Gewoonlijk worden werkbladen met kunstmatige imitatie van steen met de hand gemaakt, hetzij omwille van de interesse en verhoogde vaardigheid, hetzij om massaproductie onder de knie te krijgen. In ieder geval is het erg belangrijk om de technologie te kennen, en we willen je vertellen over het maken van “stenen” werkbladen van spaanplaat met een polyester coating.
Een paar simpele regels
Je hebt een goed voorbereide binnenruimte nodig. In feite is dit een zogenaamde cleanroom van 3×4 meter, waarvan de wanden en het plafond zijn bedekt met plasticfolie en de vloer schoon wordt geveegd, gewassen en geen stof vormt. De ruimte moet goed geventileerd zijn, terwijl de temperatuur op minimaal 25 ° C wordt gehouden.
Besteed aandacht aan kwaliteitscontrole en veiligheid. Werk wordt alleen uitgevoerd in gesloten kleding met lange mouwen. Omdat het polymerisatieproces gepaard gaat met een overvloedige afgifte van styreen, is het mogelijk om alleen te werken in cellulose-koolstof ademhalingsmaskers en -brillen, dit gas is buitengewoon giftig. Alle acties worden alleen uitgevoerd met voddenhandschoenen, er mogen geen vette vlekken en afdrukken zijn.
Voor het werk heb je een sterke en stabiele tafel nodig van 2×2,5 meter en een hoogte van minimaal 80 cm. Het tafelblad is een 16 mm dikke spaanplaat, vanaf de bodem waarvan een krat van 15×60 mm houten latten wordt vastgeschroefd, op de rand wordt geplaatst en een rooster vormt met een steek van 35×35 cm. het oppervlak mag geen voegen en sporen van bevestiging hebben, daarom wordt het tafelblad geëgaliseerd met acrylplamuur en fijn geschuurd. De tafel moet stabiel zijn, je moet erop lopen, op de rand zitten – het tafelblad mag niet buigen.
Formulieren maken
Eerst wordt met een eenvoudig potlood een tekening van het tafelblad in schaal 1: 1 op het tafelblad aangebracht. De inbouwplaatsen van de gootsteen, nissen voor het aftappen, voorranden en radiuselementen zijn gemarkeerd.
Op de rechte randen van de gootsteen worden gelamineerde spaanplaatstroken met een hoogte van 55–60 mm aangebracht. Alle hoeken en randen zijn strikt recht, dus het zagen moet gebeuren met professionele apparatuur. De planken worden strikt langs de markeringslijnen bevestigd met hete lijm en houten blokjes van buitenaf. Dit vormt de buitenbekisting, voor de vorming van de straalelementen waarvan flexibele kunststof platen worden gebruikt..
Na de vorming van de buitencontour wordt de bekisting van de uitsparingen voor de gootsteen of kookplaat eraan toegevoegd. Als de gootsteen moet worden gegoten, is het noodzakelijk om een acrylmatrix aan te schaffen. Het wordt precies volgens de markering gelijmd met smeltlijm en vervolgens met zijn eigen gewicht op de tafel gedrukt. Eventuele overtollige lijm die eruit komt, moet worden afgesneden met een laarsmes..
Afdichten en voorbereiden van bekisting
Het binnenoppervlak en de randen van de matrix bepalen volledig de vorm van het toekomstige product, dus er mogen geen gebreken zijn op de verticale en horizontale oppervlakken. De openingen tussen de planken en planken worden afgedicht met tuinhek, waarvan het overschot wordt afgesneden of geperst met een spatel. Varieer de afgesneden uiteinden van de spaanplaat en allerlei oppervlakteverstoringen worden afgedicht, met als resultaat dat de vorm een ideale geometrie en een glad oppervlak zonder gebreken moet aannemen. Bovendien is bovenop de gootsteenmatrix een ring van een tuinvernis geïnstalleerd, die een verdieping vormt in het afvoergat.
Om een frees aan de voorkant te vormen, evenals voor het afsnijden van uitsparingen en het wassen, moet u een speciale stalen plaat gebruiken, waarvan de hoek in een negatieve vorm is gesneden op de manier van een figuurtje. De taak is niet moeilijk: de hoek van het formulier is gevuld met tuinvernis en vervolgens wordt de figuurovergang gladgestreken met een plaat. Het is belangrijk om het gereedschap niet te kantelen en de randen stevig tegen de tafel met bekisting te drukken.
Als de mal helemaal klaar is wordt er een laag scheidingswas op aangebracht en na 20 minuten met een zachte doek gepolijst en met perslucht geblazen. Verder wordt het hele oppervlak bedekt met polyvinylalcohol uit een handsproeier en volledig gedroogd. Het formulier is klaar om te worden ingevuld.
Chemie, harsen, mengsels
Voor de bereiding van een kwaliteitsmengsel is een nauwkeurige dosering zeer kritisch. Ingrediënten worden op gewicht gedoseerd, ze moeten worden gewogen met behulp van digitale weegschalen.
Eerst wordt de basis van de steen voorbereid: 30% van de gelcoat wordt gemengd met 70% van de vrijvloeiende vulstof. U moet handmatig roeren met een houten stok, dit mengsel kunt u niet kloppen. Na het roeren wordt ongeveer een kilo basis geselecteerd en als reparatieset in een plastic container gekurkt. De hoeveelheid voltooide gelcoat – 3,5-4 kg voor elke m2 oppervlakken.
