Gespoten kurk – technologie en toepassing

Het artikel bespreekt de technologie en mogelijkheden van het gebruik van een gespoten kurkcoating. De producten van bekende fabrikanten worden geanalyseerd en het proces van het aanbrengen van materiaal op het oppervlak wordt stap voor stap geanalyseerd: van de voorbereiding van de apparatuur tot het eindresultaat.

Gespoten kurk - technologie en toepassing

Liquid Cork is een mengsel van acryl bindmiddel, natuurlijke kurk chips en water. Het materiaal wordt aangebracht met behulp van een spuitmethode die zorgt voor een naadloze coating van oppervlakken van elke configuratie. Door de goede hechting van de kurkmortel kan deze op verschillende ondergronden worden gebruikt: hout, beton, gips, metaal, kunststof of glas.

Mengverhouding:

  • 87-90% – kurkkorrels;
  • 3-5% – stabilisatoren en bindmiddelen;
  • ongeveer 8% – oplosmiddel (water).

Toepassingen van vloeibare kurk

  1. Thermische isolatie van muren, vloeren, plafonds, gevels, daken, deuren.
  2. Geluidsisolatie van de interne ruimte van het pand.
  3. Waterdichte bescherming voor daken, plinten, zwembaden.
  4. Decoratieve binnenbekleding.
  5. Condensatiebescherming van pijpleidingen.
  6. Anticorrosiebehandeling van metalen oppervlakken.
  7. Afdichting van kanaalaansluitingen.
  8. Opvullen van gaten in constructies van verschillende materialen.
  9. Antistatische elektriciteit.

Gespoten kurk - technologie en toepassing

Instructies voor het coaten van kurk

Technisch gezien is het coaten van oppervlakken met een vloeibare kurk een technologie die beschikbaar is voor doe-het-zelf-uitvoering. Laten we eens kijken wat hiervoor nodig is.

Materiaalkeuze

De berekening van de vereiste hoeveelheid compositie is gebaseerd op het feit dat voor het afwerken van 1 m2. m oppervlak in twee lagen ongeveer 1,5-2 kg kurkmortel.

Vergelijkende tabel met producten van verschillende fabrikanten

Naam Kenmerken: Verpakking, kg Prijs per kg, rub.
“Nanocork universeel” Natuurlijke balsakleur 12 320
“Nanokork gevel” Mogelijkheid tot verven 340
“Nanocork vuurvast” Zwak ontvlambare stof klasse G1 380
Cap-Cor R-4 Interieur decoratie tien 390
Cap-Cor R-6 Gevelbekleding 420
Cap-Cor R-8 Dakbescherming 450
“Izokork Universal” Geïmporteerde componenten, 10 jaar garantie 12 320
“Izokork Facade” 330
“Izokork Brandveilig” 350
Isocork-Econom-wagen Russische binder, 6 jaar garantie 20 225
Isocork-Econom Facade 235
Suber plast Drie kruimelgroottes (mm): <1.5 / <3 / >3 12 300

De spuitkleur kan natuurlijk zijn, zoals kurk, of kan tijdens het roeren door de kleurstof worden veranderd. De prijs van een fles witte, beige en rode pasta is ongeveer 500 roebel. per liter, en groen en blauw – 800 roebel. Kleurstofverbruik – 1 liter per 12 kg vloeibare kurk.

Het gedroogde oppervlak van de kurkcoating is ook geschikt om te schilderen met oplossingen op waterbasis.

Apparatuur die nodig is voor het werk

De keuze van apparatuur voor het spuiten van vloeibare kurk hangt af van de omvang van het werk en de beschikbaarheid van het behandelde oppervlak:

  1. De minimale set is een huishoudelijke of industriële compressor (3–5 bar) en een speciaal plamuurpistool. Geschikt voor thuisgebruik en netjes aanbrengen van materiaal op moeilijk bereikbare plaatsen.
  2. Professioneel – Installatie Universeel MP-100: speciaal ontworpen voor het werken met kurkcompositie. De unit wordt gebruikt voor interieurdecoratie en bekleding van kleine constructies.
  3. Industrieel (maximale prestaties) – met het universele MP-120-model kunt u snel grote delen van gevels en daken bedekken. Biedt de levering van werkend personeel tot 50 m2. m, en stijgen – tot 25 m hoog.

Gespoten kurk - technologie en toepassing

Gebruik een peddelmenger of boor met een geschikt hulpstuk om de compositie te roeren. Het materiaal wordt aangebracht door middel van sproeien, daarom moet er gewerkt worden met een gasmasker en een veiligheidsbril.

