Hoe u uw droomhuis kunt bouwen – gelamineerd fineerhout, materiĆ«le kenmerken

Voortzetting. Deel 2. Hoe u uw droomhuis bouwt – gelijmd gelamineerd hout, een blik van binnenuit

Velen hebben gehoord van een dergelijk bouwmateriaal als gelijmd geprofileerd hout, maar aangezien het materiaal en de productietechnologie relatief nieuw zijn, hebben weinigen genoeg informatie om het te waarderen. En het gebrek aan informatie roept twijfels op over de prijs en kwaliteit..

Hoe u uw droomhuis kunt bouwen - gelamineerd fineerhout, materiƫle kenmerken

Om te beginnen, om te begrijpen waar deze of die eigenschappen vandaan komen, moet u de essentie van de technologie overwegen.

Productietechnologie van gelijmd geprofileerd hout

De grondstof voor de productie van gelamineerd fineerhout is een kantenplaat, voornamelijk grenen, minder vaak lariks vanwege de hoge prijs van grondstoffen en complexere verwerking, maar in principe kun je met de technologie met bijna elk hout werken en zelfs verschillende soorten combineren. De buitenste lamellen zijn bijvoorbeeld ceder, de binnenste zijn grenen, maar technologen adviseren niet om je te laten meeslepen door dergelijke ’trekjes’, omdat door de verschillende dichtheid van hout een gedeeltelijk verlies van de positieve eigenschappen van het eindproduct kan optreden..

De platen worden in gespecialiseerde droogkamers op moleculair niveau gesorteerd en gedroogd tot het zogenaamde meubelvochtgehalte van 10-12%. Het is bijna onmogelijk om het massief hout gelijkmatig te drogen, in tegenstelling tot gelamineerd fineerhout. Een van de belangrijkste voordelen van een huis gemaakt van gelamineerd fineerhout is dus dat een dergelijk huis praktisch niet krimpt (binnen 1% – onbeduidend) en dienovereenkomstig voegt de eigenaar van een dergelijk huis zonder enige angst onmiddellijk ramen, deuren toe, voert de gewenste decoratie uit en kan verhuizen naar nieuwe woningen.

Na het drogen gaat de grondstof naar de optimalisatielijn, waar defecten (rot, ongezonde noesten, enz.) Gemarkeerd met speciale markers, worden uitgesneden volgens technische voorwaarden. De klant kan zelf enkele technische specificaties regelen, bijvoorbeeld de aanwezigheid van knopen per lopende meter en zelfs hun absolute afwezigheid. Vanwege dergelijke optimalisaties heeft gelijmd gelamineerd hout, in tegenstelling tot massief hout, geen defecten in de vorm van respectievelijk blauw, rot, scheuren, biologische schade, enz., De sterkte-eigenschappen zijn hoger en de thermische geleidbaarheid, ook vanwege de vochtigheid, is lager.

Lamellen – “schone” stukken karton, gesorteerd in toekomstige interne en externe lamellen en naar de splitsingslijn gestuurd. Het lassen wordt uitgevoerd met behulp van een kleefstofsamenstelling en het snijden van een doorngroef, dankzij deze technologie zal een straal tot 12 meter lang worden verkregen en dit is niet de limiet, wat in de natuurlijke natuur waarschijnlijk niet voorkomt. De resulterende lamellen worden geschaafd en onder de pers gelijmd tot in feite een staaf. Afhankelijk van de vereiste breedte van het hout, wordt het aantal en de dikte van de lamellen geselecteerd; vandaag bereikt de netto breedte van het hout 230 millimeter..

Hoe een huis te bouwen van gelijmde geprofileerde boomstammen

Waarom “gelijmd”?