Het tweede mengsel is polyesterprimer. Dit is een veel voorkomende polyesterhars die is getint met een kleurstofpasta die zo dicht mogelijk bij de hoofdkleur ligt. Aan de hars kan tot 40% calciet worden toegevoegd om de grond te verharden en krimp te verminderen. Er is grond nodig van 4 tot 6 kg voor elke m2 werkbladen, ongeveer hetzelfde wordt verbruikt voor een gemiddelde gootsteen.
Deze mengsels kunnen tientallen jaren zonder zuurstoftoegang worden bewaard, voor hun uitharding is het nodig om ongeveer 1 à 2,5% van een verharder (katalysator) toe te voegen. Als de kamertemperatuur lager is dan de aanbevolen temperatuur, wordt een kleine hoeveelheid kobalt aan het mengsel toegevoegd na het roeren van de katalysator. Chemie voor vloeibare steen wordt verkocht in sets en gaat vergezeld van uitgebreide informatie over de mengtechniek, verhoudingen en kenmerken van het mengsel, het zijn deze aanbevelingen die moeten worden opgevolgd.
Het aanrecht vullen
Eerst wordt een gelcoat met een vulmiddel op de voorbereide matrix gesproeid; in elk stadium wordt ongeveer 1 kg van de basis gemengd met de katalysator. De gemiddelde verwerkingstijd na injectie van katalysator is 15 tot 30 minuten. De applicatie wordt uitgevoerd in de dunste lagen om de vorming van microporiën te voorkomen.
Eerst worden verticale oppervlakken besproeid, terwijl het noodzakelijk is om ervoor te zorgen dat de samenstelling niet kruipt, waardoor het oppervlak periodiek kan uitdrogen. Vervolgens wordt de gelcoat met de maximale deklaag op horizontale vlakken aangebracht. Gefeliciteerd met uw eerste aanvraag. Nadat het oppervlak is gepolymeriseerd zodat er een vingerafdruk op blijft zitten, maar de hars zijn plakkerigheid verliest, kun je doorgaan naar de tweede. In totaal zijn 3-4 applicaties nodig, aan het einde wordt een extra gelcoat-coating van de verticale frontranden uitgevoerd.
Na 40-50 minuten kan het werkblad worden gestort. Iets meer dan een derde van de primer wordt gemengd met de verharder, in een mal gegoten en zorgvuldig geëgaliseerd met een spatel. Vervolgens wordt een voorgesneden glasvezeldoek op de grond gelegd, aangedrukt en gladgestreken met een spatel zodat de impregnering maximaal is. Nu moet je de helft van de grond verlaten en de rest wordt gelijkmatig verdeeld over de glasvezel.
De gootsteen is in dit stadium ook bedekt met aarde, maar er wordt dikker glasvezel gebruikt om deze te versterken..
Na het verlijmen van de eerste laag, wanneer het wapeningsweefsel goed is gladgestreken en alle luchtbellen eruit zijn geperst, wordt een spaanplaat inzetstuk in de mal geplaatst. Het wordt op maat gesneden, 5 mm kleiner dan de vorm en elk van zijn elementen, voor bewegingsvrijheid kunt u meerdere deurgrepen vastschroeven.
Een deel van spaanplaat hoeft niet massief te zijn, maar tussenruimtes van meer dan 5–6 mm zijn onaanvaardbaar. In het inzetstuk moet u 8-10 gaten per vierkante meter maken met een diameter van 6 mm om overtollige grond los te laten. Bovenop de spaanplaat wordt gedurende 10-15 minuten een buiging van ongeveer 40 kg / m vastgesteld2, je kunt de liner ook vanaf het plafond spreiden met dunne houten planken
Terwijl de onderdrukking is geïnstalleerd, worden alle scheuren en gaten gevuld met aarde. Wanneer de lading wordt verwijderd, wordt de helft van de resterende grond in de mal gegoten, worden de uitstekende randen van het glasvezel gevouwen en wordt een ander canvas gelegd. De rest van de grond wordt erover gestort, ze worden geëgaliseerd met een spatel en het tafelblad blijft ongeveer 14-16 uur drogen en uitharden.
Slijpen en polijsten
De volgende dag na het gieten moet je de bekisting met een hamer neerhalen en het aanrechtblad ondermijnen door er een platte spatel onder te drijven en erop te drukken met een koevoet. Daarna wordt de gootsteenmatrix verwijderd en wordt het hele aanrechtblad op zachte schuimblokken geïnstalleerd. Vanaf de zelfkant worden de contouren zorgvuldig gesneden en de achterkant geschuurd met P80- en P120-zand.
Daarna wordt het tafelblad omgedraaid en zorgvuldig geschuurd met een afwisselende toename van de korrelgrootte van P80 naar P420, de beste kwaliteit van het vooroppervlak wordt bereikt door carborundum als schuurmiddel te gebruiken. Voor het verwerken van reliëfgebieden en het wassen onder het schuurpapier, is een schuimkussen geïnstalleerd.
Het slijpen moet gebeuren met een schijfmachine, in de laatste twee fasen zijn de bewegingen uitsluitend cirkelvormig. LBM- en tapemachines zijn hiervoor slecht geschikt. Als het werkblad in het project glanzend is, is de laatste fase het polijsten van de steen met een schuimrubberen wiel met een schuurpasta.
Wat zijn de belangrijkste stappen en materialen voor het installeren van een DIY kunststenen aanrecht?