruik van een zwevende dekvloer kan worden beperkt door de lage drempel van de balkondeur, beperkingen vloerbelasting. De toelaatbare verdeelde belasting op de vloerplaat is te vinden in de technische documentatie van het gebouw. Voor een ruwe berekening is het gewicht van de dekvloer 1 cm dik en een oppervlakte van 1 m2. m gelijk aan 20 kg. De minimale dikte van de dekvloer kan 20 mm zijn. In dit geval mag de belastingskarakteristiek van de vloer niet meer zijn dan 150 kg / m2. m. De optimale dikte is 40 mm. Het gewicht van andere materialen kan worden verwaarloosd, behalve buizen met vloerverwarming.
Definitie van lagen. Materiaalkeuze
Om de gewenste eigenschappen te bereiken wordt de zwevende dekvloer gemonteerd op speciaal voorbereide lagen warmte-isolerende, geluidsisolerende materialen en een waterafstotende folie. Over het algemeen wordt het laagschema in de figuur getoond.
1 – vloerplaat; 2 – een laag waterdichting; 3 – een laag geluidsisolatie; 4 – thermische isolatielaag; 5 – rand (demper) tape; 6 – muur; 7 – gips; 8 – calciumsulfaat / cementzand dekvloer
Bij gebruik van de hele set lagen en rekening houdend met de hoogte van de communicatie die in de vloer is verborgen, stijgt de hoogte van de vloer vanaf het oppervlak met 120 mm. Dit is vergelijkbaar met de drempel van een balkondeur en is vaak hoger. In dit geval is het noodzakelijk om de dikte van de lagen zorgvuldig te bepalen en installatiewerkzaamheden uit te voeren..
Laten we eens kijken naar een veelvoorkomende optie. Om de eigenschappen van de isolatie te behouden wordt tussen de chape en de onderlaag een polypropyleenfolie met een dikte van 1,2 mm gelegd. Dezelfde film wordt op de basis gelegd om het binnendringen van vocht tussen de voegen van het materiaal uit te sluiten.
Het volgende wordt gebruikt als warmte-isolerende laag:
- merken geëxpandeerd polystyreen PSB-S-35 … 50, M35;
- basaltwol met hoge dichtheid;
- matten van houtwol.
De laagdikte is van 5 tot 40 mm, afhankelijk van het gekozen materiaal en het geplande effect.
Kies voor geluidsisolatie het materiaal “Izolon” PPE, “Shumanet”. Vaak kan een positief effect worden bereikt door het gebruik van verschillende isolatiematerialen, gelegd in twee of meer lagen. De dikte van de geluidsisolatielaag is van 3 tot 50 mm.
De dekvloer is 40 mm dik. Is de ruimte aan de lange zijde meer dan 20 meter, dan moet een scheidingsklep worden aangebracht om de spanning in de dekvloer te ontlasten. Voor wapening kunt u glasvezel of wapeningsnet gebruiken.
Als het nodig is om de hoogte van het oppervlak voor de vloerbedekking te verminderen, kies dan materialen met aanvaardbare eigenschappen met hun geringe dikte. Izolon, 3 mm dik, wordt bijvoorbeeld gebruikt als geluidsisolatie. Schuimpolystyreen 20 mm dik is geschikt als verwarming. De dikte van de dekvloer kan worden teruggebracht tot 20 mm. In dit geval wordt vezel uit andere materialen dan metaalvezel gebruikt als versterking. Zo’n dunne dekvloer vereist speciale vaardigheid om deze te installeren..
Selectie en berekening van componenten
Om de benodigde hoeveelheid materiaal voor elke laag te bepalen, moet u het oppervlak en de laaghoogte kennen. Bij het kopen van isolatie en geluidsisolatie zullen managers aangeven of het nodig is om de hoeveelheid materiaal te verhogen om rekening te houden met de samendrukbaarheid tijdens de installatie. In de instructies wordt aangegeven welke dekvloerlaag nodig is voor de werking van de isolatie. Meestal wordt een laag van 60 mm aanbevolen .
