Houtolie voor buiten- en binnenwerk: kenmerken naar keuze en toepassing

Er zijn veel soorten houtimpregneeroliën. In de timmerbranche is het vermogen om de juiste compositie te kiezen en hoogwaardige impregnering uit te voeren op één lijn, beide fasen zijn even belangrijk. In onze nieuwe recensie zullen we je vertellen over de fijne kneepjes van het verwerken van verschillende houtsoorten met olie..

Het proces van het stabiliseren van hout met olie wordt buitengewoon slecht behandeld in netwerkbronnen. Met een voldoende gedetailleerde beschrijving van de applicatietechniek, die al vrij duidelijk is, worden de principes van olie-impregnatie, de subtiliteiten van het werken met verschillende soorten oliën en het gedrag van het behandelde oppervlak onder verschillende bedrijfsomstandigheden zeer zelden onthuld. En nog belangrijker, de kwestie van alternatieven voor dure impregneringssamenstellingen en de mogelijkheid om natuurlijke drogende olie met speciale additieven te bereiden, wordt absoluut niet gedekt.

Natuurlijke en minerale oliën

Om de juiste keuze van de stabiliserende verbinding te maken, moet u een gedegen kennis hebben van hoe olie-impregnering werkt. De essentie ervan ligt in de vorming van een dichte stroperige substantie uit een stromende olie, die de capillaire migratie van vocht bijna volledig beperkt en ook het hout van voedingswaarde berooft voor insecten en micro-organismen..

Niet elke olie kan zich zo gedragen. Voor variëteiten van plantaardige oorsprong wordt de sleutelrol gespeeld door het gehalte aan glyceriden van linolzuur en linoleenzuur, die onder verschillende externe invloeden kunnen verharden en lange polymeerketens vormen. Het hoogste gehalte aan vetzuren zit in lijnzaadolie, iets minder in hennep. Tungolie is niet sterk verzadigd met glyceriden, maar kan in verschillende combinaties met andere soorten oliën een sterkere en dichtere gepolymeriseerde massa creëren.

Hennepolie

Onder natuurlijke omstandigheden hardt de olie extreem langzaam uit, het kan maanden duren, waarna zich een stevige laag stof op het oppervlak zal verzamelen. Daarom wordt drogende olie meestal gebruikt om hout te impregneren – een voorgedikte olie, er zijn enkele tientallen manieren om het te bereiden. De laatste fase van de krachtigste polymerisatie vindt direct plaats op het oppervlak van het product in contact met zuurstof en onder invloed van ultraviolette straling. In dergelijke omstandigheden kan drogende olie binnen enkele dagen uitharden..

Natuurlijke drogende olie

Het belangrijkste verschil tussen oliën van aardolie-oorsprong (mineraal) is de deelname aan de polymerisatie van een enorme hoeveelheid verschillende koolwaterstofverbindingen. Speciale composities voor timmerwerkverwerking ondergaan een lange voorbereiding in meerdere fasen en daarom is het prijskaartje ervoor transcendentaal. Daarom is er geen garantie dat gewone transformator- of compressorolie goed zal polymeriseren en dat de oppervlaktestructuur zijn natuurlijkheid zal behouden. Over afwerken is het niet eens de moeite waard: het is uitsluitend geschikt voor impregnering voor beschermende doeleinden en alleen op voorwaarde dat direct contact met het verwerkte product is uitgesloten. Dus in de toekomst, onder de impregnering met olie, zullen we altijd de behandeling met natuurlijke drogende olie bedoelen, soms met speciale toevoegingen, die voor de eenvoud en schoonheid van de lettergreep af en toe olie zullen worden genoemd..

Minerale olie voor houtproducten

Gebruikte soorten additieven

De polymeerfilm, waarin de drogende olie wordt omgezet, heeft de enige uitzonderlijke eigenschap: hydrofobiciteit. Tegelijkertijd voorkomt het kwalitatief dat water in de vezels sijpelt in de vloeibare aggregaatfase, hoewel de gasuitwisseling, inclusief waterdamp, gedeeltelijk behouden blijft – de boom verliest zijn natuurlijke vermogen om te “ademen” niet.

Door het gebruik van bepaalde additieven is het mogelijk om meer uitstekende eigenschappen van beschermende impregnering te bereiken. Het moet echter duidelijk zijn dat gekochte speciale olie al een aantal eigenschappen heeft die in de annotatie worden beschreven; een verandering in de verhoudingen van de componenten waaruit de samenstelling bestaat, kan het gedrag van de drogende olie onvoorspelbaar maken. Daarom is het raadzaam om alleen met additieven te experimenteren tijdens het proces van zelfbereiding van oliën..

