Hoe maak je een mal voor kunststeen

Uit het artikel leert u hoe u geld kunt besparen op “steen” -afwerking door thuis kunststeen te produceren. Een zeer eenvoudige instructie voor het maken van mallen van polyurethaan en siliconen wordt beschreven, er wordt advies gegeven bij het kiezen van een materiaal voor de mallen. U leert hoe u hoogwaardige afwerkingselementen kunt produceren tegen de prijs van grondstoffen.

Bijna alles wordt gezegd over kunstmatige afwerkingssteen. Waar te kopen, hoe te kiezen, wat is het verschil. Het enige dat u hoeft te doen, is het geld uit uw zak halen en het kopen. In de praktijk blijkt de prijs echter heel tastbaar te zijn voor een eigenaar met een gemiddeld inkomen, die met zijn werk het gebrek aan geld compenseert met liefde voor thuis..

In het artikel “Interieur gemaakt van kunststeen, met de hand gemaakt” hebben we het gehad over het bereiden van een mengsel voor decoratieve gipssteen. In dit artikel wordt besproken hoe u dit afwerkingsmateriaal zo goedkoop mogelijk voor uw eigen behoeften kunt maken. Een mengsel voor de productie van siersteen kan kant-en-klaar worden gekocht of ter plaatse worden gemaakt door de componenten te mengen. Maar waar de vorm te krijgen?

Het gemakkelijkste antwoord is om te kopen. In gespecialiseerde winkels wachten u verschillende aanbiedingen. De kosten van één siliconen mal met een oppervlakte van 0,24 m² begint vanaf 1200 roebel. een stukje. Het begeerde formulier kunt u zelf maken en dit geeft de volgende voordelen:

1. Besparing op de aankoop van het formulier. U betaalt alleen voor grondstoffen en dit is meerdere keren goedkoper.
2. Individueel productontwerp. U kunt een steen kiezen die perfect bij u past, en niet kiezen uit een breed maar vergelijkbaar assortiment. Het is mogelijk om met elk patroon te vervaardigen – letters, logo’s, monogrammen.
3. Een levenslange vaardigheid. Als je eenmaal het maken van eenvoudige vormen onder de knie hebt, kun je deze vaardigheid ontwikkelen en toepassen op andere gebieden (koken, beeldhouwen).
4. Spin-off. De formulieren, waarvan we de productie beschrijven, zijn ontworpen voor 1000 vullingen. Zo’n product gaat lang mee en stelt u in staat vele malen meer producten te produceren dan nodig is voor uw eigen behoeften..

Wat zijn de vormen voor kunststeen

De vorm (matrix) is een plastic platte bak met een bodem in de vorm van het benodigde reliëf, opgedeeld in elementen volgens het ontwerp. Het materiaal voor hun vervaardiging wordt gebruikt afhankelijk van de grondstoffen waarmee ze gevuld moeten worden. Meestal worden drie materialen gebruikt.

Siliconen

Eigendommen:

1. Zeer zacht, elastisch en duurzaam.
2. Het wordt bereid door twee componenten te mengen: een vloeibare oplossing op basis van siliciumdioxide en een zure verharder in een strikte verhouding.
3. Schending van verhoudingen leidt tot een verandering in materiaaleigenschappen.
4. De technologie omvat het verwijderen van luchtbellen met behulp van een vacuüm (vacuümmachine).

Toepassingsgebied.Er zijn verschillende soorten siliconen. Er worden meer vloeibare kwaliteiten gebruikt voor theatrale make-up, medicijnen, sieraden en gieten met hoge details. Dikker – voor vormen voor paraffine, beton, gips. Het wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie als mal voor bakken, invriezen etc..

Polyurethaan

Eigendommen:

1. Elastisch en duurzaam, harder en duurzamer dan siliconen.
2. Bestand tegen chemicaliën.
3. De kwaliteit van het overbrengen van de textuur naar de matrix is ​​niet slechter dan siliconen.
4. Het is bereid uit twee componenten in eenvoudige verhoudingen. De eerste component is een gemodificeerd polymeer – polyol. Het bevat ook opgeloste additieven en additieven die de eigenschappen in vaste toestand corrigeren. De tweede (verharder) – MDI (methyldifenyldiisocyanaat).
5. Vorming en uitharding vindt plaats onder kameromstandigheden, luchtbellen worden verwijderd door verwarming (opbouwföhn) zonder vacuüm.

Toepassingsgebied.Lage stijfheid – decoratieve elementen, behuizingen, medische apparatuur. Gemiddelde hardheid – mallen voor gips, beton, harsen, omhulsels. Hoge stijfheid – meubels, auto-onderdelen, zwenkwielen, technische pakkingen en andere industriële producten. Brede toepassing in de fabriek.

Plastic

Stijve vormen met een dunne wand, die de vorm van het product herhalen. Ongevoelig voor chemicaliën. Af fabriek vervaardigd uit polyurethaan door heet gieten en persen op speciale apparatuur. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de productie van straatstenen door middel van vibratiekrimp. Buiten competitie.