Tafel. Uitrusting prijzen

Model Omschrijving Specificaties Prijs, wrijf.
Wester KP-10 Textuurpistool (cartouche) Vervangbare spuitmonden 2100
Aurora Breeze-8 Zuigercompressor 8 bar 9700
Fubac 170039 Luchtslang Lengte 20 m 1600
MP80 Universeel Spuitsystemen zijn uitgerust met een pistool, een trechter, een set slangen en een afstandsbedieningskabel. 6 l / min 150.000
MP100 Universeel 12 l / min 190.000
Skil 1608 Bouw mixer Maximaal 30 l 4500
Pro Roerhulpstuk voor boormachine Lengte 58 cm 260

Oppervlaktevoorbereiding voor kurkcoating

  1. De basis wordt gereinigd van de resten van verf en afwerkingsmaterialen.
  2. Olieachtige en vette vlekken kunnen worden verwijderd met een oplosmiddel.
  3. Een sterk vervuild oppervlak wordt gewassen met een sopje.
  4. Scheuren worden geopend en gevuld met een op cement of gips gebaseerde verbinding.
  5. Gipsondergronden worden gegrond met een in water oplosbare verbinding.
  6. Elementen die niet met kurk kunnen worden afgedekt, worden ter bescherming met papier of polyethyleen bedekt.

De te behandelen oppervlakken mogen licht vochtig zijn, maar niet nat. Breng het materiaal niet aan op stof, oude afbladderende coatings. Het is niet nodig om kleine depressies en uitsteeksels te elimineren – de kurklaag verbergt goed kleine defecten.

Voorbereiding van werkoplossing

De inhoud van een plastic emmer met kurkmortel wordt gemengd met een bouwmenger tot een homogene consistentie is bereikt. Bij langdurige opslag kan de samenstelling dikker worden, verdunning gebeurt met gewoon water. De vloeistof wordt tijdens het mengen in kleine porties toegevoegd (het is toegestaan ​​om binnen 1 liter per 12 kg toe te voegen).

Gespoten kurk - technologie en toepassing

Aandacht! Overtollig water vermindert de kwaliteit van de mix.

Het bereide mengsel wordt in een klein gebied getest: de oplossing moet plat en niet dicht verzadigd worden gehouden.

Materiële toepassing

Het werk begint met het instellen van de optimale luchtdruk – meestal wordt een druk van 2-3 atmosfeer gebruikt. Een hogere leidt tot het stuiteren van deeltjes uit het vlak, en als deze te laag is, worden onregelmatigheden en defecten gevormd..

Gespoten kurk - technologie en toepassing

Tijdens het spuitproces wordt het pistool op een afstand van 30-60 cm van het oppervlak gehouden. De hand maakt uniforme bewegingen zonder pauzes, waarbij het product wordt aangebracht met een uniforme basislaag van ongeveer 1,5 mm dik. In de komende uren droogt het materiaal op en verandert de kleur ervan, waardoor het mogelijk is om heterogene sproeigebieden te identificeren.

De tweede laag (2,5–3 mm) is een fixerende laag en wordt na 4–6 uur aangebracht, waardoor mogelijke fouten worden geëlimineerd. Werkgereedschap wordt direct na gebruik gereinigd.

Aandacht! De samenstelling van verse kurk is vatbaar voor vernietiging door regen of hagel, daarom wordt buitendecoratie uitgevoerd rekening houdend met de weersvoorspelling of worden beschermende schuren geplaatst.

Onderhoud en verzorging van kurk

Dankzij het gehalte van een natuurlijke antimicrobiële stof (tannine) in de kurk, komen er nooit schimmel en rot op. Zelfs stof blijft door zijn antistatische eigenschappen niet achter op de coating. Als u verschillende soorten verontreinigingen uit kurk moet verwijderen, houd dan rekening met de volgende regels:

  1. Oppervlakken kunnen worden afgeveegd met een vochtige doek, gereinigd met een wasstofzuiger en gebruik een waterstraal uit de tuinslang.
  2. Kurk kan worden geborsteld met niet-schurende producten.
  3. Vetvlekken worden weggeveegd met terpentijn, ethyl of ammoniak.
  4. Hardnekkig vuil wordt verwijderd met fijnkorrelig schuurpapier.
  5. Beschadigde plekken worden gerepareerd met een kurkreparatieset.

Het nadeel van gespoten kurkcoating wordt beschouwd als een zwakke weerstand tegen mechanische schade (zelfs een gevallen hamer kan deze breken). Dit wordt echter gecompenseerd door de goede onderhoudbaarheid van het materiaal: het beschadigde gebied wordt gemakkelijk hersteld met dezelfde vloeistofplug..

Als resultaat krijgen we op het behandelde oppervlak een “ademende” bekleding die bestaat uit 90% natuurlijke componenten, bestand tegen ultraviolette straling, water, zuren en extreme temperaturen.

Volgens fabrikanten bedraagt ​​de levensduur van de gespoten kurkcoating 20-25 jaar. Er is nog geen praktische bevestiging hiervan, aangezien dit materiaal onlangs is verschenen. Het blijft geloven in laboratoriumtests en nu de eens “elite” -producten gebruiken.

Beoordeel dit artikel
( Nog geen beoordelingen )
Commentaar toevoegen

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Gespoten kurk – technologie en toepassing
Hoe vliesbehang op de juiste manier te lijmen