Onwetende mensen zijn erg, erg in de war door het adjectief “gelijmd”, onmiddellijk rijzen er veel vragen over de veiligheid, betrouwbaarheid en “natuurlijkheid” van het materiaal. Nee, dit is geen “supermoment” lijm en zelfs geen timmerlijm, deze samenstelling heeft weinig gemeen met de gebruikelijke lijmen die we gewend zijn te gebruiken. Lijm voor gelamineerd fineerhout is een speciaal mengsel, dat een katalysator is voor het diffusieproces, en diffusie, zoals je je herinnert uit de natuurkunde op school, is het proces waarbij het ene oppervlak in het andere wordt “gegroeid”. Ten eerste zit er dus bijna geen kleefstofsamenstelling in de reep zelf, en ten tweede wordt dit medicijn aanbevolen voor de productie van producten die in contact komen met voedsel (bijvoorbeeld snijplanken) – dit is een voldoende basis voor veiligheid. De sterkte van gelamineerd fineerhout neemt aanzienlijk toe, en als u een dunne dwarssnede probeert te breken, breekt het gegarandeerd langs de lamellenreeks en niet langs de lasnaad.

Vervolgens wordt het onder de pers verlijmde hout geschaafd en bijgesneden – het halffabrikaat is klaar. Vervolgens wordt het geprofileerd; opnieuw, afhankelijk van de standaardmaat, verschilt het type profiel ook, maar in ieder geval gaan de randen van het profiel tijdens de montage over de vorige balk, d.w.z. er zijn geen rechte sleuven, wat ook van invloed is op de thermische geleidbaarheid. Het profiel zal het in de toekomst mogelijk maken om gemakkelijk en snel de muren van uw toekomstige huis te monteren, en verhoogt ook de aardbevingsbestendigheid van een dergelijk gebouw. Om volledig comfort en warmte te garanderen, volstaat het om een ā€‹ā€‹smalle strook van een twee millimeter schuimrubber “isolon” in het profiel te plaatsen, er is geen andere isolatie nodig, bovendien wordt het categorisch niet aanbevolen en kan het nergens worden gebruikt.

Uw droomhuis!

Maar toch, uiteindelijk hebben we niet alleen een houten, maar een droomhuis nodig. En deze wens om te realiseren is heel eenvoudig – je bestelt of kiest het project van het huis dat je leuk vindt, er wordt als het ware een verstrooiing op gedaan, het huis wordt ‘gedemonteerd’ in de samenstellende delen van de ontwerper en volgens deze verstrooiing wordt de gelijmde geprofileerde balk in de benodigde elementen gezaagd, de hoekverbindingen worden op een speciale machine gesneden ( cups) – je constructor is klaar. Ik moet zeggen dat de beker van nature verschilt van de standaard “inkepingen” in de vaste stof – de vorm laat ook geen directe luchtstroom toe.

Prijs = kwaliteit

De klassieke technologie wordt hier beschreven, moderne ontwikkelingen en machines maken verschillende bewerkingen op Ć©Ć©n apparaat mogelijk, d.w.z. Vrijwel slechts enkele mensen kunnen uw droomhuis realiseren, wat vroeg of laat ongetwijfeld tot kostenbesparingen zal leiden. Tegenwoordig is het enige nadeel van gelijmd geprofileerd hout de hoge prijs. Aan de andere kant, als u de besparing berekent:

  • de complexiteit en snelheid van het werk aan productie en montage (ongeveer 150-250 mĀ² het huis wordt binnen 2-3 maanden turn-key opgebouwd);
  • geen kosten voor extra isolatie;
  • indien gewenst is het mogelijk om geen extra interne en externe afwerking te gebruiken (het hout is perfect vlak en vertoont geen defecten, voor bescherming is het voldoende om een ā€‹ā€‹complexe impregnering toe te passen);
  • betrouwbaarheid, duurzaamheid en nog veel meer,..

…het blijkt niet zo duur, in ieder geval werkt het principe “prijs is gelijk aan kwaliteit” ten volle op dit materiaal.

Voortzetting. Deel 2. Hoe u uw droomhuis bouwt – gelijmd gelamineerd hout, een blik van binnenuit

Beoordeel dit artikel
( Nog geen beoordelingen )
Commentaar toevoegen

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: