Hoe tegels op een houten vloer te leggen

De plaatsing van de houten vloer door de plattegrond ziet er erg verleidelijk uit: de bekleding is warm, reguleert van nature de luchtvochtigheid en heeft een chique uitstraling. Maar haast u niet om u te verheugen: er wachten u moeilijkheden bij het leggen van de coating in de keuken en in de badkamer, waar traditioneel tegels worden gebruikt..

Wat zijn de moeilijkheden bij het leggen van tegels op een houten ondergrond

Keramische tegels zijn harde coatings die tijdens het gebruik niet krimpen en lineair uitzetten. Het algemene principe van het combineren van bouw- en afwerkingsmaterialen is om de grootst mogelijke mate van homogeniteit te garanderen. Het gedrag en de fysieke en mechanische eigenschappen van de tegel moeten dus worden geërfd door de basis waarop deze wordt gelegd..

Hout voldoet niet aan deze eisen. Bij veranderingen in temperatuur en vochtigheid is de boom vatbaar voor krimp – een verandering in lineaire afmetingen en vorm. Zelfs stevig gebreide massieve platen kunnen binnen 1,5–2 mm “spelen”, wat absoluut onaanvaardbaar is voor tegels. Desalniettemin is het leggen van tegels op een houten vloer mogelijk, hiervoor is het nodig om het hout op alle mogelijke manieren te beschermen tegen invloeden van de omgeving en een soort dempende laag te creëren die de trillingen van de ondergrond kan absorberen en een stevig stationair vlak biedt voor het leggen van de tegels.

Meestal wordt het leggen van tegels op een houten vloer absoluut vermeden. Dit wordt bereikt door met een andere techniek een deel van de vloer aan te brengen, bijvoorbeeld door een chape over de grond te gieten. De combinatie van vloersystemen veroorzaakt echter problemen bij het maken van verbindingen tussen deze systemen en het tempo van de bouwwerkzaamheden vertraagt. Vandaar een belangrijke conclusie: een houten vloer voorbereiden op tegels mag alleen gebeuren als dit vanuit praktisch en economisch oogpunt verantwoord is..

De belangrijkste manieren om het probleem op te lossen

Er zijn drie redelijk goed ontwikkelde en bestudeerde technologieën voor het plaatsen van een tegelvoet op een houten vloer. Ze hebben allemaal een aanzienlijk nadeel: als gevolg hiervan is het dekkingsniveau hoger dan in andere kamers, terwijl in werkelijkheid precies het tegenovergestelde effect vereist is. Een tegelvloer wordt meestal aangebracht in keukens of badkamers, in het laatste geval vereisen bouwvoorschriften een understatement van de afgewerkte vloer met 50 mm. Met deze functie moet van tevoren rekening worden gehouden door grotere houtblokken te gebruiken bij het installeren van het ondersteuningssysteem in andere kamers en in kamers onder tegels – een ruwe vloer van planken met een minimale dikte.

De eerste manier om een ​​basis voor een tegel te plaatsen, is door een voorbereidende dekvloer te vullen. Het is vooral goed omdat het volledige vloerverwarming mogelijk maakt. Vanuit het oogpunt van levensduur bewijst de dekvloer zich van de beste kant, de levensduur bedraagt ​​20–35 jaar. Het grootste probleem is de vrij complexe technologie van het apparaat en de noodzaak om “natte” constructiewerkzaamheden uit te voeren.

De andere twee methoden lijken erg op elkaar. De eerste is toepasbaar op relatief stabiele houten vloeren en bestaat uit het leggen van meerdere lagen plaatmateriaal op de ruwe plankenvloer, die niet onderhevig zijn aan krimp en kromtrekken. OSB, vochtbestendig multiplex en spaanplaat kunnen als dergelijke materialen worden gebruikt, terwijl het verhogen van de vloermarkering minimaal mogelijk is. De derde optie impliceert de aanwezigheid van een laag los materiaal van willekeurige dikte tussen de houten vloer en de ommanteling. Dit is vereist in gevallen waarin de mobiliteit van de ruwe vloer extreem uitgesproken is en er geen andere manieren zijn om dit te compenseren. Het nadeel van de laatste twee methoden is de praktische onmogelijkheid om vloerverwarming te regelen en een groot materiaalverbruik.

Versterking met plaatmateriaal

Grootformaat plaatmaterialen helpen om de promenade betrouwbaar vast te zetten en zorgen voor de nodige stijfheid en onbeweeglijkheid van de basis. Het beste resultaat wordt bereikt door twee, of nog beter drie lagen van geringe dikte te leggen. Vochtbestendig berkenmultiplex, klasse 3 en 4 OSB, spaanplaat en diverse combinaties van deze materialen zijn zeer geschikt voor dergelijke toepassingen. Door het gebruik van magnesietglasplaten in de onderlaag is het mogelijk om hoogwaardige bewegingen in de basis te compenseren. De totale dikte van alle lagen mag niet minder zijn dan 25 mm.

Alle lagen van de vloer moeten stevig worden samengetrokken. Hiervoor worden gewone zwarte zelftappende schroeven gebruikt, die zonder voorboren worden ingeschroefd. Het is optimaal als de draad op de sluiting is gemaakt met een “hals” van 15-20 mm. De eerste laag moet zo worden bevestigd dat de platen langs de rand en op een afstand van 25-30 cm in het middendeel naar elke plank worden getrokken. Alle volgende lagen worden aangetrokken door de vorige met een stap van 150-200 mm langs de randen en ongeveer 300-400 mm in het middengedeelte. Wanneer u vellen ertussen legt, moet u een opening laten voor thermische uitzetting in de orde van grootte van 3-5 mm.