De additieven kunnen op basis van hun werking in vier groepen worden verdeeld:

1. Verhogen van de hardheid en sterkte van de polymeerfilm. Dit wordt meestal bereikt door oliën van verschillende rassen te mengen, dat wil zeggen door de variëteit aan reagentia te vergroten, maar er kunnen ook additieven in de vorm van natuurlijke was worden gebruikt..
2. Antiseptisch. Dergelijke additieven helpen om voorlopige impregnering met biobeschermende verbindingen te voorkomen, wat niet alleen de olieabsorptie verbetert, maar ook de timing van het werk gunstig beïnvloedt. Als antiseptica kunnen zowel chemische reagentia (bromiden, fluoriden) als natuurlijke stoffen, bijvoorbeeld bijenpropolis, worden gebruikt..
3. Versnellende polymerisatie. Binnenoppervlakken worden niet blootgesteld aan harde UV-straling en zijn beperkt in contact met zuurstof, en harden daarom zeer langzaam uit. Het proces kan worden versneld door metaalzouten (drogers) in de drogende olie te brengen, maar het verhoogde gehalte aan zware metaalverbindingen past niet altijd in de ecologische normen voor gebouwen.
4. Veranderende decoratieve eigenschappen. Gewone drogende olie verandert praktisch niet de kleur van de boom, maar kleurt deze kwalitatief. Door kleur en fijne pigmenten toe te voegen, kun je de coating een heel andere kleur geven: van donker kastanje tot witachtig of citroen.

Olie aanbrengen en uitharden

Het was de beurt aan de ontwikkeling van de nuances van de technologie van werk in houtstabilisatie. De eerste stap, het hout oliën, wordt vaak omschreven als een conventionele bevochtiging. Aangenomen wordt dat het belangrijkste tijdens het aanbrengen de beweging van de borstel of tampon strikt langs de vezels is, maar er zijn eigenlijk veel meer subtiliteiten. Allereerst betreft het de voorbereiding van een houten product: het schrijnwerk moet volledig afgewerkt zijn en het oppervlak moet zorgvuldig geschuurd worden met schuurpapier met een korrelgrootte van minimaal 300-360 grit. Uiteraard moet het vochtgehalte van het hout op het moment van impregneren minimaal zijn, in de buurt van 12-14%.

De belangrijkste factor bij hoogwaardige olie-impregnering is de toepassing van strikt dezelfde hoeveelheid olie op elke oppervlakte-eenheid tegelijk en dezelfde houdtijd in alle gebieden. Deze twee punten zijn van groot belang: een andere hoeveelheid aangebrachte vernis leidt tot kleurverschil en ongelijkmatige aanbrenging – tot het verschijnen van strepen en donkere vlekken, die later bijna niet meer te verwijderen zijn..

De methode van aanbrengen moet worden gekozen in overeenstemming met het te behandelen gebied. Voor kleine voorwerpen is een borstel van natuurlijke haren of een tampon zeer geschikt, voor vloerplanken – een roller met een velours of bontjas. Voor het oliën van de wanden van een blokhut verdient het de voorkeur airless sproei-units te gebruiken met een toortsbreedte van 0,5 m. In de meeste gevallen moet overtollige olie worden verwijderd nadat het gecoate oppervlak niet meer vettig is en licht aan de vingers begint te kleven. De belichtingstijd voor verschillende formuleringen varieert enorm en u moet zich erop concentreren en in één stap het gebied van de site kiezen waarop de olie wordt aangebracht. Het is noodzakelijk om uit de berekening voort te gaan dat de duur van de drogende olietoepassing 10-15 minuten korter was dan de houdtijd.

Wat betreft beweging langs of over de vezels, is er geen fundamenteel verschil. Er is geen mechanisch effect op de boom, om zachte vezels op te tillen, moet je heel hard proberen. Maar er moet aan worden herinnerd dat door vocht op het hout onvermijdelijk fijne pool zal stijgen, die vervolgens moet worden verwijderd door licht te slijpen. En nog een voorbehoud: aan de uiteinden van de producten wordt olie veel sneller opgenomen, maar het moet in dezelfde hoeveelheden worden aangebracht als op de lengtedelen van de vezels..

Wrijven impregneren

De olie moet niet te veel, maar niet te dun worden aangebracht. Het vinden van een middenweg is de sleutel, anders kan de perfecte showdown-kwaliteit niet worden bereikt. Waar het hier om gaat, is dat terwijl een film zich vastzet op de buitenste olielaag, de samenstelling binnenin wordt beperkt door contact met zuurstof en intensief wordt geabsorbeerd. Het absorptievermogen verschilt echter niet alleen bij individuele rassen, maar zelfs in verschillende delen van het werkstuk. Om de olie uiteindelijk gelijkmatig te verdelen, moet de overtollige olie worden verwijderd voordat ze uiteindelijk polymeriseren..

