Droge vloeren

Volgens tv-commercials is droogheid de nieuwe standaard van ons leven. Het is dan ook niet verwonderlijk dat nu overal aan droogte wordt gedacht, ook op de bouwplaats. In dit geval hebben we het over de technologie van geprefabriceerde droge vloeren. Het is bekend dat vloeren beginnen met een dekvloer. Traditionele dekvloer is gemaakt van cementzand of betonmortel (dit proces wordt nat genoemd). Maar er is ook een droge technologie – minder bekend en nog niet zo wijdverspreid, maar in vergelijking met de cement-zandtechnologie economisch aantrekkelijker. De laatste tijd wordt het steeds meer in de bouwpraktijk geïntroduceerd. Deze vloeroptie wordt zowel bij de constructie van nieuwe gebouwen als bij de reparatie van oude gebouwen gebruikt. Over het algemeen is het idee van het opvullen van geprefabriceerde vloeren al lang bekend en werd het 30-40 jaar geleden veel gebruikt in onze massawoningbouw. In de afgelopen jaren hebben geprefabriceerde droge vloeren een nieuwe ontwikkelingsronde gekregen dankzij de ontwikkeling van een complex systeem van materialen van de bedrijven KNAUF en OPTIROC.

De essentie van een geprefabriceerde vloer met een droge dekvloer is als volgt. Op de vloerplaten wordt een vrij dikke laag droge opvulling aangebracht. Van bovenaf is het bedekt met duurzaam plaatmateriaal (droge dekvloer). En al is de afwerkvloer erop gelegd. Het aantal lagen en de gebruikte materialen kan variëren afhankelijk van de eigenschappen van de vloer en de eisen aan de kwaliteit ervan. Een droge opvulvloer kan niet alleen op plaatvloeren worden gelegd, maar ook op vloeren met boomstammen (zowel stationair als verstelbaar).

Waarom zijn dergelijke vloeren aantrekkelijk? Waarom wenden ze zich steeds weer tot hen? Het antwoord volgt uit hun naam. Het belangrijkste is dat het tijdens de installatie mogelijk is om natte processen in verband met betonwerk te vermijden. Als gevolg hiervan wordt de arbeidsintensiteit en duur van de bouwcyclus verminderd, wordt het mogelijk om eenvoudig communicatielijnen in de dekvloer te leggen, om hoge warmtewerende eigenschappen van de vloer te bieden en soms de vereiste geluidsisolatie.

Dergelijke ondervloeren hebben de voorkeur in de volgende gevallen:

De plaatsing van vloeren met een droge dekvloer wordt gestart na voltooiing van alle sanitaire, elektrische en afwerkingswerken. Er moeten ook tests voor het water- en verwarmingssysteem worden uitgevoerd.

Het apparaatproces kan worden beschreven door de volgende punten.

Voorbereiding van het vloeroppervlak

De installatie van een geprefabriceerde vloer begint met de voorbereiding van het vloeroppervlak. Verwijder eerst de oude vloer (indien aanwezig), dicht af met cementzandmortel van niet minder dan 100-150 spleten tussen vloerplaten, openingen tussen plafond en muren, montage-uitsparingen en kuilen, en maak de vloer grondig schoon van bouwresten.

Het apparaat van de vochtwerende laag

Het grootste probleem met droge vloeren is de angst voor vocht, en lekken zijn simpelweg fataal voor hen. Bij het plaatsen van een droge dekvloer moet er rekening mee worden gehouden dat in geval van een noodlek de platen kunnen opzwellen en dat de frontcoating zal verslechteren. Daarom wordt er altijd een damp- en vochtscherm onder de vloerbodem op het plafond gelegd. Het beschermt de daarop geplaatste opvulling tegen vocht, wat onvermijdelijk optreedt wanneer deze in direct contact komt met de vloer.

Waarom verschijnt er vocht op de vloer? Er zijn twee hoofdredenen. Ten eerste komen er altijd dampen uit de kamer beneden. Ten tweede kan vocht vrijkomen uit het beton van de vloer (door overtollig water in het mengsel of door afzuiging van de muren).

Markeer met een hydraulisch of laserniveau het oppervlak van de opvulling op de muur en plaats de damp- en vochtbescherming tegen een polyethyleenfilm. Hiervoor wordt de film gelegd met een overlapping van aangrenzende stroken van minimaal 15-25 cm, zodat deze nabij de muren oploopt tot een droge dekvloer. Voor damp- en vochtbescherming worden meestal gewone polyethyleenfolie met een dikte van 200-250 micron (in het geval van een gewapende betonnen vloer), pergamijn of gebitumineerd papier (voor een houten vloer), evenals een modernere universele dampremmende laag zoals “Yutafol N”, “Svetofol”, enz. Gebruikt..

Geluidsisolatie

Om “geluidsbruggen” en kromming van de schone vloer uit te sluiten van thermische uitzetting van de basis langs de wanden langs de gehele omtrek van de vloer, blijft een opening van 8-10 mm over. Geluidsisolatie wordt erin geplaatst – meestal in de vorm van een randband van minerale of glaswol van het merk M75 of M100, polyethyleenschuim of ander soortgelijk materiaal.

