Polymeerbeton of kunstgraniet: eigenschappen en toepassing

Het artikel bevat een beschrijving van polymeerbetonproducten, hun voordelen en samenstelling. Je leert over de belangrijkste componenten van dit materiaal, zijn operationele en technische eigenschappen. We zullen u vertellen over de voordelen van polymeerbetonproducten, de eigenschappen van elk onderdeel en ook de prijs van elk ervan aangeven.

Polymeren veroveren snel niet alleen de markt voor afgewerkte producten, maar ook thuiswerkplaatsen. Tegenwoordig kunnen deze producten niet alleen kant-en-klaar worden gekocht, maar ook letterlijk thuis worden gemaakt. Deze optie is vaak handiger en voordeliger. Individuele elementen kunnen worden gecombineerd en vrij complexe ontwerpen kunnen worden gemaakt op basis van individuele maten.

Wat is polymeerbeton

Deze samenstelling kan alleen voorwaardelijk beton worden genoemd. Deze term wordt gebruikt vanwege de uitzonderlijke sterkte van de producten. De samenstelling van het materiaal omvat een kunstmatig analoog van epoxyhars en een vulmiddel. Net als in andere gevallen van spuitgieten, worden materialen geassembleerd door de fabrikant, of beter gezegd, de productietechnoloog.

In de regel varieert de samenstelling in zijn basisvorm van de volgende soorten grondstoffen:

1. Giethars is een aardolieproduct met polyesters. Het is een dikke vloeistof. De hars zelf is inactief, verharding is extreem traag. Voor de afdichting wordt een zure katalysatorverharder gebruikt. Maak onderscheid tussen standaard (huishoudelijk), hittebestendig, chemisch bestendig en transparant hars.

Giethars prijzen

2. Fijn zwaar aggregaat – kwartszand. Het wordt gebruikt voor enorme zware producten door het aan de oplossing toe te voegen. Zand zorgt voor sterkte, gewicht en weersbestendigheid. Het belangrijkste toepassingsgebied is de recreatie van historische exterieurs: leuningen, fonteinen, urnen, beelden, grafstenen, enz. Het wordt ook veel gebruikt bij het installeren van een bulkpolymeerbetonvloer.

Prijs voor kwartszand TU 5717–005–58914756–2007 geproduceerd in Rusland

3. Klein lichtgewicht aggregaat – poraver of iets dergelijks. U kunt gemalen geëxpandeerde klei gebruiken. Het wordt gebruikt voor huishoudelijke producten – werkbladen, gootstenen, maar ook voor transportapparatuur – badkamers en keukens voor schepen en luchtvaart. Een kilo PORAVER-materiaal (gemaakt in Duitsland) kost ongeveer 0,3 cu. e.

4. Grof zwaar aggregaat – marmer en granietspanen. Producten worden verkregen van uitzonderlijke schoonheid, sterkte en duurzaamheid. De vergoeding hiervoor is het gewicht van het artikel. Het materiaal is niet bang voor overbelasting, temperaturen en zuren. Sauna’s, zwembaden, architectonische monumenten zijn ermee versierd. Sanitaire voorzieningen, badkuipen, gootstenen, polymeer werkbladen met kruimel zien er erg duur uit en hebben een onbeperkte periode *.

* Levensduur wordt niet in realtime ingesteld, aangezien de technologie al minder dan 20 jaar wordt gebruikt.

Prijzen voor marmer- en granietspaanders

5. Versterking van glasvezelgaas. Kosten 1 mln² geschikt gaas – mesh 5-10 mm, draaddikte 0,5-1 mm, impregnatie – zal ongeveer 0,1 cu zijn. e.

6. Aluminiumhydroxide is het “cement” voor de hele oplossing. Essentieel voor het wikkelen van hars rond het aggregaat. De kosten van dit onderdeel zijn ongeveer hetzelfde vanwege de ongewijzigde samenstelling. De prijs wordt beïnvloed door de afstand tot de plaats van productie (transportkosten). De gemiddelde prijs voor het meest populaire ALOLT 01-product van Magyar Aluminium (Hongaars aluminium) is 1,4 cu. e. / kg.

