Soorten keramische tegels

Keramische tegels worden, afhankelijk van het soort productie en het doel, gemaakt van een mengsel van verschillende kleisoorten, met toevoeging van andere natuurlijke ingrediënten, als volgt: Ingrediënten worden voorgeperst met een druk van ongeveer 500 kg / cm2 en vervolgens gebakken in ovens bij temperaturen van 1040 tot 1300 ° C afhankelijk van het type keramische tegels.
Net als andere keramische producten zijn keramische tegels duurzaam, gemakkelijk schoon te maken, hygiënisch, brandveilig.
Het toepassingsgebied van keramische tegels is enorm breed: keramische tegels worden gebruikt voor het bekleden van muren, vloeren, open haarden, zwembaden, voor het beschermen van gevels en plinten, het plaatsen van verhoogde vloeren, het afdekken van trottoirs, etc..

Soorten keramische tegels:

Momenteel zijn er verschillende hoofdmethoden voor de productie van keramische tegels:

Bicottura

Bicottura Is een geëmailleerde keramische tegel die is ontworpen voor wandbekleding binnenshuis. Emaille geeft glans aan keramische tegels en stelt u in staat om patronen van elk ontwerp weer te geven, en beschermt ook het keramische lichaam van de tegel tegen het binnendringen van vocht.
De hele productiecyclus van dit type keramische tegels vindt plaats in twee bakprocessen: de eerste – om de basis te maken en de tweede – om het email te fixeren.
Het lichaam van keramische tegels (“koekjes”) wordt op deze manier verkregen: eerst wordt een vochtige massa rode klei in speciale vormen geperst en vervolgens gebakken bij temperaturen tot 1040 ° C.

Dergelijke keramische tegels worden als poreus beschouwd, met een wateropname van maximaal 10%. De dikte van de koekjes is meestal 5-7 mm. Dit type keramische tegels is inferieur qua sterkte dan alle andere, dus het kan uitsluitend in interieurs worden gebruikt..
Het maken van koekjes is een aparte productiecyclus, aan het einde waarvan keramische tegels controle ondergaan van planimetrische parameters en lineaire afmetingen en, in geval van niet-naleving van keramische tegels met gespecificeerde parameters, worden afgekeurde monsters automatisch van de transportband verwijderd en worden ze verwerkt. Afgekeurde keramische tegels mogen niet naar de tweede bakfase – de emailleringsfase.
De geëmailleerde dubbelgebakken keramische tegels kunnen glanzend of mat zijn en hebben niet de hoge oppervlaktesterkte, zoals bijvoorbeeld monocotture, aangezien deze tegels, die voornamelijk op muren worden gebruikt, naar verwachting niet worden blootgesteld aan mechanische en schurende belastingen, bijvoorbeeld ze zullen erop lopen. Tegelijkertijd is het email voldoende bestand tegen de effecten van huishoudelijke wasmiddelen die worden gebruikt voor het reinigen van keramiek, evenals tegen cosmetica en hygiëneproducten die in contact kunnen komen met het oppervlak van keramische tegels in badkamers..

Aangezien het aanbrengen van het glazuur op geen enkele manier de geometrie van keramische tegels beïnvloedt, worden deze parameters niet langer gecontroleerd na het einde van de productie en worden keramische tegels alleen gecontroleerd op oppervlaktedefecten..

Uiterlijk onderscheidt dit type keramische tegels zich door:

Bicottura wordt meestal gemaakt in collecties die uit verschillende kleuren bestaan: een lichtere – meestal de standaard in een serie, en extra donkere, en met een groot aantal versierde elementen die op twee verschillende manieren zijn gemaakt:

