De kwestie van het kiezen van een overkapping voor de binnenplaats van een landhuis wordt zelden op de voorgrond geplaatst, terwijl bepaalde soorten materialen verschillende operationele eigenschappen bieden. Vandaag zullen we het hebben over een van de meest ongewone coatings: rubberkruimel, zijn variëteiten en werktechnologie.
De essentie en eigenschappen van het materiaal
Kruimelrubber is een product van secundaire verwerking van industriële rubberproducten, in de regel autobanden. Tijdens het fabricageproces wordt rubber ontdaan van verontreinigingen, vermalen en gesorteerd in soms gekleurde fracties. Het materiaal van de hoogste kwaliteit wordt verkregen als resultaat van een complexe thermochemische behandeling, aan de uitgang wordt poreuze kruimel gevormd, gekleurd in de massa en uitgerust met een bepaalde reeks fysische en mechanische eigenschappen.
In de regel worden rubberchips gebruikt als vulmiddel voor weg- of vloerbedekkingen. In de massa van de afgewerkte coating is de korrel gebonden met lijm – meestal polyurethaan, minder vaak op basis van siliconen. Vanwege de chemische homogeniteit van de componenten wordt een hoogwaardige hechting waargenomen, terwijl de aanbrengmethode handmatig of automatisch kan zijn met behulp van een schietmachine. Hierdoor komt er een tot 30 mm dikke coatinglaag op een stevige en stijve ondergrond en biedt zo bescherming tegen erosie, ultraviolette straling en mechanische beschadigingen. Rubbercoatings hoeven niet per se alleen in het doorloopgebied te worden gebruikt; dit materiaal heeft zichzelf bewezen als dakbedekkingsmateriaal, maar ook voor het afwerken van open terrassen en gevels van gebouwen.
De kruimelrubbercoating is lichtgewicht en duurzaam, maar zorgt tegelijkertijd voor een zeer hydrofoob oppervlak. Velen worden aangetrokken door de fysieke en mechanische eigenschappen: elasticiteit, weerstand tegen zware mechanische belasting en antislip-eigenschappen. Door zijn elasticiteit kan de coating vrij uitrekken en thermische uitzetting overleven in afwezigheid van uitzettingsvoegen, dat wil zeggen dat ze in een continue contour over een onbeperkt oppervlak kan worden gelegd. Door de toepassing van kruimelrubber worden harde oppervlakken veel minder traumatisch, wat de hoge populariteit van het materiaal bij de decoratie van sportscholen en kinderspeelplaatsen verklaart. De kruimel kan ook worden gebruikt voor interieurdecoratie: noch EPDM-rubber noch lijm bevatten vluchtige verbindingen, de enige onaangename kwaliteit van een dergelijke coating is een specifieke geur bij de eerste keer na het aanbrengen.
Afleveringsformulieren
In de bouwmarkt is kruimelrubber helemaal niet ongewoon. Het verscheen ongeveer 20 jaar geleden voor het eerst, in die tijd heeft het materiaal het pad van evolutie gevolgd van vrij stromende korrels tot kant-en-klare rolcoatings, tegels en mengsels met meerdere componenten, klaar voor toepassing..
In de standaard leveringsvorm onderscheiden bulkkruimels zich door kleur, vorm en grootte van de fractie. Dit is het meest toegankelijke type materiaal, op dit moment is de prijs per kilogram kruimels niet hoger dan 20 roebel, met bulkaankoopvolumes – niet meer dan 15 roebel. De goedkoopste kruimel is zwart, de coatings ervan zijn gekleurd na het aanbrengen, je kunt ook granulaat kopen met een gekleurde coating op een polyurethaan basis.
De vorm van de korrels kan ook variëren. De meest populaire zijn kubusvormige spaanders; er zijn ook vormloze korrels en fijngemaakt naaldvormig rubber. Het voordeel van het laatste type is een sterke binding van de vulstof in het coatingmassief, wat zorgt voor een extreem hoge weerstand tegen beschadigingen. Qua grootte is de kruimel onderverdeeld in kleine (tot 2 mm), middelgrote (2–4 mm) en grote (vanaf 5 mm) fracties. Hoe groter het vulmiddel, hoe lager het soortelijk gewicht van de coating, maar het is wanneer kleine spanen worden gebruikt dat de hoogste sterktewaarden worden bereikt.
Ook kruimelrubber kan worden geleverd in de vorm van tegels of rollen, die op de ondergrond worden verlijmd. In de regel heeft dit productformaat de voorkeur voor het apparaat met verwijderbare coatings, maar er zijn gevallen van oppervlakteafwerking met een groot oppervlak met behulp van naadloze technologie. De dikte van de afgewerkte producten kan absoluut zijn, maar de praktische limiet is 20 mm.
Basis voor coating
Het uiterlijk, de prestaties en de duurzaamheid van kruimelrubbercoatings zijn grotendeels afhankelijk van de ondergrond. Enerzijds stelt het materiaal vanwege zijn elasticiteit weinig eisen aan de stijfheid en stevigheid van de basis, maar onder intense belastingen kunnen trillingen van de ondergrond leiden tot scheuren en scheuren. Opgemerkt moet worden dat bij het uitvoeren van werkzaamheden aan het aanbrengen van kruimelrubber door externe specialisten, de voorbereiding van de coating bijna altijd door de klant wordt uitgevoerd..
