Als je het doel nastreeft om een huis te bouwen met een nul-energiebalans, dan is een van de meest aantrekkelijke soorten bases USB. De technologie van zijn apparaat is al tot technische perfectie gebracht en getest gedurende decennia van gebruik, vandaag zullen we het in alle details beschrijven..
Geïsoleerde plaatconstructie
In tegenstelling tot een conventionele monolithische plaat heeft de USHP-fundering een aantal ontwerpkenmerken die zorgen voor een uitstekende stabiliteit en warmtebesparende prestaties. Een ander kenmerkend kenmerk van de Zweedse plaat is het gebruik van hoogwaardige materialen. Dit impliceert aanzienlijke financiële investeringen, maar het resultaat is het zeker waard: met een levensduur van meer dan 50-70 jaar krijgt de ontwikkelaar een afgewerkte vloer met bijna dove isolatie en de mogelijkheid om zelfs op zeer zwakke en deinende gronden met een hoog GWL een gebouw met meerdere verdiepingen te bouwen.
De Zweedse plaat is geïsoleerd met een speciaal assortiment producten gemaakt van geëxtrudeerd polystyreenschuim. Omdat de plaat zelfs met een relatief kleine dikte een aanzienlijk eigen gewicht kan hebben en de massa van het gebouw tot 2-3 verdiepingen kan weerstaan, moet het isolatiemateriaal zeer goed bestand zijn tegen vervorming tijdens compressie – vanaf 200 kPa. Goedkopere PSB kan niet bogen op voldoende hoge sterkte-indicatoren.
Eliminatie van manifestaties van vorstinvloed onder de fundering wordt bereikt door een continue isolatiegordel rond de omtrek van de fundering en het apparaat van een blinde zone die water afleidt. Thermische isolatie onder het blinde gebied is meestal 50-70 mm, waarbij de thermische geleidbaarheid van isolatiematerialen niet hoger is dan 0,035 W / m * K. Met dezelfde parameters kan de dikte van de isolatielaag van de plaat zelf 200–250 mm bedragen. De maximale vervorming van een hoogwaardige isolatie onder volledige belasting is bij deze dikte ongeveer 10-15 mm.
Een ander kenmerk van de UST is verhoogde sterkte en ruimtelijke stijfheid, die wordt bereikt door de speciale configuratie van het onderste deel van de fundering. Langs de omtrek en onder de dragende muren heeft de plaat uitstekende ribben die de belasting gelijkmatig over het hele oppervlak van de steun verdelen en een zeer hoge stijfheid geven. Zelfs tijdens de bouw van een stenen huis met twee verdiepingen, is de kracht van de druk op de grond zelden hoger dan 0,6-0,8 kgf / cm2, dienovereenkomstig zal het gebouw gestaag staan, zelfs op met vocht verzadigde zandleem, veengrond en plastic klei.
Gezien de hierboven beschreven kenmerken, is de hoofdtaak bij de constructie van de USB beperkt tot het ervoor zorgen dat de plaat geen vervormingen ondergaat onder het gewicht van de bouwconstructies. In de algemene praktijk varieert de hoogte van de verstijvers van 2 tot 5 keer de dikte van de plaat. Bovendien, als de overspanning tussen de ribben groter is dan 50-70 waarden van hun dikte, wordt de plaat versterkt met een dikker wapeningsschema of met behulp van extra tussenribben.
Opgraving en voorbereiding
In werkelijkheid zijn er veel configuraties van de Zweedse plaat, die verschillen in dikte en wapeningspatroon. Dit verandert de essentie van de technologie echter niet om een zeer buitengewone reden, die voor een gemiddeld persoon vrij moeilijk te accepteren is. Het feit is dat de duurzaamheid en stabiliteit van de USB niet wordt geleverd door het ontwerp van de plaat zelf, maar door de juiste voorbereiding van de basis eronder..
Het begint allemaal met het verwijderen van de vruchtbare grondlaag of het graven van een diepere put, als er een keldervloer onder het huis wordt gepland. In dit geval wordt het grootste deel van de grond verwijderd in een gebied dat groter is dan de plaat zelf. In elke richting vanaf de geplande markering van de fundering, moet u zich 40-50 cm terugtrekken plus de diepte van de plaat, vermenigvuldigd met ongeveer 1,35-1,5. Deze behoefte is te wijten aan het feit dat zowel onder de plaat als onder het blinde gebied een dicht onsamendrukbaar beddengoed wordt voorbereid, dat gemakkelijk water “afgeeft”. In dit geval wordt de breedte van het blinde gebied altijd bepaald door de diepte van de fundering, omdat de verspreiding van de vloeistof wanneer deze door de opvulling sijpelt plaatsvindt in een ventilator. Dus hoe dieper de diepte, hoe breder de natte plek. De straal van deze plek voor het opvulmateriaal onder de plaat is ongeveer anderhalf keer de diepte.