Voor de dekvloer wordt cementkwaliteit 500 genomen zonder asadditieven. Het is beter om weekmakers apart te nemen. Het is handig om het vereiste volume te bepalen en vervolgens de behoefte voor elk onderdeel opnieuw te berekenen. De hoeveelheid weekmaker wordt berekend op basis van de gegevens op de verpakking.
Het mengsel moet worden gemaakt in een verhouding van 1 deel cement op 4 delen zand. Op plaatsen met verhoogde variabele belasting is het aan te raden om de verhouding met 1 op 3 te veranderen. U kunt alleen gewassen bouwzand gebruiken, anders zal de dekvloer tijdens het gebruik stof afgeven en kan deze los gaan zitten met verslechterde sterkteparameters. De hoeveelheid water, inclusief die in het zand, wordt berekend in een verhouding van 15-20% van de massa cement in de oplossing. Vezels worden strikt volgens de instructies van de fabrikant toegevoegd, met inachtneming van de verhouding en de volgorde waarin de componenten worden gemengd. Anders kan de versterkende vezel ongelijk verdeeld zijn over het volume van de oplossing. Gewoonlijk wordt 600 g vezels per 1 cu verbruikt. m oplossing. Een meer traditionele optie is wapeningsstaal. Draaddiameter 3 mm, maaswijdte maximaal 60×60 mm. Voor dekvloeren kunt u krimpvrije droge mengsels gebruiken. Dit verhoogt echter de materiaalkosten..
De volgorde van werken. Professionele trucs
Om het werk uit te voeren, moet u gereedschappen en apparatuur voorbereiden:
- Betonmolen.
- Schoppen.
- Emmers.
- Meester OK.
- Regel lengte van 1500 tot 2500 mm, bij voorkeur twee.
- Laser waterpas.
- Roulette.
- Wanten of handschoenen.
- Ademhalingsmasker.
Als u met basaltvezel of isolatie werkt, moet u aparte handschoenen en een gasmasker gebruiken.
Het werk omvat de volgende fasen:
- Voorlopige markering van het bovenste niveau van de dekvloer.
- Egaliseren van het oppervlak en aanbrengen van de waterdichtingslaag.
- Markup.
- Montage van de kleprand.
- Isolatie en geluidsisolatie aanbrengen.
- Een laag waterdicht maken.
- Installatie van compensatiegrenzen.
- Installatie van bakens en wapening (niet uitgevoerd bij gebruik van glasvezel).
- Dekvloer leggen.
- Zorg voor dekvloer.
De knoppen en uitstekende montage-elementen van de basis zijn afgesneden. De bestaande significante hiaten worden gedicht. Maak een voorlopige markering van het bovenste niveau van de dekvloer op de muur. Vervolgens wordt de film gelegd en wordt het oppervlak geëgaliseerd met zand. De voeg van de film is gemaakt met een marge van minimaal 200 mm en gaat de wanden binnen om een boot te vormen naar het bovenste niveau van de dekvloer met een marge van 100 mm.
Daarna is het met behulp van een laserniveau noodzakelijk om op de muur een laag geluidsisolatie en isolatie te markeren. Bij het leggen van deze lagen worden de voegen verlijmd met tape. Verspreid een film voor het waterdicht maken van isolatie van de dekvloer. Plaats de demperband tegen de muur. Verder worden bakens meestal geïnstalleerd ter versterking. Het gaas wordt in het midden van de dekvloerlaag geplaatst, tussen het boven- en ondervlak. Dit is een omslachtige klus, de isolatie is verplaatsbaar en de vuurtorens moeten vele malen worden gecontroleerd en gecorrigeerd. Om deze reden werken ervaren vakmensen met vezels als versterkingselement voor dekvloermortel..
Professioneel advies.Als er ervaring is met het werken met cementmengsels, met een dekvloerdikte van 40 mm, wordt de versterkingslaag op een dekvloer gemaakt met een dikte van 20 mm geplaatst. De volgende laag dekvloer wordt bovenop de wapening gelegd, zodat de onderste laag geen tijd heeft om vast te pakken.
