Verfapplicatie: de meest voorkomende fouten

Het laatste decennium op de Russische bouwmarkt werd gekenmerkt door de actieve verschijning van een groot aantal nieuwe bouwmaterialen en technologieën. Hun uiterlijk heeft zowel de benadering van de uitvoering van het werk als de algemene trends in de decoratie van interieurs en gevels veranderd. Zo is het schilderen van wanden en plafonds weer relevant geworden, maar op een hoger technologisch niveau. Dit wordt allereerst verzekerd door de kwalitatieve verbetering van de decoratieve en operationele eigenschappen van verf- en lakcoatings en de uitbreiding van de soorten verfondergronden..

Binnenlandse bouwers moeten nieuwe, geavanceerde technologieën in een oogwenk onder de knie krijgen, waarbij ze vaak leren van hun eigen fouten. Helaas zijn er praktisch geen gespecialiseerde opleidingscentra, competente verkoopondersteuning en technische ondersteuning. Als gevolg hiervan worden bij het uitvoeren van werkzaamheden elementaire technologische regels geschonden en verwachten bouwers dat hoogwaardig afwerkingsmateriaal alle tekortkomingen van de voorbereidende fasen van het werk zal dekken. Uit de statistieken van claims voor verf- en lakcoatings blijkt echter dat:

Stichting voorbereiding

Voor aanvang van de werkzaamheden dient de schilder de kwaliteit van de ondergrond te beoordelen. Hiervoor wordt voornamelijk visuele inspectie gebruikt. Tegelijkertijd worden het type en de staat van het basismateriaal, zichtbare schade bepaald, technologische fouten bij de uitvoering ervan onthuld. Door het type en de samenstelling van de basis kunt u het effect op de coating beoordelen en het juiste verfsysteem kiezen. De basis kan gemaakt zijn van organische of anorganische materialen, een poreuze of dichte structuur hebben. Daarnaast is het noodzakelijk om te beoordelen hoe schoon en droog het is, er mag geen ontkistingsmiddel op de betonnen sokkels zitten. Door op het gips te tikken, worden mogelijke holtes of delaminatie gedetecteerd. Als een oud lakwerk als basis wordt gebruikt, kan de sterkte ervan worden bepaald door te testen met plakband: het is nodig om het op het oppervlak te plakken en het vervolgens scherp af te scheuren. Als de coating niet kapot is, is de sterkte voldoende.

Voor de juiste uitvoering van het werk is het erg belangrijk om het zuigvermogen van de ondergrond te controleren. Hiervoor wordt oppervlaktebevochtiging gebruikt. Afhankelijk van de mate van vochtopname onderscheiden ze zich: sterk absorberende, normaal absorberende en zwak absorberende bodems. Als water snel in de basis komt, wordt bij het aanbrengen van met water verdunde verbindingen het filmvormingsproces verstoord en krijgt de coating niet voldoende sterkte. Daarom is het in dit geval noodzakelijk om speciale primers te gebruiken..

Een ernstig probleem is het ongelijkmatige absorptievermogen van verschillende delen van de ondergrond. Dit kan gebeuren als er verschillende materialen in de ondergrond worden gebruikt. Als dit verschil niet wordt weggenomen, zijn de overgangsgrenzen zichtbaar op het voltooide lakwerk. En als, als gevolg van inspectie, krijten of afbrokkelen van de basis wordt onthuld, kan de aanwezigheid van een dergelijk defect ertoe leiden dat de toplaag samen met de bovenste laag van de basis zal loslaten. Bij het identificeren van dergelijke eigenschappen van de basis, is het noodzakelijk om hiervoor speciale primers te gebruiken. Ze moeten niet-gepigmenteerd en fijn gedispergeerd zijn, voldoende vloeibaar en goed om de haarvaten te penetreren, niet erg snel drogen, hechting bieden voor volgende coatings en geen dikke film vormen. Dergelijke primers mogen bij het aanbrengen geen glanzende film vormen. Het is niet nodig om oppervlakken met een normaal en gelijkmatig absorptievermogen te behandelen met speciale primers; het is voldoende om verf aan te brengen met een kleine toevoeging van water (het verdunningspercentage wordt meestal aangegeven in de beschrijving). De laatste laag kan dan zonder verdunning worden aangebracht. Ondergronden die slecht zuigend zijn, worden behandeld met gepigmenteerde primers die een bijzonder hoge hechting hebben of chemische bindingen vormen met de ondergrond. Ze worden in een voldoende dikke laag aangebracht en dienen als hechtbrug tussen de ondergrond en de volgende coating..