De klassieke methode voor het voorbereiden van de basis is het gieten van een betonnen dekvloer. Deze methode wordt meestal gebruikt bij het vervaardigen van coatings die altijd onder de blote hemel staan. Een sterke en monolithische basis garandeert de veiligheid van rubberspuiten langdurig bij een werklast van meer dan 1 t / m2. Ook kan het dekvloeroppervlak op de juiste manier worden behandeld om een goede hechting te garanderen. In de regel wordt voor dit doel de dekvloer, na 28 dagen vasthouden, geslepen om de bovenste laag met lage sterkte te verwijderen. Direct voor het aanbrengen van kruimelrubber wordt het oppervlak gecoat met een primer voor zelfnivellerende polymeervloeren, die kan worden vervangen door polyurethaanlijm verdund tot 1/3 van de beginconcentratie met een oplosmiddel van het overeenkomstige type.
Een andere basisoptie is een vloer met messing en groef. De bevestiging op de sloten sluit de doorbuiging van individuele platen uit, waardoor een hoge weerstand tegen geconcentreerde belastingen wordt geboden. Dezelfde eigenschappen van de basis kunnen worden bereikt door de vloerbedekking te omhullen van een conventionele randplaat met plaatmateriaal. De kwaliteit van de hechting aan de coating wordt verzekerd door het verwijderen van pluisjes van het oppervlak van het hout, het grondig drogen ervan en het verwijderen van vettige vlekken. Bovendien merken we op dat de houten basis niet stijf hoeft te zijn: de elastische coating neemt de trillingen van de basis perfect waar en elimineert het gevoel van doorzakken tijdens het lopen.
Toepassingstechniek
Het kruimelrubber wordt direct voor het aanbrengen gemengd met polyurethaanlijm. Het mengen moet continu worden uitgevoerd met een handmixer en zo grondig mogelijk in porties tot 40-50 kg. De belangrijkste voorwaarde voor het bereiden van het mengsel is ervoor te zorgen dat de lijm het vulmiddel over het hele oppervlak omhult. In het algemeen is de gewichtsverhouding kruimel en bindmiddel 4: 1, maar afhankelijk van de viscositeit van de lijm kan deze worden verdund door ongeveer 1/4 van het oplosmiddel toe te voegen. Ook kunnen bij het kneden van de kruimel kleurpigmenten en versterkende vezels worden gebruikt, deze worden toegevoegd voordat lijm wordt toegevoegd.
Gemiddeld is de consumptie van gekookte kruimels van 7 tot 10 kg per 1 m2. Het bereide mengsel wordt gelijkmatig over een beperkt gebied verspreid, gebaseerd op het gemiddelde verbruik, en vervolgens in de regel verdeeld totdat een visueel vlak oppervlak is gevormd. Afhankelijk van het merk lijm kan de levensduur van de compositie 1 tot 4 uur zijn, dus het is noodzakelijk om de volgorde van de werkzaamheden goed te plannen. Wanneer de compositie over het oppervlak wordt verspreid, wordt deze fijngemaakt met een brede troffel of roller. De mate van krimp tijdens het verdichten van kruimels moet ongeveer 20-25% zijn.
Om te voorkomen dat de lijm met kruimels aan de gereedschappen blijft kleven, worden ze voor gebruik met een doek die rijkelijk met terpentijn is bevochtigd, afgeveegd. Over het algemeen lijkt de coatingtechnologie sterk op het proces van asfaltbeton, met als enige verschil dat de verdichtingskracht beduidend lager moet zijn. Het is erg belangrijk dat tijdens het werk het binnendringen van water op de basis of in het mengsel wordt uitgesloten, dit verkort de levensduur van het mengsel aanzienlijk.
Onderhoud en reparatie van coatings
De bovenlaag van kruimelrubber heeft een poreuze structuur en is daardoor gevoelig voor ophoping van stof en vuil. Het is gemakkelijk schoon te maken met huishoudelijke wasmiddelen met actief schuim. Sterke vervuiling kan worden verwijderd door actieve chemie; alle coatingcomponenten zijn ongevoelig voor logen en zuren. Het grootste gevaar voor kruimelrubber wordt gevormd door technische vloeistoffen voor de automobielsector, evenals door organische oplosmiddelen. Als ze op het oppervlak komen, is het noodzakelijk om de resten van de bijtende vloeistof zo snel mogelijk met papier of krijtpoeder te absorberen en vervolgens het beschadigde gebied grondig te wassen met een wasmiddel.
Rubberkruimel slijt praktisch niet en behoudt zijn integriteit gedurende minstens 10 jaar. Schade kan alleen optreden bij blootstelling aan snijgereedschap of door vallende zware harde voorwerpen. Allerlei defecten worden heel gemakkelijk verholpen, het volstaat om een deel van de kruimel van tevoren met de gewenste kleurtint te behouden als reparatieset. De randen van het beschadigde gebied moeten worden gereinigd van afbrokkelende fragmenten van de coating, ingevet met lijm en gevuld met een reparatiemiddel volgens hetzelfde principe als bij het leggen van de coating.
Wat is de functie van een kruimel rubberen pad en waar wordt het typisch voor gebruikt?
Wat is precies een “kruimel rubberen pad” en waar wordt het voor gebruikt?