Hoe en wat metaal te schilderen op roest

Bij de meeste beschermende emaillen moet vóór het aanbrengen metalen oppervlakken worden voorbereid, wat niet altijd mogelijk is. In bepaalde gevallen is het toegestaan ​​om speciale soorten verf te gebruiken die geen roestverwijdering behoeven. We zullen u vertellen over dergelijke verven en vernissen en de specifieke kenmerken van hun gebruik op metaal voor roest.

Wat is het probleem met roest

Het roesten van staalconstructies is een meerfasig proces waarbij wel een dozijn chemische reacties in elkaar overlopen. Er zijn drie voorwaarden voor het verschijnen van roest: de aanwezigheid van zuurstof, water in welke vorm dan ook en bepaalde onzuiverheden in de staalsmelt. Het is de aanwezigheid van koolstof of zwavel in de samenstelling van staal die bijdraagt ​​aan de vernietiging van de laag van de gevormde roest en de blootstelling van steeds meer nieuwe metaallagen. Het proces kan sterk worden versneld in aanwezigheid van zouten of met verhoogde zuurgraad. Bronnen van de laatste kunnen zijn oplossingen van carbonaat en zwavelzuur in luchtvochtigheid.

In tegenstelling tot passiveren, voorkomt roest verdere oxidatie van het staal niet. De structuur van roest is los en hygroscopisch, wat bijdraagt ​​aan de snelle ophoping van vocht en het vasthouden ervan. Dus, met de groei van de roestige laag, versnelt het verloop van oxidatieve processen: zowel door een afname van de conventionele dikte van het metaal als door een toename van de duur van contact met water en zuurstof.

Meestal heeft het schilderen van metaal voor roest geen zin. Een bepaalde hoeveelheid vocht en lucht hoopt zich op in de poriën, wat voldoende is om te roesten, zelfs na verwerking. De dichtheid van roest is lager dan die van staal, dus hoge spanningen ontstaan ​​onder de verflaag – het omgezette metaal zet continu uit. De coating raakt snel bedekt met een netwerk van doorgaande craquelures en vliegt rond, voldoende schade aan de verflaag op minstens één plaats.

Bij schilderen zonder strippen is mogelijk

Het algemene complex van voorbereiding van metalen producten voor het schilderen omvat reinigen, slijpen, coaten met primer en een laag beschermend email. Reiniging is echter niet altijd mogelijk, in sommige gevallen is het gemakkelijker om een ​​coating met bijzondere eigenschappen aan te brengen. Laten we proberen het uit te zoeken.

Het eerste criterium dat van invloed is op de mogelijkheid om op roest te schilderen, zoals we hierboven hebben besproken, is de dichtheid van de roestige laag. Preciezer gezegd, het vermogen van een product om corrosie-activatoren te accumuleren. Na verloop van tijd neemt de variëteit en het gehalte aan actieve chemische verbindingen toe, waardoor er, zelfs bij afwezigheid van zuurstof en vocht, binnen nog steeds reacties zullen plaatsvinden. Het is onmogelijk te voorspellen hoe lakwerk zich onder dergelijke bedrijfsomstandigheden zal gedragen.

Een andere belangrijke factor is de oppervlaktekwaliteit. Een kleine uniforme roestlaag, vergelijkbaar met een poederpoeder, zorgt ervoor dat de verf doordringt tot het metalen oppervlak en zich stevig vasthecht aan het “lichaam” van het product. Maar de aanwezigheid van blaren en delaminatie op de roestige laag leidt bijna gegarandeerd tot vernietiging van de beschermende coating. Olieresten hebben een negatief effect: als het gewalste product niet is ontvet, kunnen olieverontreinigingen een onvoorspelbaar effect hebben op de beschermlaag.

Voorbereiding van het oppervlak

We benaderden vlotjes het feit dat roestige stalen producten een minimale bewerking vereisen voordat ze worden geverfd. Hoe producten te bereiden – hangt af van hun toestand.

Oppervlakken met kleine vlekjes of zelfs dunne lagen moeten worden ontstoft en ontvetten. Het is voldoende om ze af te vegen met een doek die rijkelijk is bevochtigd met oplosmiddel. Ook een goede optie is om aerosolontvetters te gebruiken: deze bevatten corrosieremmers om de reactiviteit onder de beschermlaag terug te brengen tot nul..

Ernstig roestige oppervlakken moeten met de hand worden schoongemaakt: grote delen afhakken, afschrapen met een schraper en vervolgens kuilen en kleine schelpen behandelen met een metalen borstel. Polijsten is niet nodig: het oppervlak mag met roest bedekt zijn, maar de laatste laag moet dicht, duurzaam en, indien mogelijk, egaal zijn.