Het wrijven van de olie kan worden vermeden bij het behandelen van oppervlakken die geen hoge esthetische eisen stellen. Dit gebeurt meestal met ruw verwerkt hout: houten wanden, plafondbalken en dergelijke. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om olie aan te brengen met een vermindering van het verbruik met 20-30% in vergelijking met oppervlakken die vervolgens worden afgeveegd.

Het is ideaal om de olie in te wrijven met cellulosedoekjes of katoenen doekjes, die geen fijne cellulosevezels achterlaten. In tegenstelling tot het aanbrengproces, moet bij het wrijven de richting van de vezels strikt in acht worden genomen. Tegelijkertijd moet u olie niet alleen langs de vezels wrijven, maar ook tegen de groeirichting in, waardoor de bloedvaten grondig worden geblokkeerd.

Hierboven werd vermeld dat de wrijftijd moet worden bepaald met een marge van 10-15 minuten. Dit wordt gedaan om eerst over het hele oppervlak te lopen en het overtollige voorzichtig in de poriën te wrijven, en vervolgens het hele oppervlak nog een paar keer af te vegen, waardoor het bewegingsbereik wordt vergroot. Wrijvingskrachten spelen een belangrijke rol bij het malen van de olie, waardoor de samenstelling wordt verhit, evenals intensief roeren om oxidatie te activeren. Zo is er alle kans om de vorming van een polymeerfilm te bereiken met een uniforme dikte over het gehele oppervlak van het product. Geoliede vodden moeten onmiddellijk na gebruik worden weggegooid of buiten in een metalen doos worden bewaard voordat ze worden afgevoerd..

Meerlaagse applicatie en combinatie van oliën

Coniferen hebben een hoog harsgehalte en daarom wordt hun oliebehandeling meestal in slechts één, maximaal – in twee fasen uitgevoerd, waarna de olieabsorptie praktisch nul wordt. Maar de impregnering van waardevolle bladverliezende soorten kan zich uitstrekken over twee of drie of zelfs vijf lagen. De logica is hier eenvoudig: je moet een oppervlaktetoestand bereiken waarin de absorptie bijna volledig stopt, anders krijgt de boom niet de juiste hydrofobiciteit. Dit is vooral belangrijk bij het werken met hout met grote vaten: els, eik, iep.

Voor het grootste deel is het aanbrengen van meerlaagse olie een herhaling van dezelfde bewerkingen. Er zijn echter enkele trucjes, bijvoorbeeld door samenstellingen te gebruiken met verschillende verhoudingen van drogende olie en additieven in verschillende lagen. Voor de eerste toepassing wordt een bijna zuivere vloeibare drogende olie gebruikt, eventueel met een kleine toevoeging van een antisepticum of kleurstof, die als UV-filter fungeert. Soms is het zinvol om de absorptie-intensiteit te verhogen door 15-20% terpentijn in de olie te brengen. Terwijl u naar de laatste laag gaat, wordt was of hars aan de verwarmde olie toegevoegd, waardoor de houdtijd toeneemt en het verbruik wordt verminderd. Uiteraard vereist deze oefening vaardigheid: het is erg belangrijk om je aan te passen aan het gedrag van de boom wanneer deze in contact komt met olie, door de gekozen applicatietechniek uit te proberen op stukjes van hetzelfde materiaal.

Tijdens het natmaken van het hout, zoals reeds vermeld, stijgt de stapel. Het verwijderen ervan is een verplicht onderdeel van meerlagige toepassing: parallel met het slijpen wordt de geharde polymeerfilm verwijderd, wordt de toegang tot ontkurkte vaten geopend, waardoor een diepere en hoogwaardige impregnering plaatsvindt. Het wordt aanbevolen om de laatste een of twee lagen niet te slijpen, maar deze te polijsten met vilt of doek met een kleine toevoeging van koudgemalen was aan het oppervlak.

Verzorging van geolied hout

In gebruik is geolied hout een van de meest probleemloze materialen. De coating verkleurt nagenoeg niet, schilfert of barst niet, zoals vaak het geval is bij lak en verf. Maar er zijn ook nadelen: zo’n boom is minder bestand tegen beschadiging, hoewel het voldoende is om ze eenvoudigweg te verwijderen, althans visueel, is het voldoende om de deuk of chip opnieuw te laten weken.

Met olie geïmpregneerd hout vereist een vernieuwing van de coating met tussenpozen van 2 tot 5 jaar. De term hangt zowel af van de structuur van de boom en het type olie als van de bedrijfsomstandigheden. Zo leidt constant contact met water en zonlicht in buitenomstandigheden tot uitputting van de beschermende film. Opnieuw aanbrengen verschilt niet van de oorspronkelijke, maar het oppervlak moet worden schoongemaakt met fijn schuurpapier om resterende olie, stof en vuil te verwijderen, terwijl het impregneren onmiddellijk na het reinigen moet worden uitgevoerd.