Voor decoratieve pleisters en gipspleisters worden primers gebruikt met toevoeging van fijn kwartszand. Dan zijn er geen verouderde methoden nodig om de hechting van de decoratieve laag aan de basis te verbeteren – inkepingen aanbrengen of een speciaal gaas bevestigen.

Systeemselectie

Door het juiste verfsysteem te kiezen, wordt een optimale duurzaamheid gegarandeerd en worden onnodige kosten vermeden. De meest voorkomende keuze is tussen acryl-, silicaat- en siliconensystemen. Bij het kiezen van een bepaald systeem moet rekening worden gehouden met de operationele vereisten voor de coating, hun fysieke eigenschappen en de eigenaardigheden van het kleurontwerp..

Acryldispersieverven bevatten acrylpolymeren of -copolymeren als bindmiddel. Systemen die daarop zijn gebaseerd, zijn geschikt voor bijna alle ondergronden die in de bouw worden gebruikt. Acrylverfcoatings hebben een goede dampdoorlaatbaarheid, d.w.z. laat de basis “ademen”. Ze zorgen onder normale bedrijfsomstandigheden voor een optimale prijs / kwaliteitverhouding. Bovendien bieden dergelijke coatings de grootste mogelijkheden voor het kleurontwerp van oppervlakken..

In materialen op silicaatbasis wordt vloeibaar kaliumglas gebruikt als filmvormend glas, dat wordt verkregen door het gezamenlijk smelten van potas en kwarts, gevolgd door oplossen van het resulterende product in water. Dit bindmiddel behoort tot het mineraal. Filmvorming vindt, in tegenstelling tot acrylverf, plaats als gevolg van een tweestaps chemische reactie. Silicaatverven worden voornamelijk gebruikt voor het schilderen van minerale ondergronden, zoals beton, kalkzandsteen, enz., Evenals voor oppervlakken die eerder zijn geverfd met minerale verven. Ze hebben de hoogste doorlaatbaarheid voor waterdamp en kooldioxide, daarom zijn ze de optimale oplossing voor het schilderen van oude gebouwen en architectonische monumenten..

Een belangrijke eigenschap van silicaatcoatings is dat ze de ontwikkeling van micro-organismen niet ondersteunen en daarom geen speciale biocide toevoegingen nodig hebben. De hoge alkaliteit van de verf maakt het echter noodzakelijk om glas, aluminium en natuursteen te beschermen tegen spatten, die tijdens het aanbrengen onuitwisbare vlekken kunnen achterlaten. Voor het kleuren is het noodzakelijk om alleen alkalibestendig en bestand tegen vloeibare kaliumglaspigmenten te gebruiken, daarom is het kleurbereik van silicaatmaterialen zeer beperkt.

Siliconenverven behoren tot de modernste verven. Ze combineren bijna de beste eigenschappen van acryl- en silicaatverven. Allereerst is dit een hoge permeabiliteit voor waterdamp en kooldioxide (voor siliconenverven liggen deze indicatoren dicht bij die van silicaat), maar met een hoge waterafstotendheid van het oppervlak. Ze zijn geschikt voor bijna alle soorten minerale ondergronden en zijn goed compatibel met zowel minerale als synthetische verven. Siliconencoatings, zoals silicaat, ondersteunen de groei van micro-organismen niet. Daarom hebben ze geen speciale fungicide en algicide toevoegingen nodig..

Siliconenverven hebben momenteel de beste decoratieve en operationele eigenschappen van coatings. Het enige nadeel dat het gebruik ervan beperkt, zijn de hoge kosten..