Een voorwaarde voor het schilderen op roest is een grondige droging van het onderdeel. Bewaar het product indien mogelijk in kameromstandigheden bij een luchtvochtigheid van 40-50% en een temperatuur van 20-25 ° С. Als het product permanent in de open lucht wordt bevestigd, moet u schilderen na 3-4 dagen blootstelling bij warm zonnig weer. Hoe meer vocht de tijd heeft om uit de roestige laag te verdampen, hoe kleiner de kans op voortijdige beschadiging van de coating.

Primer applicatie

Er zijn ongeveer twaalf manieren om verf aan te brengen zonder roest te verwijderen. De meeste van deze groep technologieën omvat fabrieksmethoden voor het verwerken en voorbereiden van producten, in de regel hebben we het over de beschermende behandeling van zware metalen constructies voor de bouw. Privé kunt u twee opties gebruiken:

1. Dek af met een dure tweecomponentenverf, nadat u het oppervlak eerder heeft behandeld met een passiveringsmiddel, dat meestal fosforzuur bevat.
2. Openen met een universele primer geschikt voor applicatie op roest, gevolgd door schilderen met alkyd- of polyurethaanlak.

Het praktische verschil tussen deze twee methoden ligt in de materiaalkosten en de duurzaamheid van de beschermende coating. Tweecomponentenverven worden in een dikkere laag aangebracht en vormen een duurzame film. In tegenstelling tot conventionele email, laat een dergelijke coating zelfs geen minimale gasuitwisseling toe, lucht en waterdamp dringen niet door in roest. Bovendien heeft de verf een hogere hardheid en blijft tegelijkertijd elastisch, hij is zelfs bestand tegen zeer aanzienlijke zwelling van roest. In dit geval wordt de laag gecorrodeerd ijzer constant verdicht en neemt de reactie af tot niets..

Het goedkope type coating in de vorm van primer en glazuur zorgt ervoor dat het product niet langer dan 2-3 jaar behouden blijft en moet regelmatig worden vernieuwd. Dit laatste bestaat uit het reinigen en ontvetten van de emaillaag, gevolgd door het aanbrengen van de volgende. De essentie is hetzelfde: na verloop van tijd wordt de dikte van de verflaag groot genoeg om een ​​volledige isolatie van het product tegen atmosferische invloeden te garanderen.

Selectie en aanbrengen van verf

Alle verven en vernissen bedoeld voor onbehandelde oppervlakken moeten drie kwaliteiten hebben:

1. Weerbestendigheid, vorming van een film met een dikte van minimaal 150 micron.
2. Mogelijkheid om corrosie te remmen (inhibitie).
3. Mogelijkheid om de samenstelling van de bestaande roestlaag aan te passen voor gedeeltelijke passivering.

Zoals we al zeiden, hangt de dikte van de coating af van het type verf, de bestendigheid tegen verschillende soorten invloeden – van de kwaliteit en chemische zuiverheid van de ondergrond. Weerbestendige verf kan alleen op organische oplosmiddelen zijn gebaseerd. Maar met verschillende soorten additieven en additieven is de situatie individueel..

Het ideale resultaat van de werking van de beschermende coating wordt beschouwd als een reagensopbrengst van nul tijdens het deactiveren van roest. Alle geïntroduceerde stoffen moeten volledig reageren en chemisch neutrale verbindingen vormen als een outputproduct. In werkelijkheid is dit onmogelijk, omdat de samenstelling van roest altijd anders is, het afhangt van de omgeving en de staalsoort en de onderhoudsomstandigheden..

Het is erg moeilijk om optimale verhoudingen van additieven te ontwikkelen en daarom wordt hun exacte formulering niet beschreven. U kunt de kwaliteit beoordelen aan de hand van de complexiteit van de effecten, de beste indicatoren zijn:

• Passivatoren en modificatoren van de bovenste laag.
• Hechtingsbevorderaars werken niet alleen op het grensvlak van roestcoating, maar ook in de diepte.
• Werkzame stoffen die binnenkomende zuurstof binden.
• Hoogwaardige oplosmiddelen die zorgen voor diepe penetratie van verf en primer in de poriën.

Uiteindelijk is het resultaat direct afhankelijk van de kwaliteit van de lakmaterialen. Het is dwaas om te verwachten dat goedkope emailverf zoals PF-266 hoogwaardige en betrouwbare langdurige bescherming zal bieden. Ter bescherming tegen de ontwikkeling van bestaande corrosie zijn alleen weerbestendige en speciale verven geschikt, bij de markering waarvan na de lettercode het cijfer 1 of 5 wordt aangegeven met een koppelteken. Alkyd- en polyurethaanlakverven zijn het meest geschikte type ondergrond om corrosie te weerstaan..

Wat betreft de toepassingsmethode, de meeste emailverven zijn in dit opzicht universeel. Het etiket bevat steevast pictogrammen die de toelaatbaarheid van het werken met roller, kwast en spuit bepalen, dus de uiteindelijke keuze moet worden gemaakt op basis van de grootte en vorm van de verwerkte producten.