Hoe bakstenen te gebruiken als bekisting voor gewapend beton? Hoe beton verlichten en tegelijkertijd isoleren zodat het zijn draagkracht behoudt? Is het mogelijk om structurele elementen te combineren met afwerking? In dit artikel laten we u zien hoe u muren kunt bouwen met behulp van monolithische sandwich-technologie..
In het vorige artikel hebben we het gehad over waarom deze bouwtechnologie als “eeuwig” kan worden beschouwd, en ook over de constructie van de fundering stap voor stap. Nu zullen we het apparaat van vloeren en de constructie van muren bekijken.
Overlappend
Er kunnen drie fundamenteel verschillende opties zijn: monolithisch, fabriek (plaat) of balken. De volgorde van werken zal ook verschillen.
Monolithische vloer
Veruit de meest betrouwbare en constructief verantwoorde optie. Tegelijkertijd is het het meest tijdrovend en heeft het beperkingen op de lengte van de overspanning – 4,5 m. De positieve factor is dat een aparte gepantserde riem niet nodig is. Aan het betonneren van de vloer wordt een apart artikel gewijd. Hier zullen we eenvoudig de basisprincipes van het verbinden van muren met vloeren schetsen..
Operatie procedure
1. We plaatsen vloerbekisting op het bos of op voorraadkasten. We leggen het vliegtuig uit met multiplex of ander materiaal. We stellen de bekisting bloot aan de horizon.
2. We buigen de versteviging van de muurdoorvoeren horizontaal zodat de buitenste staaf op het onderste gaas valt.
3. Buig alle buitenste staven van de omtrekcontour door één. Als gevolg hiervan blijven alle interne en externe staven niet gebogen (verticaal).
4. We verbinden de gebogen staven met staven van werkende wapening A3 16 mm.
5. Voeg stevige staven ertussen toe zodat we even cellen van 150×150 mm krijgen.
6. Installeer de begrenzers van de beschermlaag van het onderste gaas en de interne begrenzers van het frame (“kikkers”).
Notitie. De juiste dikte van de vloerplaat van een woongebouw bij gebruik van fabrieksbeton is 160–180 mm. We raden af om het dikker te maken, omdat dit niet-werkende massa zal toevoegen.
7. Buig de binnenste staven horizontaal zodat ze op het bovenste gaas vallen.
8. We breien de bovenste mesh op dezelfde manier als de onderste.
9. We plaatsen de zijkanten van de bekisting rond de omtrek op deuvels “snelle installatie” of op een andere manier.
10. We richten en versterken de zijkanten, waarbij we de geometrie controleren.
11. We installeren dozen (pijpen) met technologische openingen en ingebedde onderdelen.
12. We betonneren de vloer met fabrieksbeton M200 B15.
Aandacht! De geplaatste plaat moet minimaal 28 dagen worden bewaard voordat de bekisting wordt gedemonteerd.
Geprefabriceerde plaat – fabrieksplaat
In dit geval wordt de locatie van de keldermuren bepaald door de lengte van het product..
Voordelen:
- vereist geen bekisting;
- installatie duurt 1 à 2 dagen;
- het werk kan direct na plaatsing worden voortgezet;
- beton van fabriekskwaliteit.
Nadelen:
- bijna volledige afwezigheid van een band met de muren;
- platen moeten langs de assen van de muren worden samengevoegd;
- je hebt op alle muren een gepantserde riem nodig;
- aanzienlijke kosten voor transport en installatie met de betrokkenheid van technologie.
Operatie procedure
1. We regelen een gepantserde riem. De armopoyas-balk moet een wapening hebben met een dikte van 100 mm (de afstand van de staaf tot de staaf is niet meer dan 100 mm). De dikte is 300 mm. Fabrieksbeton М200 В15.
2. Leg kanaalplaten (bijvoorbeeld PK-60-15.8) op de armopoya’s met een autolaadkraan.
3. Sluit scheuren, holtes, sinussen. We dichten de gaten van de holtes af.
4. We boren twee rijen gaten langs de as van de muren met een steek van 150 mm en installeren er verticale staven in voor verdere versterking van de muren.
De optie met een fabrieksvloerapparaat is toepasbaar in alle versies van steenconstructie.
