Hoe te doen zonder zware vloeren van gewapend beton en een lichtgewicht en betrouwbare vloer op zolder organiseren met houten balken? Lees in dit artikel over de technologie voor het vervaardigen van lichtgewicht plafonds op basis van golfkarton.
Vaak weigert de ontwikkelaar om de een of andere reden zware en dure vloeren van gewapend beton en geeft hij de voorkeur aan gewone houten balken. En hier is een klassieke situatie: je kocht een onafgemaakt huis met gedeeltelijke interieurdecoratie, waar de zolder helemaal niet gepland was. Maar door de hoogte kun je hier een of twee kamers organiseren. Verspil niet dezelfde vrije vierkante meters. De belangrijkste taak in dergelijke gevallen is om de vloer te maken.
Er zou een solide ondersteuning zijn, en de rest is een kwestie van technologie. En organiseer de gipsplaatwanden en rek de verwarming in het algemeen, wat je ook zegt, maar je moet beginnen met de overlap.
Op houten balken worden meestal twee soorten vloeren gebruikt. Dit zijn vloeren van hout en vloeren op basis van golfkarton. De boom kost de ontwikkelaar bijna de helft van de prijs (1 m2 grenen planken met een dikte van 40 mm kost ongeveer 200 roebel, terwijl 1 m2 golfkarton ongeveer 350 roebel), maar ijzer is veel lichter (1 m2 golfkarton H60 weegt 10 kg, terwijl het zelfs droog grenen is vanaf 18 kg) en harder. Het zijn deze twee kwaliteiten die het vaakst de keuze voor een fundering van golfkarton bepalen.
Situatiebeoordeling
Voordat u met de werkzaamheden begint, is het noodzakelijk om de situatie te beoordelen en een algemeen plan met maatregelen te schetsen.
Idealiter (om te doen zonder demontagewerkzaamheden) hebben we een ‘kaal’ systeem van balken geïnstalleerd tussen de dragende muren met een interval van 90 cm. De balken hebben meestal een twijfelachtige geometrie en als ze in hetzelfde vlak zijn uitgelijnd, dan alleen vanaf de zijkant van de eerste verdieping. Deze gang van zaken past natuurlijk niet bij ons. Dus de belangrijkste taak zal zijn om een vliegtuig op zolder te bouwen..
Nul raken en het hoogste punt vinden
Om dit te doen, moeten we eerst het laagste en hoogste punt in ons bestaande systeem van balken bepalen. De taak wordt natuurlijk enorm vereenvoudigd door de aanwezigheid van een laserniveau, maar als er geen is, kun je het doen met het gebruikelijke hydroniveau. Hiervoor schroeven we “vlaggen” op de uiterste balken, verticaal geplaatste lamellen van 50-80 cm hoog. Trek de schildersdraad tussen de nulmarkeringen van de tegenoverliggende “vlaggen” en meet er metingen uit. De plaats met de kleinste afstand tussen de draad en de staaf is het hoogste punt van de balkbasis en de plaats met de grootste indicator is de laagste.
Installatie vertraging
Op basis van de ontvangen gegevens monteren we de vertragingen. Als laatste gebruiken we een kantenplank van 50 mm dik.
We beginnen de installatie met de voorlaatste balken (op de laatste hebben we de “vlaggen” gezet die we nog nodig hebben). Met behulp van een meetlint en het nulpunt dat we tegen de zijkant van het hout hebben geslagen, bevestigen we de randplank aan de zelftappende schroeven, rekening houdend met het feit dat deze 2 cm hoger is dan het hoogste punt van de balken (we verzekeren ons opnieuw voor het geval het hoogste punt tussen de “vlaggen” is). We doen dezelfde operatie met een bar en aan de andere kant van de kamer. Om het resulterende vlak te controleren, gebruiken we een gewone verfdraad. Kruislings gespannen tussen tegenoverliggende uiteinden van de vaste vetersluiting mogen elkaar nauwelijks raken en mogen elkaar niet duwen. Als alles klopt, repareren we de stammen grondiger met een boutverbinding. Dat wil zeggen, met een boor door een plank en een balk boren we door gaten met een diameter van 10–12 mm. De gebruikte bout moet dezelfde diameter hebben en stevig in het gat passen. De bevestigingsstap is 70-100 cm. Wanneer de blokken zijn bevestigd, kunt u de veters ertussen trekken en de rest van de planken blootleggen. De laatste om de stammen op de uiterste balken te installeren. Om dit te doen, verwijdert u de reeds onnodige “vlaggen” en plaatst u, vertrouwend op de regel op het geconstrueerde vlak, het gerande bord op het niveau ermee.
Belangrijk: om de plaatsing van kantenplanken te vergemakkelijken, monteren we ze eerst op zelftappende schroeven en dan pas daarna grondig vastschroeven met een boutverbinding.
Installatie van golfkarton
De volgende stap in de fabricage van onze vloer is het plaatsen van golfkarton. Terrasplanken mogen alleen gegalvaniseerd worden, kwaliteiten N60, N75, N114. Gewenste dikte is 0,8 mm en meer. We leggen het strijkijzer over het blok, overlappen. We bevestigen het aan de randplaat met behulp van persringen. We maken installatie in elke golf die het blok raakt.
Op overlappende plaatsen is het handig om ijzeren platen aan elkaar te bevestigen met “vlooien”, dit zal de installatie van OSB in de toekomst vergemakkelijken.
OSB-installatie
Voor het plaatsen van OSB het golfkarton bedekken met een geschuimde polyethyleenfolie (Hemafon) met een dikte van 5 mm, dit is gedaan voor geluidswerende doeleinden.
We selecteren Rated Sheathing OSB-platen met een dikte van 11,1–11,9 mm als ruwe vloerbedekking. Dit merk is speciaal ontworpen voor dit soort werk..
De installatie wordt uitgevoerd volgens het principe van het leggen van het laminaat, de rest van het laatste vel in de eerste rij begint met de tweede rij. Als het vel zonder rest ligt, begint de volgende rij met de helft van het vel. We leggen OSB over de golven van het golfkarton en bevestigen hieraan met metalen schroeven 25×3.5. De afstand tussen de schroeven moet 15–20 cm zijn De installatie wordt in elke golf uitgevoerd. In geen geval passen we de platen strak, er moet een opening van 2-3 mm tussen zitten. En tussen het schild en de muur – 4-5 mm. OSB-cake bestaat uit 2 lagen. Als de eerste laag bijvoorbeeld langs de kamer is gemonteerd, ligt de tweede aan de overkant. Voor de plaatsing van de tweede laag gebruiken we een houtschroef 3,5×25.
Op zo’n ruwe vloer kun je gemakkelijk gipskartonwanden monteren, linoleum of laminaat erop leggen, en indien nodig kan een dergelijke overlap eenvoudig worden geïsoleerd door een ‘kussen’ van minerale wol onder het golfkarton te leggen.
Wat zijn de voordelen en nadelen van productietechnologie van lichte vloeren op basis van golfkarton?
Kan iemand mij meer informatie geven over de productietechnologie van lichte vloeren op basis van golfkarton? Ik ben benieuwd naar hoe dit proces verloopt en wat de voordelen zijn van deze technologie.
Kunt u wat meer uitleg geven over de productietechnologie van lichte vloeren op basis van golfkarton? Ik ben geïnteresseerd in hoe dit proces werkt en welke voordelen dit type vloeren biedt. Is het materiaal duurzaam en geschikt voor verschillende toepassingen? Alvast bedankt voor uw antwoord!