De oven van het type “Shvedka” is een warm, gezellig huis, heerlijk eten. Belangrijke voordelen van de kachel: kleine oppervlakte, minder houtverbruik, combinatie van een verwarmingskachel en de mogelijkheid om te koken. Wij hebben voor u stapsgewijze instructies met tekeningen en bestellen voorbereid zodat u deze zelf kunt vouwen.
Stichting – monolithisch beton
Materialen
Voor de fundering van de oven is B15 (M200) beton geschikt. Om dergelijk beton voor te bereiden, worden de componenten in de volgende verhouding genomen: cement – 1 deel, steenslag – 4 delen, zand – 2 delen.
Cement moet minimaal M400 worden ingenomen. Een groot aggregaat kan steenslag of grind zijn, waarvan de deeltjesgrootte niet groter is dan 30 mm. Voor betonwerk is zand met onzuiverheden van niet meer dan 10% geschikt. Deze omvatten klei, mica, organisch materiaal en fijnstof. Onzuiverheden in grof aggregaat zouden minder dan 2% moeten zijn.
De benodigde materialen voor de fundering kunnen worden berekend op basis van het verbruik per 1 m3 kant en klaar gemixt beton:
- Cement M400 – 325 kg / m3.
- Zand – 1300 kg / m3.
- Grind (steenslag) – 1300 kg / m3.
- Water – 205 l / m3.
Instrumenten
Voor de productie van betonwerk heeft u een tool nodig waarmee:
- betonmengsel wordt gelegd (schop, troffel);
- aanstampen (sabotage, sonde);
- gladmaken (strijkplank, rasp, voegmiddel, strijkijzer, hoek).
1 – sonde; 2 – smalle stamper; 3 – ronde stamper; 4 – vierkante stamper; 5 – troffel; 6 – schraper; 7 – halve raspen; 8 – strijkplank
Betonvolgorde
Het is erg belangrijk om de diepte te bepalen waarop u de fundering voor de oven moet leggen. Het hangt af van het vermogen van de grond om de belastingen erop te weerstaan (draagvermogen). Er zijn nogal wat bodems met een zwak draagvermogen. Onder invloed van belastingen kunnen ze hun oorspronkelijke structuur veranderen (bodemdaling löss en met oplosbare zouten, zwellend kleiachtig, van biologische oorsprong, evenals waterverzadigd, in volume toenemend in de winter).
Dus voor bijvoorbeeld fijn (slib) zand, zandleems, leem- en kleisoorten, waarbij het grondwater boven de diepte van bevriezing van de grond staat, wordt de bodem van de fundering onder dit niveau toegewezen. De vriesdiepte wordt bepaald op basis van de resultaten van jarenlange observaties.
1 – zandkussen; 2 – grind; 3 – diepte van bevriezing; 4 – monolithische fundering; 5 – waterdicht maken; 6 – vloerniveau; 7 – metselwerk
Dit is het geval als het huis in de winter niet verwarmd kan worden. Als het huis de hele winter wordt verwarmd, moet de basis van de fundering zich op een diepte van meer dan 50 cm van de indeling van het perceel bevinden.
In dichte gronden met een goed draagvermogen kan de fundering zonder bekisting worden gebetonneerd. Vervolgens wordt een gat gegraven precies op de maat van de fundering. Als de grond afbrokkelt, is bekisting vereist. Het is gemaakt van naald- of loofhout, dat niet onderhevig is aan kromtrekken. Er worden platen gemaakt met een dikte van minimaal 19 mm en een vochtgehalte van maximaal 25%.
Op de bodem van de put onder de fundering is een kussen met een dikte van minimaal 15-20 cm gemaakt van zand en grind, dat wordt verdicht.
Wanneer u de betonmix plaatst, moet u deze aanstampen of verdichten om eventuele luchtbellen die erin verschijnen te laten ontsnappen. Dit verhoogt de dichtheid van het beton en daarmee de sterkte..
De zorg voor pas gelegd beton bestaat uit het handhaven van de vereiste temperatuur en vochtigheid ervoor. Dit is een bescherming tegen snelle uitdroging van het betonoppervlak bij winderig warm weer met elke soort natte coating (jute, zeildoek, nat zaagsel of zand).
Vers beton wordt beschermd tegen overmatig vocht, uitdroging en afkoeling binnen één tot twee weken in overeenstemming met de buitentemperatuur. Het belangrijkste is dat het beton minstens de helft van zijn volle sterkte krijgt..