Overlappende balken
Een veel voorkomend type, meer geschikt voor een lichtgewicht versie van de overlap van de tweede verdieping. Balken kunnen van hout, metaal of gelijmd zijn.
Operatie procedure
1. De balken zijn voorbehandeld met antiseptica, brandvertragers. We raden aan om de uiteinden van de balken extra te openen met een primer.
2. Langs de pantserband leggen we de balken uit met een bepaalde steek (meestal 550-600 mm langs de binnenvlakken – gebaseerd op de breedte van de geluidsisolatieplaat) en fixeren we ze tijdelijk met latten aan elkaar.
Aandacht! De rij eindvlakken van de balken moet langs de as van de buitenste rij stenen worden geplaatst.
Overtollige verticale staven afsnijden.
3. Belangrijkste punt. Aan de zijkanten en bovenop het ondersteunende deel van de balken bevestigen we 15–20 mm schuim. Dit vereenvoudigt de demontage in geval van revisie met mogelijke vervanging van het plafond.
4. Installeer de buitenste en binnenste flenzen.
5. We plaatsen de langswapeningsstaven met een stap van 100 mm en binden ze vast met dwarsstaven.
6. Betonneren van de liggers. Betonplaatsingsniveau – 80 mm vanaf het bovenvlak van de balken.
Met een dergelijk apparaat moeten verticale staven worden achtergelaten voor latere verbinding met de wanden. Dit is de sleutel tot structurele sterkte. Door alle elementen van het gebouw met een sterk wapeningsnet te verbinden, gebruiken we het belangrijkste voordeel van gewapend beton. Evenzo worden alle andere overlappingen verdrievoudigd..
Muren
Alle sandwichwanden hebben hetzelfde principe en verschillen in dikte en draagvermogen. Elk van de bovenstaande opties omvat het leggen van twee bakstenen muren als bekisting voor een voeg. De regels voor het leggen van de wanden van de bekisting zijn volledig identiek aan de wanden van de fundering. In totaal zullen we drie opties overwegen voor de constructie van muren: lichtgewicht, kapitaal en “semi-antiek”.
Lichtgewicht versie
De steen wordt op de rand gelegd. Als de daaropvolgende afwerking “droog” moet zijn (kader, isolatieplaten), dan is het beter om witte kalkzandsteen te gebruiken. Met dezelfde parameters van lengte, breedte, gewicht en kosten, heeft het een dikte van 85 mm, waardoor het “op de rand” leggen nauwkeuriger en gemakkelijker wordt. Aan de andere kant heeft kalkzandsteen zelf afwerkingskwaliteiten, maar is het slecht geschikt voor “natte” oppervlakken.
1 – plaat; 2-40 mm aanslag; 3 – “kikker” begrenzer 150 mm; 4 – fittingen A3 O 16 mm; 5 – maas 100x100x3 mm
Voordelen:
- Laag steenverbruik. Een hoeveelheid gelijk aan het leggen van een muur van een halve steen dik wordt verbruikt voor de hele muur.
- U kunt tweedehands materiaal gebruiken, aangezien beide oppervlakken niet afwerken.
Nadelen:
- Relatief laag draagvermogen.
- Ten minste nog een cyclus van buitenafwerking.
Een lichtgewicht muur is geschikt voor een constructie van één verdieping of met een houten zolder.
De optimale vuldikte is 200 mm. Wanddikte 360 mm.
Kapitaaloptie
1 – plaat of armopoyas
Beide muren zijn uitgevoerd in een halve steen. Met deze aanpak kunt u constructief en afwerking combineren in de buitenmuur, als deze is gemaakt van afwerkingsstenen. Geschikt voor het bouwen van een willekeurig aantal verdiepingen.
De optimale vuldikte is van 200 tot 400 mm. Gehele wanddikte van 450 tot 650 mm.
Semi-kapitaaloptie
De binnenste rij wordt “op de rand” geplaatst, en de buitenste rij in een halve steen. Buitenafwerking is ook mogelijk.
De optimale vuldikte is van 200 tot 400 mm. Gehele wanddikte van 510 tot 710 mm.