Prep dekvloer methode

De dekvloer wordt gestort om het oppervlak te immobiliseren vanwege het gewicht en de stijfheid van de betonmassa. Voorheen was het niet overbodig om (in ieder geval met het oog) de beperkende vervorming van de plankenvloer te beoordelen. Het hangt zowel af van de stap en het gedeelte van de lag, als van de dikte en kwaliteit van de te leggen planken. Volgens de verkregen gegevens moet de maximaal toegestane afbuiging van de dekvloer worden aangegeven, deze kan worden berekend met behulp van de methode voor het berekenen van de vervorming van een betonplaat op een elastische fundering.

Meestal zijn trillingen van een goed gelegde ondervloer niet hoger dan 3-5 mm / m en in het algemeen 8-10 mm. Om dergelijke krommingen effectief tegen te gaan, is ofwel een voldoende dikke laag dekvloer vereist (35-40 mm, de optimale dikte voor een warme vloer), of de introductie van wapening – een gelast staalgaas van 4 mm draad met een cel van 150×150 mm of fijner.

Bij het installeren van een dekvloer op een houten vloer, is de eerste stap een betrouwbare waterdichtheid. Eerst wordt langs de omtrek van de kamer een compensatietape van geëxpandeerd polyethyleen met een dikte van 5-6 mm tegen de muren geschoten. Als u verwarmingselementen in de dekvloer wilt opnemen, worden geëxpandeerde polystyreenplaten op de planken gelijmd. Verder is het hele vloeroppervlak bedekt met een polyethyleenfolie met een dikte van 250 micron, worden de randen op de muren gevouwen met een overlapping van 10-15 cm, zachtjes buigend in de hoeken. Het is optimaal als een stevig canvas over het hele gebied wordt gelegd, anders moet de film aan beide zijden worden gelast of gelijmd met tape met een overlap van 25-30 cm. Indien nodig kunt u de film op de grond schieten, maar elke beugel moet worden bedekt met een stuk plakband.

Als wordt besloten om wapening te gebruiken, wordt deze op de afstandhouders geplaatst. De perceptie van buigbelastingen zal optimaal zijn als het wapeningsnet in de onderste rij wordt geplaatst met een minimale beschermlaagdikte, dat wil zeggen 5–7 mm. Na het leggen van de wapening met een stap van 1,3 – 1,5 meter, worden bakens langs de lange zijde van de kamer geïnstalleerd, waarbij ze worden geëgaliseerd op de gewenste nulmarkering van de afgewerkte vloer minus de dikte van de tegel en de lijmnaad. Vuurtorens moeten worden bevestigd op brokken van dezelfde voeg die zal worden gebruikt voor het gieten. Om het harden te versnellen, kunt u tot 15-20% albast aan het mengsel toevoegen. Na uitharding en controle van de juiste installatie van de bakens, wordt een dekvloer gegoten, het mengsel wordt volgens de regel langs de bakens getrokken. De laatste worden verwijderd op dagen 2-3 van blootstelling, de voren worden verzegeld met een oplossing van het gebruikte merk.

Zwevende vloertechnologie

De essentie van de derde methode is het creëren van een dempingslaag uit een bulk onsamendrukbaar materiaal, gevolgd door een harde coating. Dit laatste kan zowel een plaatvloer zijn, ook van MGL en GVL, als een gewapende zandbeton dekvloer. De methode heeft een bijkomend voordeel: een voldoende hoge mate van geluidsisolatie.

De bulklaag mag niet te dik worden gemaakt, 4-5 cm is voldoende, het vulmiddel kan perliet zijn, geëxpandeerde klei van 4-6 mm fractie of gegranuleerd schuimglas. Lichtere vulstof betekent minder belasting van de ondervloer en dus een hogere toelaatbare werkbelasting op de afgewerkte vloer. De vloervuller moet droog zijn en behandeld met insecticide en bacteriedodende middelen, het is mogelijk om gebluste kalk toe te voegen in een hoeveelheid van 3-5% per gewicht.

Het vullen gebeurt in één laag, die is uitgelijnd met de verstelbare bakens en goed verdicht. Boven de geëgaliseerde dijk moet worden afgedekt met plastic folie en, nadat het egaliseren is voltooid, alleen langs ladders van hard plaatmateriaal bewegen.

De keuze voor een zwevende vloerbodem is relatief vrij. Een dekvloer met zandbeton klasse B22.5 van minimaal 30-35 mm dik met polymeerwapening zal een operationele belasting van ongeveer 150 kg / m opleveren². Bij het gebruik van plaatmaterialen wordt de hardheid van de vloer bepaald door hun paspoortgegevens en het aantal lagen. De laatste moeten trouwens minstens twee zijn, gelegd met verbandgewrichten van minstens 30-35 cm.

Tegels leggen

De laatste fase van de vloer is niet minder belangrijk dan alle voorgaande. Voor het beste resultaat en de duurzaamheid van de tegel kunnen twee aanvullingen op de standaard installatietechniek worden aanbevolen. Voordat u verder gaat met de bekleding, moet u zorgen voor een hoogwaardige hechting van de lijm op de basis, waarvoor de vloer meerdere keren wordt geopend met een hechtprimer. De samenstelling wordt geselecteerd op basis van het doel voor het type materiaal dat wordt gebruikt.

De eerste belangrijke toevoeging is het afvegen van de vloer met een lijmmengsel met verzonken glasvezelgaas voor gevelwerkzaamheden. Het geeft het oppervlak extra stevigheid en elimineert de beweging van de lijmlaag..

De tweede nuance kan verplicht worden genoemd: u moet speciale soorten tegellijm gebruiken. Een goede optie is de elastische Ceresit CM 16 of CM 17 voor kritische ondergronden.