Het verwijderen van de bekisting is pas mogelijk als voldoende betonsterkte (50%) is bereikt. Meestal gebeurt dit niet eerder dan 7-14 dagen bij temperaturen van +5 tot +20 ° С. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de kracht toeneemt.
Waterdichting (2 lagen dakbedekkingsmateriaal) wordt bovenop het uitgeharde beton geplaatst. De afmeting van de fundering moet aan elk uiteinde van de oven 100 mm groter worden genomen.
De volgorde van opbouw van het type oven “Shvedka”
Materialen
Voor ovenmetselwerk is een steen nodig die bestand is tegen hoge temperaturen. Deze omvatten gewone klei (GOST 390–96) en vuurvaste vuurvaste stenen (GOST 530–2012).
Belangrijk! Voor ovenwerk is het gebruik van silicaat, holle, onverbrande, gebarsten stenen onaanvaardbaar.
In totaal is het voor een kachel van het “Zweedse” type, exclusief de pijp, nodig:
- Clay brick – 505 stuks.
- Vuurvaste stenen – 25 stuks.
De plaatsing van de kachel kan worden uitgevoerd met klei-zandmortel of een kant-en-klare brandwerende mortel voor kachelwerkzaamheden. Tegenwoordig bieden winkels verschillende soorten van dergelijke oplossingen..
Klei-zandmortel kan worden bereid op basis van de volgende verhouding voor klei met een verschillend vetgehalte:
- Olieachtige klei (2-4% zand) – 1 deel klei: 2,5 delen zand.
- Middelgrote klei (15% zand) – 1 deel klei: 1,5 delen zand.
- Magere klei (30% zand) – 1: 1.
Om de oplossing te bereiden, wordt de klei eerst 24 uur geweekt, daarna wordt er geleidelijk in porties zand aan toegevoegd, onder voortdurend roeren tot een homogene massa. Water wordt ook in porties toegevoegd. Ten slotte moet u direct voor het werk water toevoegen. De klei-oplossing moet gemakkelijk van de schop glijden zonder zich te verspreiden.
Oven apparaten
- Blazende deur (140×140 mm) – 1 stuk.
- Ovendeur (210×250 mm) – 1 stuk.
- Reinigingsdeur – 5 st.
- Schuifafsluiter met gat (120×210 mm) – 1 stuk.
- Oven (300х365х450 mm) – 1 stuk.
- Plaat (410×710 mm) – 1 stuk.
- Rasp rooster – 1 stuk.
- Metalen plaat (750×500 mm) – 1 stuk.
De oven kan door lassen van plaatstaal worden vervaardigd. Ter bescherming is het buitenoppervlak bekleed met vuurvast email of vernissen.
Een metalen plaat (750×500 mm) wordt direct onder de vuurhaard op asbestcement gelegd.
Oven metselwerk gereedschappen
1 – houweel; 2 – verschillende troffels; 3 – voegwerk; 4 – niveau; 5 – vierkant; 6 – hamer; 7 – schietlood
De vuurhaard en schoorsteen (schoorsteen) zijn de belangrijkste onderdelen van het ovenlichaam. Brandstof wordt verbrand in de vuurkist. Rookwendingen vergroten het binnenoppervlak van de oven, verzamelen warmte in het massief en brengen deze over naar de verwarmde kamer.
Oven uiterlijk: 1 – schoonmaken van deuren; 2 – ventilatordeur; 3 – ovendeur; 4 – oven; 5 – fornuis; 6 – klep
In de bodem van de vuurkist is een rooster geïnstalleerd voor luchttoegang tot het vuur. Om een normaal verbrandingsproces te garanderen, wordt de trek in de oven geregeld door een bepaalde positie van de oven en de ventilatordeuren. De warmteoverdracht van de beschouwde Shvedka-oven is 3200 kcal / uur. Het omvat een kookkamer en een oven..
Het is alleen nodig om met het ovenwerk te beginnen als de beoogde plaats van de oven, althans tijdelijk, bedekt is. Het is raadzaam om voor elke rij een selectie stenen te maken met een opzetstuk en droog verband.
Bestellen
Voordat u met leggen begint, is het noodzakelijk om alle afmetingen van de fundering te controleren en de oriëntatie van de oven te bepalen, inclusief de plaats waar de buis door het plafond gaat, evenals het dak. Direct voor het werk wordt gewone kleibaksteen 2 minuten geweekt en wordt vuurvaste klei alleen gespoeld.