Monocotture

Monocottura Is een keramische geëmailleerde tegel geschikt voor zowel wandbekleding als vloerbedekking. Sommige soorten zijn vorstbestendig en kunnen daarom buiten worden gebruikt..
Het hele fabricageproces vindt plaats in één bakcyclus. Een speciaal bereid mengsel, bestaande uit verschillende kleisoorten met toevoeging van andere natuurlijke ingrediënten, wordt in speciale vaten gemengd en gelijktijdig bevochtigd. Vervolgens wordt het gedroogd en gemalen in enorme verticale silo’s, bijna tot de toestand van suspensie, en door de dispenser in de nodige porties naar de transportband gevoerd en vervolgens in de mal geplaatst, waar een strikt gedoseerde hoeveelheid van dit mengsel gelijkmatig over de mal wordt verdeeld. Opgemerkt moet worden dat de grootte van de geperste keramische tegels in dit stadium de nominale grootte met ongeveer 7-10% overschrijdt (komt ongeveer overeen met het vochtgehalte in de batch na de pers), dat wil zeggen dat keramische tegels met een catalogusgrootte van 30×30 nog steeds een grootte hebben van ongeveer 33×33. Dit alles gebeurt omdat tijdens het drogen en het laatste bakken de keramische tegel krimpt en kleiner wordt, en dit verklaart alleen de aanwezigheid van de kalibers die aan de keramische tegel zijn toegewezen..

Nadat ze de pers hebben verlaten, worden de keramische tegels naar een speciale laatste droogkamer gestuurd en vervolgens naar het gebied waar het email wordt aangebracht op de ongebakken keramische tegels, die na het bakken het tegellichaam beschermt en het oorspronkelijk bedachte ontwerp geeft..
Na het aanbrengen van het email wordt de keramische tegel in een oven tot 100 m lang gevoerd, daar geleidelijk opgewarmd tot een temperatuur van maximaal 1200 ° C, en vervolgens geleidelijk afkoelen, doorloopt de keramische tegel dezelfde enkele bak, waardoor de basis een uitzonderlijke hardheid krijgt en het email erop wordt gefixeerd. een stevig geheel vormen. Het hele bakproces wordt strikt gecontroleerd door computers in elke fase van de oven. Na het verlaten van de oven komen keramische tegels ter plaatse voor foutdetectie en visuele controle van tonaliteit en kalibratie, waarna ze per batch worden gesorteerd, verpakt, gemarkeerd en naar het magazijn voor eindproducten worden gestuurd..

Tests bij het foutdetectiegedeelte bestaan ​​erin dat elke keramische tegel op de zogenaamde rails aan de randen van de keramische tegel valt en in het midden een rol wordt gerold die met een bepaalde belasting op de tegel inwerkt. Als de keramische tegel een defect heeft, is deze niet bestand tegen de belasting en breekt, en wordt hij automatisch niet aan verdere tests onderworpen.
Defecten aan het glazuuroppervlak worden visueel gecontroleerd, gelijktijdig met het bepalen van de toon van de tegel.

De belangrijkste verschillen tussen monocottura en bikotura:

1. hogere dichtheid van het materiaal, als gevolg van het gebruik van een krachtigere pers en een hogere baktemperatuur, en als gevolg daarvan de aanwezigheid van series met een lage wateropname (<3%) en dienovereenkomstig vorstbestendig;
2. een dikkere en duurzamere basis van keramische tegels;
3. sterker, slijtvaster email.

Het email van enkelgebakken keramische tegels is, naast verhoogde sterkte-eigenschappen, bestand tegen huishoudelijke reinigingsmiddelen en sommige soorten van deze keramische tegels zijn ook zeer goed bestand tegen agressieve chemische omgevingen..
Er worden twee soorten decors voor monocotture geproduceerd: vloer en wand.

De productie van vloerdecors lijkt sterk op de productie van het basismateriaal, met als enige verschil dat een patroon van een bepaald dessin wordt aangebracht op de plano’s van het gewenste formaat, die dan ook worden gebakken, en daarom is de sterkte van het decoremail niet minder dan de sterkte van het basisveld. Muurdecors (als de serie ook een aanduiding heeft die door de ontwerpers van de fabriek wordt aanbevolen als “muur voor interieurs”) worden gemaakt met dezelfde technologieën als respectievelijk voor bicottura, zonder de sterkte-eigenschappen van het hoofdveld te hebben.

In veel gevallen worden monocottura-keramische tegels aangeboden als vloertegels met de overeenkomstige kleur en maat voor sommige bicottura-series, waardoor ze worden aangevuld, of ze kunnen worden aangeboden als onafhankelijke series met muurdecoraties en worden aanbevolen voor gebruik zowel voor wand als vloer.