Aanbrengen van verf- en vernislagen

Zoals u weet, zijn de belangrijkste functies van verf- en lakcoatings decoratief en beschermend. Een goede dekkracht en witheid zorgen voor nogal decoratieve functies. Maar om ervoor te zorgen dat de coating voldoet aan de vereisten voor vochtbestendigheid, slijtvastheid, weerstand tegen klimatologische invloeden, is het noodzakelijk om een ​​bepaalde dikte van de gedroogde film te bereiken. Voor gevelcoatings is dit meestal 100 – 120 micron, dat wil zeggen ongeveer 200 ml verf per 1 m2. Het aanbrengen van dunnere lagen leidt tot beschadigingen in het schilderwerk en in de toekomst tot beschadiging van de omhullende constructies..

Als u vloeibare verf gebruikt om een ​​dikke film op verticale oppervlakken te krijgen, zijn minimaal 4-5 lagen nodig. Als u hoogwaardige, thixotrope verven gebruikt, kan een dergelijke coating in één keer worden verkregen. (Thixotrope verven hebben een dikke consistentie in een rustige staat, onder mechanische belasting worden ze vloeibaar en na het verwijderen van een dergelijk effect krijgen ze weer een geleiachtige consistentie). Bovendien maken thixotrope verven het mogelijk om de meest vooruitstrevende en productieve airless spuitmethode voor schilderen te gebruiken – Airless.

Verf kleuren

Het kleuren van verf is een van de belangrijke en zeer actuele onderwerpen. Voor het kleuren kunt u zowel handmatige als computertinten gebruiken. Computerkleuren zijn het handigst voor bouwers, het vereist een minimum aan arbeid, vooral bij het uitvoeren van grote hoeveelheden werk. Voor een hoogwaardige kleuring moet het materiaal een zeer nauwkeurige dosering hebben, zowel in volume als in afzonderlijke componenten. Goed ontworpen ondergronden maken een nauwkeurige kleurafstemming mogelijk, ongeacht de hoeveelheid te kleuren verf, en garanderen de prestaties van de aangegeven eigenschappen van de coating.

Voor kleine volumes is handmatige kleuring nog steeds relevant. Hier kunt u kiezen tussen effen kleuren of universele pigmentpasta’s zonder bindmiddel. Universele pasta’s kunnen worden gebruikt om zowel verf op waterbasis als op oplosmiddelbasis te kleuren. Bij ongeletterd gebruik van pigmentpasta’s kan de balans tussen de hoeveelheid bindmiddel en vulmiddel echter gemakkelijk verstoord worden en kan bijvoorbeeld in plaats van een slijtvaste coating een oppervlak worden verkregen dat vuil wordt bij droogwrijven of een gemakkelijk vervagende coating. Het gebruik van full colour verven met bindmiddel is alleen mogelijk voor materialen met hetzelfde bindmiddel. Maar de betrouwbaarheid en kwaliteit van deze methode is hoger, daarom hebben ze de voorkeur voor handmatige kleuring..

Exploitatie

Tijdens het gebruik moet er rekening mee worden gehouden dat er geen eeuwige verven en vernissen zijn. Door de basis te beschermen tegen schadelijke invloeden, slijt deze. Een goed aangebrachte coating zorgt echter voor een hoogwaardige coating met een lange levensduur. De levensduur van coatings is afhankelijk van vele redenen: dit is de applicatietechnologie en het effect op de coating tijdens bedrijf. Gevelcoatings op acryl II gaan bijvoorbeeld 8-10 jaar mee, en onder spaarzame omstandigheden – veel langer (bijvoorbeeld de gevel staat in de schaduw of is bedekt met een vizier). Maar als alle technologische aspecten tijdens het werk in acht zijn genomen, kan de dekkingsupdate worden uitgevoerd zonder grote financiële kosten. Als gevolg hiervan zullen geverfde constructies lang meegaan en geen extra problemen voor hun eigenaren veroorzaken..

Daarom is het bij het starten van een nieuwe constructie verstandiger om alle stadia van het werk onmiddellijk met hoge kwaliteit uit te voeren, zonder te vervallen in overmatige besparingen. Zo vermijdt u later aanzienlijke kosten bij reparatie- en restauratiewerkzaamheden.