Nadat de grond is verwijderd, wordt de put handmatig schoongemaakt en bedekt met een naaldgestanst geotextiel, waarna het opvullen wordt uitgevoerd. De eerste is zand – hoogwaardig rivierzand, zonder klei-insluitsels en met de laagst mogelijke verdichtingscoëfficiënt, dat wil zeggen fracties van 1,3 tot 2 mm. Zand wordt in lagen van 50–70 mm gestort en door een vibratiemethode geramd met een plaatmassa van ongeveer 100–120 kg. De dikte van het zandbed is minimaal 20 cm, maar kan in het algemeen 2 à 2,5 keer de nominale plaatdikte bereiken. Een dikkere zandlaag opbouwen heeft meestal geen zin..
Als er grondwater kan verschijnen bij de resulterende markering, wordt een systeem van drainagebuizen gewikkeld in geotextiel in de put langs de omtrek gelegd om dichtslibben te voorkomen. Om voor de nodige helling te zorgen worden kleine goten in het zand ondermijnd, terwijl het algemene vlak strikt horizontaal blijft. Na de installatie van het afvoersysteem wordt de put bedekt met geotextiel met een dichtheid van 250 kg / m2, dan wordt grind gevuld met een fractie van 15 tot 30 mm. In het beste geval wordt granieten steenslag gebruikt, die in lagen wordt gegoten met een geleidelijke afname van de fractie tot 10-15 mm.
De functie van de grindpad is om de bodem van de plaat af te voeren en de belasting te verdelen. Het opvullen wordt uitgevoerd tot aan het merkteken waarop het de bedoeling is om de randen van de plaat te ondersteunen. De diepte van de ondersteuning wordt bepaald door de dikte van de plaat met verstevigingsribben, ervan uitgaande dat het vlak van de afgewerkte vloer 20-25 cm boven de aangrenzende grond zal liggen.
Geïsoleerd bekistingsapparaat
De Zweedse plaat heeft een stevige isolatiegordel van het ondervlak zonder koudebruggen. Het aanbrengen van een dergelijk thermisch beschermingsschema is vrij eenvoudig voor een vlakke plaatfundering, maar de aanwezigheid van ribben maakt zijn eigen aanpassingen. Speciaal voor dit doel worden speciale producten voor de vorming van blijvende bekisting geproduceerd.
De vorming van externe verstevigingsribben wordt uitgevoerd door middel van L-vormige bakken, die langs de omtrek van de plaat worden geplaatst en uitgelijnd met de markeringskoorden en waterpas. De buitenste rand van de trays bepaalt de totale dikte van de plaat en de ribbe, terwijl de binnenste met de hand wordt gevormd met behulp van op hun plaats gesneden platen. De benodigde sterkte van de bekisting om de belastingen tijdens het storten te weerstaan, wordt geleverd door externe dekken gemaakt van plaatmateriaal, ondersteund door palen die langs de boven- en onderkoorden in de grond worden gedreven.
Wanneer de ribbekisting wordt gemonteerd, wordt de ruimte ertussen opgevuld door zorgvuldig te verdichten door te spoelen of te trillen. Opvullen kan met zand of fijn grind, daar zit niet veel verschil in. Om de geometrie van de bekisting niet te verstoren, worden tijdelijke kunststof lateien in de bakken geplaatst.
Bij het vullen van de holtes tussen de ribben komt deze niet gelijk met de binnenwanden naar buiten. In plaats daarvan steken de binnenwanden uit door de dikte van de gebruikte isolatieplaten. Nadat de buitenste riem van thermische isolatie is gemonteerd, wordt de bekisting bedekt met een geprofileerd waterdichtingsmembraan. In de hoeken wordt de hydrobarrière zorgvuldig bijgesneden en over elkaar heen gelegd met een overlapping van 150-200 mm, waarbij de puistjesloten vastklikken.
Bovenop de waterdichtheid is een interne isolatieband gemonteerd, vertegenwoordigd door 2-3 lagen EPSP, elk 50-70 mm. In dit geval wordt de grootte van de trays verkleind door de dikte van de isolatie, die moet worden voorzien. Bevestiging van EPS wordt meestal niet uitgevoerd, aangezien de bekisting de dag voor het storten of een dag eerder wordt aangelegd. Bij harde wind kunnen de platen aan elkaar worden gebonden met kleine porties universele lijm of met druk worden ingedrukt totdat de wapeningskooi is gemonteerd.
Versterking USHP
De geïsoleerde Zweedse plaat bevat een kleine hoeveelheid wapening, maar is correct verdeeld over de dikte van het beton voor de hoogste kwaliteitsperceptie van belastingen. De montage van de wapeningskooi begint met de randen: U-vormige klemmen van gladde structurele wapening met een diameter van ongeveer 8 mm worden erin gelegd, waarvan de grootte wordt gekozen rekening houdend met beschermende betonlagen van 50 mm aan elke kant. De uiteinden van de klemmen worden 20-25 cm boven de bovenste versterkingslijn van het gemeenschappelijke vlak losgelaten.