Monoporose

Monoporosa (monoporosa) – dit is een apart type enkelgebakken keramische tegels – dit is. Dit type keramische tegels wordt geproduceerd met behulp van de technologie van persen en daaropvolgend eenmalig gelijktijdig bakken van de keramische tegellichaam en het aangebrachte glazuur. Hierin lijkt het volledig op monocotture. Maar dankzij het gebruik van iets andere componenten bij de bereiding van de batch, verschillen de fysische eigenschappen en dienovereenkomstig het toepassingsgebied van deze keramische tegel aanzienlijk en liggen ze dichter bij de bicottura-tegels. Voor de productie van monoporose wordt klei met een hoog carbonaatgehalte gebruikt. Tijdens het bakken wordt door chemische processen een zeer poreuze witte massa gevormd met een hoge wateropname (tot 15%). De sterkte van dergelijke keramische tegels is merkbaar lager dan de sterkte van traditionele monocotture, daarom heeft de basis een dikte van 12 mm. Dergelijke keramische tegels kunnen natuurlijk alleen binnenshuis worden gebruikt..

Deze technologie maakt het mogelijk om grote platen van praktisch ideale afmetingen te bakken, die na extra mechanische bewerking van de randen (rectificatie) met minimale naden gelegd kunnen worden. Bij de productie van bicottura, waarbij de basis zelf is gemaakt van rode klei, moet het lichte glazuur dik genoeg zijn om geen kleur te verliezen, terwijl bij monoporose de witte basis het mogelijk maakt om een ​​dunne laag licht glazuur aan te brengen. Deze twee kenmerken bepalen de stilistische prestaties van de monoporeuze tegels – de kleuren in de serie imiteren meestal natuurlijk marmer. Decors worden zowel op de traditionele manier gemaakt – door een patroon te tekenen op keramische tegels, als door te snijden met water onder hoge druk op speciale apparatuur: op deze manier krijg je een heel mooi geprefabriceerd decor, met behulp van onder andere stukjes natuursteen.
Een witte poreuze basis en een dunne laag glazuur vereisen speciale regels voor het werken met keramische tegels van monoporose: voor het leggen is het noodzakelijk om een ​​witte kleefstofsamenstelling te gebruiken, de naden zeer voorzichtig te wrijven, in een poging het glazuur niet te beschadigen. Het oppervlak voor het leggen van keramische tegels van groot formaat moet perfect vlak zijn..

We voegen eraan toe dat de zogenaamde gerectificeerde keramische tegels, waarmee je als het ware een enkel oppervlak kunt creëren, zonder zichtbare grote naden. Zo wordt de indruk gewekt dat het oppervlak is bekleed met natuursteen.
Rectificatie is een aanvullende mechanische bewerking van een reeds afgewerkt materiaal, dat bestaat uit het afsnijden van de zijranden van zowel matte als gepolijste keramische tegels op speciale machines om alle keramische tegels in een serie een uniform formaat te geven in elk formaat. De apparatuur is zo geconfigureerd dat het ook verschillende formaten verwerkt in één serie volgens een bepaald sjabloon, zodat bijvoorbeeld in één keramische tegel 30×30, twee keramische tegels 15×15 over de lengte worden gelegd, of in één keramische tegel 45×45 – een keramische tegel 30×30 en één keramiek 15×15 … Deze bewerking maakt het mogelijk om keramische tegels van verschillende formaten te leggen en om matte en gepolijste keramische tegels van dezelfde serie te combineren met minimale naden, wat een bijkomend voordeel is en bijna onmogelijk is voor niet-gerectificeerde keramische tegels..

Algemene aanbevelingen voor de selectie van keramische tegels kunnen als volgt worden geformuleerd:

Bicottura – het wordt gebruikt voor wandbekleding in interieurs, soms ook voor vloeren (als de geselecteerde serie wordt aanbevolen voor dergelijk gebruik), maar alleen in die kamers die niet direct in verbinding staan ​​met de straat en waar daarom geen risico bestaat op beschadiging van het glazuur met schurende deeltjes (zand , stof).
Monocotture – het wordt gebruikt voor het bekleden van alle soorten oppervlakken in interieurs, en ook kunnen bijzonder resistente soorten van deze tegel worden gebruikt als vloerbedekking op openbare plaatsen met een niet erg intensieve stroom van mensen (je moet er nog steeds rekening mee houden dat geëmailleerde keramische tegels op de een of andere manier zullen slijten in tijdens gebruik sneller dan porselein-aardewerk). Ook vorstbestendige series kunnen gebruikt worden voor buitenwerkzaamheden..
Monoporose – gevelbekleding in het pand.