7. Gelcoat (gelcoat) – een afwerklaag gemaakt van de genoemde materialen, maar zonder een grof toeslagmateriaal. Het kan vele verschijningsopties hebben. Soms gericht op verschillende soorten weerstand – slijtage, temperatuur, scheuren / krassen, chemicaliën, etc. Wordt apart verkocht.

Gelcoat prijs van verschillende fabrikanten

8. Samengestelde korrels of “chips” – decoratieve insluitsels die het oppervlak een bijzondere uitstraling geven. Dit materiaal is niet inbegrepen in de budgetset van componenten en vereist geavanceerde productie – nauwkeurige weegschalen, triltafel – en meer geavanceerde technologie. “Chips” worden op bestelling gebracht, het is moeilijk om ze in de vrije verkoop te vinden.

De vermelde componenten worden in verschillende verhoudingen gemengd om de vereiste eigenschappen te verkrijgen. Het resultaat zijn niet alleen algemene huishoudelijke producten – baden, gootstenen, werkbladen, meubels, maar ook speciale en industriële producten.

Voordelen van polymeerbeton

Bij het maken van nieuwe materialen proberen ingenieurs de eigenschappen van reeds bekende materialen te combineren om een ​​nieuw uniek product te creëren. Polymeerbeton verdient deze titel terecht.

Van plastic (polymeer) ontving hij:

• glad, aangenaam aanvoelend oppervlak;
• relatief dunne producten, eenvoudig te installeren;
• gemakkelijke en nauwkeurige verwerking, inclusief handgereedschap;
• hygiëne, gemakkelijk wassen;
• eenvoud van technologie en zuiverheid bij de productie.

Van beton erfde hij een uitzonderlijke, ongelooflijke kracht. Het exacte aantal is niet aan te geven, aangezien dit sterk afhankelijk is van de specifieke fabrikant en het doel van het product. Maar we kunnen zeker zeggen dat het zwakste (lichtgewicht zonder wapening) polymeerbeton qua sterkte niet onderdoet voor hout. Versterkte compositie op granietspaanders zal concurreren met beton en graniet zelf.

Gootsteentests van polymeerbeton op video

Formulier voor polymeerbeton

Meestal worden mallen matrijzen genoemd. Het materiaal van dit formulier is afhankelijk van het aantal producten dat geproduceerd moet worden:

1. Van 1 tot 10 – MDF, hardboard, spaanplaat. Op zichzelf is dit materiaal nogal los, maar des te gemakkelijker het te verwerken. Gecoat met vernis of lossingsmiddel, het kan 10 vullingen weerstaan.
2. 10 tot 30 – multiplex. Na 30 cycli verschijnen scheuren, begint het triplex te weken, de kwaliteit gaat verloren.
3. Van 30 tot 100 (kleine batch) – siliconen, polyurethaan. De mal kan onafhankelijk van individuele componenten worden gemaakt.
4. Meer dan 100 (in-line productie) – metaal. Dergelijke formulieren worden op bestelling gemaakt in stempelwinkels. Ze zijn duur maar gaan lang mee.

Ambachtslieden die op maat gemaakte producten maken, samenwerken met draaierijen of zelf mallen maken. Er zijn veel cursussen beschikbaar om deze kunst te onderwijzen. Ja, het wordt betaald, maar als gevolg hiervan kunt u niet alleen een vaardigheid verwerven, maar zelfs een winstgevend bedrijf openen.

De kosten van een afgewerkt product gemaakt van polymeerbeton, zoals in andere gevallen, bestaan ​​uit de som van de kosten van componenten, arbeidskosten en energiekosten. In het geval van doe-het-zelf-productie “thuis” zijn de uiteindelijke kosten gelijk aan de materiaalkosten plus 10-15% voor energie en aanverwante kosten. In het volgende artikel zullen we het hebben over het maken van een eenvoudig polymeerbetonproduct met uw eigen handen in een thuiswerkplaats..