Aanvulling

Verder wordt een los materiaal aangebracht, dat dient om een ​​vlak oppervlak voor de vloer te creëren, en om het vereiste niveau van thermische isolatie en geluidsabsorptie te verbeteren. De aanvulling wordt op de film geplaatst en met een strook geëgaliseerd volgens het markeringsniveau. Voor het opvullen van geprefabriceerde vloeren zijn materialen geschikt met een optimale korrelige samenstelling, die hun minimale zetting, hoge porositeit, goede vloei, lage hygroscopiciteit en minerale samenstelling garandeert – voor brandveiligheidsdoeleinden. Zeefmateriaal van geëxpandeerde kleiproductie, geëxpandeerd perlietzand, kwarts- en silicazand, fijnkorrelige slakken en soortgelijke droge anorganische bulkmaterialen kunnen worden gebruikt..

De dikte van de aanvulling is afhankelijk van de kwaliteit (hoeveelheid en grootte van onregelmatigheden) van het oppervlak van de vloerplaat, evenals van de aanwezigheid en kenmerken van voorzieningen en andere apparatuur. Meestal is de laagdikte 30-50 mm, maar er zijn er meer. Met een dikte van meer dan 60 mm wordt de droge dekvloer versterkt met een extra laag platen.

Als het oppervlak van de vloerplaat waarop de basis van de vloer rust niet hoeft te worden geëgaliseerd, in plaats van opgevuld, kunnen geëxtrudeerde polystyreenschuimplaten strak tegen elkaar worden gebruikt. Naast de opvulling worden ook geëxpandeerde polystyreenplaten gebruikt om de vereiste thermische bescherming en geluidsisolatie te bieden, als de opvulling zelf deze niet biedt. Als het geëxpandeerd polystyreen, minerale wol of glaswol is, worden ze voorzichtig in kleine platen gesneden. Bij het leggen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de platen erg strak tegen elkaar zijn aangesloten. Nogmaals, ze plakten randtape langs de muren..

Gipsvezelplaten leggen

Als de isolatie wordt opgevuld, begint het werk vanaf de deur (zodat de bouwvakkers tijdens het werk niet heen en weer lopen op het nieuw geëgaliseerde oppervlak). Als het isolatieplaten zijn, dansen arbeiders vanaf de tegenoverliggende muur..

Het is mogelijk om een ​​droge dekvloer te maken van vochtwerende gipsvezelplaten (GVLV) van zowel normale grootte als verkleind, van watervast multiplex, van spaanplaat (spaanplaat), tand-en-groefspaanplaten met een georiënteerde structuur (OSB), asbestcementplaten. Onlangs zijn geprefabriceerde vloerelementen van twee aan elkaar gelijmde gipsvezelplaten en gecombineerde geprefabriceerde elementen met een extra polystyreenschuimlaag (“KNAUF”) in de verkoop verschenen.

De stapeltechnologie wordt bepaald door het type vellen dat wordt gebruikt. Vloerelementen gemaakt van vochtbestendige gipsvezelplaten die in de fabriek met verplaatsing ten opzichte van elkaar in twee richtingen aan elkaar zijn gelijmd, evenals spaanplaten, multiplex en andere plaatmaterialen worden, afhankelijk van de dikte, in een of twee lagen gelegd en stevig bevestigd onderling tijdens installatie met lijm en zelftappende schroeven. De naden van de bevestigingen zijn stopverf en gepolijst. Het dekvloeroppervlak is bedekt met bitumineuze waterdichting.

De onderstaande afbeeldingen geven de installatieopties voor een droge vloer weer..

Installatie van een droge prefabvloer met gipsvezelplaten en droge opvulling op een plaatbasis.

De constructie van een geprefabriceerde droge vloer, waarbij een droge dekvloer op een laag schuimmateriaal wordt gelegd – geëxpandeerd polystyreen. Het oppervlak van de vloerplaat hoefde niet te worden geëgaliseerd.

De korrelsamenstelling, de sterkte van de korrels en hun vochtgehalte hebben een doorslaggevende invloed op het draagvermogen en de zetting van de vloer. Tijdens het vulproces komt er geen stof vrij en kan de kamer er gemakkelijk van worden schoongemaakt .

Geprefabriceerde droge vloer van gipsvezelplaten op een houten ondergrond, gelegd op houtblokken met een met was geïmpregneerde papieren pakking en tapijtbekleding.

Plattegrond met geprefabriceerde platen: 1 – basis; 2 – vertragingen; 3 – ruwe vloeren; 4 – waterdicht maken; 5 – droge aanvulling; 6 – vloerelement; 7 – randband.

De droge prefab dekvloer is klaar. Een vloer met een zo gelegd fundament kan dezelfde belasting weerstaan ​​als vloeren met een betonnen dekvloer. De basis heeft een impactgeluidreductie-index van 18-22 dB. Met een droge dekvloer kunnen elektrische kachels met kabel en folie worden gebruikt. Een droge prefabvloer met materiaal en werk kost ongeveer $ 10 / m2.