De dekvloer wordt gestort volgens de blootgestelde bakens. Als baken is het handig om een kraag met geleiders van een profiel voor PN-gipsplaat te plaatsen. Bij het naderen van de rand van de site wordt het profiel verwijderd. Met het laserniveau kunt u het werk van het snel installeren van het baken voltooien. Het bewerken gebeurt met een troffel en een regel. Het maximale gladde niveauverschil van 1 cm wordt als acceptabel beschouwd, maar het is beter om een nauwkeurigere styling te bereiken.
Na het egaliseren wordt de dekvloer ingewreven. Tijdens het voegen worden bakens verwijderd en worden sporen uit de uitsparingen verwijderd, de kwaliteit van het werk wordt gecontroleerd op niveau.
Bij gebruik van niet-krimpende droge mengsels is het werk gemakkelijker, aangezien er geen gevaar is voor verharding van de kraag. Een dekvloer van 20 mm dik wordt gelegd, vervolgens wordt de volgende laag versterkt en gelegd. Met pinbakens worden de pinnen verwijderd en wordt de prikplaats van de waterdichtheid behandeld met siliconen en ingewreven met een dekvloeroplossing.
Nadat de dekvloer is uitgehard en beloopbaar, moet deze worden afgedekt met plastic folie om vocht vast te houden. Gedurende de eerste drie dagen, indien nodig, wordt de dekvloer met water bevochtigd met behulp van een spuitfles. Na drie dagen kun je er veilig overheen lopen. Na 8 dagen kunt u ramen en deuren plaatsen. Na 25 dagen moet de dekvloer worden gecontroleerd op niveau en op vrije ruimte. Als er verschillen worden vastgesteld, worden ze gepolijst.
Professioneel advies.Na 30 dagen moet het oppervlak van de dekvloer worden behandeld met verdunde PVA-lijm. Dit zal de stofvorming tijdens het gebruik op het oppervlak aanzienlijk verminderen..
Typische fouten en hun uitsluiting
Een nauwgezette en hoogwaardige installatie van elke laag elimineert bijna alle fouten die vaak worden gemaakt tijdens installatiewerkzaamheden.
1 – installatie zonder demperband; 2 – hoge positie; 3 – onjuiste positie van de isolatie; 4 – filmbreuk; 5 – hoogteverschil van de dekvloer
Er zijn nog andere fouten die de kwaliteitskenmerken verslechteren:
- Tijdens het werk, bij het leggen van geluidsisolatie en thermische isolatie, mogen spleten en spleten niet worden toegestaan. Het geluid zal door deze brug gaan, de kwaliteit van thermische isolatie zal sterk achteruitgaan.
- Als de zijlengte met meer dan 20 m wordt overschreden, moeten dilatatievoegen worden aangebracht. Anders, wanneer de temperatuur stijgt, kan de dekvloer een luchtbel vormen of de scheidingswand belasten en in de winter barsten. Dit vermindert de duurzaamheid van de dekvloer..
- Bij het wapenen wordt het gaas dicht bij het oppervlak of de basis van de dekvloer gelegd. Dit leidt tot een verlies van sterkte-eigenschappen..
Kunt u meer informatie delen over de kenmerken, materialenberekening en installatie van een zwevende dekvloer?
Hallo, ik ben geïnteresseerd in het leren van meer over zwevende dekvloeren. Ik zou graag willen weten wat hun kenmerken zijn, hoe je de materialen kunt berekenen en hoe je ze kunt installeren. Kan je me alsjeblieft wat meer informatie geven? Ik ben benieuwd naar jouw expertise en ervaring met het werken met zwevende dekvloeren. Alvast bedankt!
Kun je me alsjeblieft meer informatie geven over zwevende dekvloeren? Wat zijn de kenmerken van deze vloeren en wat voor materialen worden er gebruikt? Kan je me ook uitleggen hoe je de materialen berekent en hoe de installatie van zo’n vloer in zijn werk gaat? Ik ben erg geïnteresseerd in het leren kennen van dit type vloersysteem. Alvast bedankt!