De eerste en tweede rij worden gelegd met het verband van de naden met minimaal 1/2 steen. Voor metselwerk met gewone bakstenen is een naad van minder dan 5 mm vereist. Toegestaan bij gebruik van 3/4 steen, dressing voor 1/4 steen.
Belangrijk! Metselwerk moet worden uitgevoerd, waarbij de verticaliteit langs de loodlijn en de horizontaliteit langs het niveau van alle naden in acht worden genomen.
De derde, vierde rij vormen de askamer. Hier zijn ook 3 reinigingsdeuren geïnstalleerd. Ze worden direct tijdens metselwerk met een opening van 3-5 mm ingebracht. De opening is gevuld met een asbestkoord. De bovenkant van de deuren moet zich ter hoogte van de horizontale metselwerkvoeg bevinden.
In de vijfde rij is de oven aangelegd met vuurvaste stenen waarvan de naaddikte niet meer dan 3 mm mag zijn. Hier wordt het rooster geïnstalleerd met een opening van 3-5 mm. De roosterspleten zijn gericht langs de vuurhaard. De opening is gevuld met zand of as. In deze rij is ook een oven geïnstalleerd. Aan de achterkant van de oven beginnen zich schoorstenen te vormen.
Belangrijk! Verbanden van vuurvaste stenen en bakstenen is niet toegestaan, omdat ze onder invloed van temperatuur verschillende uitzettingswaarden hebben en kunnen bijdragen aan de vorming van scheuren.
De zesde, zevende, achtste, negende rij vormen de verbrandingskamer. De deur van de verbrandingskamer is geïnstalleerd met een opening (3-5 mm) gevuld met een asbestkoord. De draad die aan de deur is vastgeschroefd, is ingebed in het metselwerk. Vuurvaste stenen tussen de oven en de oven worden op de rand geplaatst.
De tiende rij gaat uit van de overlap van de oven. Tussen de oven en de ovenwand 1 à 2 cm hoger maken Vervolgens wordt een laag klei-zandmortel op de oven geplaatst tot het niveau van de scheidingswand. Aan de voorzijde wordt onder de plaat een hoek van 1000x40x40 mm gelegd.
Elfde rij. De kookplaat wordt neergelegd en rookkanalen worden verder gevormd.
Twaalfde-zestiende rijen. Een kookkamer, schoorsteenkanalen worden gevormd, rekening houdend met de dressing van de naden.
Zeventiende, achttiende rij. Om de kookkamer te bedekken, worden stenen op stripstaal en hoeken geplaatst. Er wordt draad aan vastgeschroefd, dat is ingebed in het metselwerk..
In de negentiende en twintigste rij zijn twee reinigingsdeuren geplaatst.
De eenentwintigste – achtentwintigste rijen vormen schoorstenen volgens de instructies. In de zevenentwintigste rij is ook een klep geïnstalleerd met een opening (3-5 mm) en ingebed met asbestkoord.
In de negenentwintigste rij wordt het metselwerk van de oven 5 cm groter voor de kroonlijst. Alle kanalen zijn gesloten behalve de buis.
De dertigste rij gaat uit van een uitzetting van nog eens 5 cm.
Eenendertigste rij. De grootte van de oven wordt teruggebracht tot het origineel.
Kenmerken van het leggen van buizen
Vervolgens wordt een pijp van vijf stenen gelegd. Drie rijen voor het plafond begint het leggen van pijppluisjes om de houten structuren van de vloer te beschermen tegen hete gassen. De buisdikte op deze plaats moet 1,5 stenen zijn. Verhoog ook de dikte van de buis bij het passeren van houten dakconstructies. Bovenop de buis wordt een metalen dop geplaatst. Het gehele buitenste deel van de buis wordt gelegd met cement-zand metselmortel.
De buis boven het dak is volgens het schema in hoogte aangelegd. Om de tractie te vergroten is de hoogte gerelateerd aan de afstand tot de daknok..
Warmte, comfort en vriendelijkheid vullen de kachel met uw geliefde huis!
Wat zijn de kosten voor de tekeningen en het bestellen van de Doe-het-zelf Shvedka-oven?
Waar kan ik de tekeningen vinden voor het Doe-het-zelf Shvedka-ovenproject? En waar kan ik deze bestelling plaatsen?