Antieke muur
1 – zandsteen “savage”
De binnenste rij kan ofwel “edge-on” of half-brick zijn. De buitenste rij is gemaakt van platen of kleine rotsblokken van zandsteen van 250-300 mm breed, wat de muren een uitzonderlijke decoratieve uitstraling geeft met behoud van hun draagkracht.
De moeilijkheid bij de uitvoering van de “antieke” muur zit in de afwerking van de pantserband van de bovenverdieping. De buitenrand moet ongeveer in het midden van de afwerkrij (zandsteen) lopen en ruimte laten voor het afwerken van metselwerk.
De optimale vuldikte is van 200 tot 800 mm. Gehele wanddikte van 535 tot 1225 mm.
Andere rassen
1 – cellenbeton 600x300x100 mm; 2 – in één steen leggen
De gepresenteerde technologie is universeel, dus er kunnen veel opties zijn – het hangt allemaal af van uw wensen en verbeeldingskracht. Bij het combineren van lagen moeten de volgende regels in acht worden genomen:
- Het horizontale gedeelte van de muren mag het gedeelte van de fundering niet overschrijden.
- Het percentage van het oppervlak van de steen in de dwarsdoorsnede van de muren mag niet groter zijn dan dezelfde indicator van de fundering. Optimaal zouden er 25-40% meer stenen in de keldermuren moeten zijn dan in de muren.
- De wapening moet het maximale aantal elementen binden. Dit is het belangrijkste voordeel van de technologie. Bij het gebruik van fabrieksvloeren gaat het effect van de monoliet bijna volledig verloren.
Raam en deuropeningen
Voor het bekleden en vervolgens betonneren van openingen, moeten sjablonen (frames) worden gemaakt om hun grenzen en locatie aan te geven. De kozijnen worden in de ontwerppositie gemonteerd en dienen als bakens voor het leggen en plaatsen van bovendorpelkozijnen. Voorbeelden van sjablonen voor openingen
Aandacht! Onthoud bij het maken van een sjabloon dat u deze na het betonneren moet verwijderen. Zorg voor een manier om snel te demonteren.
Overlap van de tweede verdieping
Traditioneel wordt de overlap van de tweede verdieping lichtgewicht gemaakt. In ons geval werken alle regels met betrekking tot de kelderverdieping. Je kunt het laten stralen.
Dak
Dakconstructie en dakmateriaal zijn niet afhankelijk van de toepassing van de beschreven technologie.
Wandvulmateriaal
Op dit sleutelpunt worden het draagvermogen en de functie van de isolatie gecombineerd. Doorslaggevend hierbij is niet de sterkte van het materiaal bij compressie, afschuiving of buiging. De duurzaamheid van de muren van het gebouw bepaalt hun vermogen om de belasting gelijkmatig te verdelen. Als de inspanning onevenwichtig is, zal de last zich vroeg of laat in een gebied “verzamelen”, het zal niet weerstaan en zal barsten. Dat is de reden waarom zo’n ogenschijnlijk onbeduidend element, zoals een metselwerk door drie rijen gaas, dient als een van de garanties voor de stabiliteit van het hele gebouw..
Het is beter en goedkoper om uw eigen muurvulmengsel te maken. Qua samenstelling moet het dicht bij de oplossing liggen waaruit het sintelblok is gemaakt – voor 2 delen cement, 1 deel zand, 2 delen steenslag van fractie 5-20 en 3-4 delen gegranuleerde slak (gegranuleerde slak). Het mengsel wordt met trillingen in horizontale lagen gelegd.
Een huis gebouwd met behulp van de beschreven technologie vereist een aanzienlijke investering in tijd en geld. Het belangrijkste materiaal dat slijtage van atmosferische verschijnselen waarneemt, is afwerkingssteen – het moet zorgvuldig worden geselecteerd zodat het zo lang mogelijk meegaat. Wanneer het tijd is voor een buitenrenovatie, kan deze op elke bekende manier worden afgewerkt..
Kunt u me alstublieft meer vertellen over de specifieke voordelen en toepassingen van de monolithische sandwich-technologie bij het bouwen van een huis? Hoe verschilt dit van traditionele bouwmethoden en wat zijn de belangrijkste factoren die moeten worden overwogen bij het kiezen van deze technologie?