Een oppervlakkig overzicht is dus voldoende om het materiaal van de toekomstige vorm te bepalen. Plastic verdwijnt bij gebrek aan fabrieksapparatuur. We kiezen voor polyurethaan om verschillende redenen:

1. Universele toepassing. Dezelfde polyurethaan mal maakt gieten van gips en specie mogelijk.
2. Gemakkelijke voorbereiding. Verhoudingen van 1: 1, 2: 1 of 1,5: 1 voorkomen fouten, terwijl siliconen afhankelijk van de omstandigheden 2% tot 6% nodig hebben.
3. Geen vacuümbehandeling vereist.
4. De prijs is meerdere keren lager.

We maken met onze eigen handen een matrix voor een decoratieve steen

De hele procedure komt erop neer om het vloeibare materiaal in de gewenste vorm te houden totdat het hard wordt. Met andere woorden, we maken een vorm voor de matrix. Het werkingsprincipe is hetzelfde voor PU en siliconen.

Wat je nodig hebt:

1. Gladde vlakke tafel van minimaal 1×1 m groot, binnenshuis staand op kamertemperatuur.
2. Glad gelakt (idealiter gelamineerd) multiplex of spaanplaat ter grootte van de toekomstige vorm plus een eigen dikte (multiplex) aan elke rand. De zijkanten van 50 mm worden met bevestigingen aan de onderzijde en aan elkaar bevestigd. Met andere woorden, je hebt een doos nodig om in te schenken waarin het meestermodel zal staan..
3. Elementen van het hoofdmodel (stenen, gelijkmatig en glad aan één kant).
4. Acrylkit.
5. Universele PVA-lijm of superlijm.
6. Föhn bouwen.

Wat is een meestermodel en hoe maak je het?

Dit is het origineel van het reliëf waaruit het gips zal worden genomen. En er zijn hier twee opties.

Optie één. Grote individuele elementen. Ze kunnen een afgeronde natuurlijke of rechthoekige uitgehouwen vorm hebben – het maakt niet uit. Het bereik van redelijke diktes voor het eindproduct varieert van 10-50 mm voor gips en 10-30 mm voor beton en mortel. Vergeet niet dat de afgewerkte tegels op de muur moeten worden gelijmd. De steen moet aan één kant plat zijn. Alles is geschikt voor de vorm – van mergel tot graniet.

Operatie procedure:

1. Probeer de stenen op het vormbord. We leggen ze zo uit dat er minimaal 15-20 mm tussen de stenen en de muur zit.
2. We schetsen de stenen met een stift.
3. We installeren de elementen volgens de markering en brengen universele lijm aan op de platte kant.
4. Vul de openingen tussen het bord en oneffen randen met acrylkit.

Aandacht! Dit moet heel voorzichtig gebeuren en de resten lijm en kit uit de mal verwijderen..

Het meestermodel met grote elementen is klaar.

Optie twee. Kleine voorwerpen, gegroepeerd in de vorm van onsystematisch metselwerk. Dit heet in termen van een “stapel”. Om een ​​indruk te krijgen in zo’n vorm, moeten we deze vorm eerst maken. Dit is een nauwgezet werk. Hier moet je een klein doosje maken in de maat van het model met zijden van 20 mm.

Operatie procedure:

1. We selecteren de elementen van de paal – echte stroken zandsteen met natuurlijke randen.
2. We snijden aan één kant op lengte zodat de breedte van de strip van de ondersnijding tot de natuurlijke rand van 20 tot 30 mm is.
3. We stellen de stapel samen door de stroken aan elkaar te lijmen. De openingen ertussen mogen niet groter zijn dan 5 mm.
4. Als de doos vol is, doen we technische paraffine op het resulterende reliëf en smelten het met een bouwföhn.
5. De verwarmde paraffinewas stroomt door de scheuren en vult het onderste deel van het mastermodel. Dit om te voorkomen dat vloeibaar polyurethaan het gebied opvult. Dan komt het model er simpelweg niet uit..
6. Nadat de paraffine is uitgehard, demonteren we de kleine doos.
7. Verwijder het model voorzichtig, breng het over in een grote doos (met zijden van 50 mm) en plaats het op lijm.
8. Het dichten van openingen tussen stenen en het vliegtuig.

Vanaf dit punt is de procedure identiek voor beide opties..

1. We plaatsen de zijkanten van 50 mm op bevestigingen door middel van een kit.
2. Sleutelmoment. We smeren de bekisting en steen met een scheidingsmiddel – pure machineolie.

Aandacht! Het lossingsmiddel wordt meerdere keren gesmeerd totdat de poriën van de steen gevuld zijn. Anders zal er vloeibaar polyurethaan in de poriën ontstaan ​​en dit kan leiden tot snelle slijtage van de mal en complicaties tijdens het gebruik..

3. We zetten de vorm op niveau in vlakken.
4. We bereiden een polyurethaanmengsel voor in strikte overeenstemming met de instructies.
5. We vullen de bekisting met de compositie. Alkalibestendig gaas kan worden gelegd om de onderkant van de flexibele matrix te versterken.
6. Na de in de instructies aangegeven tijd, demonteren we de doos en scheiden we voorzichtig de bevroren siliconen van het mastermodel. Dissipatie verwijderen.

Ondanks de schijnbare eenvoud van de technologie, is hier ook vaardigheid vereist. Om te beginnen raden we aan om te oefenen op eenvoudige vormen van klein formaat – gezaagde stenen, tegels, kant-en-klare decoratieve steen.