De plaat zelf is versterkt met twee lagen gaas van staven van 8 tot 14 mm in twee rijen, terwijl de dikte van de staven in elke laag anders is. Doordat de hoofdbelasting op het plaatvlak afkomstig is van de weerstand van de grond, bevindt de belangrijkste werkwapening, die trekbelastingen opneemt, zich in de bovenste zone en is de dikte van de staven hier hoger. De onderste rij is gemaakt van dunnere wapening, maar met een kleinere celgrootte is het nodig om monolithische sterkte te geven, het wordt ook gebruikt als een installatiesysteem voor het bevestigen van communicatie.
Bij het leggen van het gaas wordt het op zijn plaats gebreid, waarbij longitudinale staven op afstandsstoelen worden geplaatst, waardoor een beschermende laag van onder ongeveer 40 mm ontstaat. Dwarsstaven worden bovenop gelegd, alle kruispunten zijn verbonden met draad. Om de bovenste rij veilig te bevestigen, worden U-vormige ankers aan het onderste gaas vastgemaakt, aan de bovenste uiteinden waarvan de longitudinale staven van de hoofdwapening zijn bevestigd met draad. Nadat het bovenste gaas volledig is verbonden, worden de ribben iets verhoogd, worden de uiteinden gevouwen en vastgemaakt aan de staven van de bovenste versterkingsrij.
Communicatie tot stand brengen
De constructie van de USB wordt zo uitgevoerd dat alle noodzakelijke communicatie of kanalen voor hun plaatsing in de plaat blijven. Om niets over het hoofd te zien, is hier de maximale lijst van wat kan worden verborgen in de dikte van beton:
- Vloerverwarmingsbuizen of verwarmingskabel;
- Water het huis binnengaan;
- Afvalkanalen met toegang tot badkamers en stootborden;
- Loodgieterswerk voor huishoudelijke behoeften;
- Invoerkabel in een beschermend omhulsel of alleen omhulsel met een trekkoord;
- Elektriciteitsuitgangen voor straatverlichting en huishoudelijke behoeften;
- 2-3 extra kanalen voor het trekken van communicatielijnen of extra kabels.
Houd er rekening mee dat het verborgen leggen van communicatie bij het plaatsen van meeteenheden in het gebouw de uitvoering van verborgen werkzaamheden kan vereisen. Om ervoor te zorgen dat de communicatie niet kan worden beschadigd tijdens het gieten, worden ze uitsluitend in stijve schalen gelegd, het meest budgettaire voorbeeld hiervan zijn technische HDPE-buizen gemaakt van gerecycled materiaal. Zodat de pijpen niet worden samengedrukt door de betonmassa, worden ze gedempt en worden regelventielen ingesneden om lucht te pompen onder een druk van 3–3,5 atm..
Beton gieten en verwerken
Het voordeel van de Zweedse plaat is dat het betonwerk in één fase plaatsvindt, hierdoor is de bouwsnelheid een van de hoogste. Een echte Zweedse plaat vereist in de fabriek gemaakt beton. Deze vereiste houdt niet zozeer verband met de noodzaak om de exacte waarde van het cijfer te garanderen, maar met de noodzaak om de hele plaat in één keer te vullen zonder de vorming van koude naden..
Omdat de Zweedse plaat op een gedraineerde site is geïnstalleerd, is beton van sterkteklasse B20 en hoger geschikt voor de vervaardiging ervan, maar zonder speciale claims voor vorstbestendigheid. De afvoer van het betonmengsel begint vanuit het midden van de bekisting, zodat de wanden van de trays pas in het laatste stadium van het storten de dynamische impact van waterslag ervaren. Terwijl de vorm wordt gevuld, wordt het beton zorgvuldig verdicht met een diepe vibrator, en vanwege de relatief kleine dikte van de plaat is delaminatie niet nodig.
Het nivelleren van een betonplaat kan handmatig worden uitgevoerd gevolgd door slijpen, of kan direct op nul worden gebracht met een trillende dekvloer. Het afgewerkte vloeroppervlak is in beide gevallen klaar voor de plaatsing van de meeste lichte coatings, van linoleum tot parket.
Wat zijn de voordelen van een geïsoleerde Zweedse plaatfundering in vergelijking met andere funderingssystemen?
Klinkt interessant, maar ik ben benieuwd hoe effectief en praktisch een geïsoleerde Zweedse plaatfundering zou zijn als doe-het-zelfproject. Heeft iemand ervaring met het zelf bouwen van een dergelijke fundering? Hoeveel tijd en middelen zijn er nodig? En wat zijn de mogelijke uitdagingen waar ik op moet letten?