DIY installatie van polypropyleen buizen

We zullen de technologische kenmerken van het ontwerp en de installatie van polypropyleen buizen onder druk begrijpen, we zullen de regels en subtiliteiten van polyfusielassen van moffen op basis van propyleen beheersen. Overweeg de oorzaken van mogelijke verbindingsfouten en leer hoe u deze kunt vermijden.

De fysieke eigenschappen van polypropyleen stellen specifieke eisen aan de planning en installatie van het leidingsysteem.

Kenmerken van het ontwerp van polypropyleenpijpleidingen

Polymeerartikelen hebben de neiging te krimpen bij afkoeling en te verlengen bij verhitting. Het kenmerk heeft geen invloed op systemen met koud water, maar is relevant bij het plannen van verwarmingssystemen en warmwatervoorziening.

Er zijn verschillende mogelijkheden om lineaire uitzetting van leidingen met een lengte van meer dan 5 meter te compenseren. De natuurlijke flexibiliteit van het polymeer wordt gebruikt in hoekprofielen die verankerd zijn in glijlagers en buigen bij temperatuurschommelingen.

U-vormige expanders gemaakt van koppelingen en pijpstukken werken op een vergelijkbare manier..

In de fabriek gemaakte lusvormige uitzettingsvoegen zijn geschikt voor het dempen van uitzetting in het bereik van 45–80 mm, afhankelijk van de buisdiameter.

Een andere eenvoudige en snelle oplossing is de installatie van een axiale uitzettingsvoeg, voorzien van bevestigingsmiddelen en die een minimum aan ruimte in beslag neemt.

Bij het vervangen van leidingen in de badkamer is een beweegbare bevestiging van het lichtnet ontworpen, die de vrije beweging van leidingen in de steunen garandeert en geen extra dilatatievoegen vereist. Bij het leggen van buizen in kanalen en schachten worden de risers weg van de wanden geplaatst, waardoor de gebogen schouder groter wordt.

Voorbereiding van materialen

Houd rekening met de eigenaardigheden van de werking van de toekomstige pijpleiding, kies een geschikt type polypropyleenbuizen, onderverdeeld in klassen en met verschillende markeringen:

1. Voor koud water – PN10, PN16.
2. Voor heet – PN20.
3. Voor verwarmingssystemen – PN25.

Er is weinig prijsverschil tussen de merken PN20 en PN16, daarom wordt bij een volledige vervanging van communicatie meestal een PN20 buis gebruikt voor alle waterleidingen. De apparatuur wordt geleverd met dunne buizen (21,2 – buitendiameter); dikkere producten worden gebruikt voor stijgbuizen en het verbinden van meerdere consumenten.

Er wordt voorlopig een watervoorzieningsschema gemaakt, interne snelwegen zijn ontworpen op gelaste koppelingen, afneembare verbindingen zijn gepland op plaatsen die toegankelijk zijn voor inspectie. Op basis van de gemaakte tekeningen wordt de lengte van de leidingen en het aantal componenten berekend.

Een voorbeeld van bedrading van polypropyleen buizen in een badkamer: 1 – kogelkranen; 2 – een vierkant met een houder voor het aansluiten van een toiletpot; 3 – T-stuk van polypropyleen; 4 – polypropyleen buizen; 5 – dubbele bochten met bevestigingsmiddelen voor het aansluiten van gootsteen- en badmengkranen; 6 – polypropyleen hoek 90 °

Contactdooslassen van polypropyleenproducten

Polypropyleen buizen met een kaliber tot 63 mm worden verbonden door middel van moflassen. Twee buizen zijn verbonden met behulp van een derde element – koppelingen, en schroefdraadverbindingen worden georganiseerd met behulp van uitlopende fittingen.

Benodigde gereedschappen

Voor zelflassen van een polypropyleen pijpleiding heeft u nodig:

1. Polyfusion lasapparaat, nozzles van de juiste maat.
2. Contactthermometer.
3. Tape sleutel.
4. Elektrisch verlengsnoer.
5. Pijpsnijder voor kunststof buizen.
6. Afbijtmiddel.
7. Roulette, marker, scherp mes.
8. Alcohol ontvetten.
9. Rag gemaakt van natuurlijke stof.
10. Bevestigingsklemmen.

Het heeft geen zin om een ​​lasapparaat voor eenmalig gebruik aan te schaffen – het is beter om een ​​volledige set gereedschappen te huren, inclusief alles wat u nodig heeft voor installatiewerkzaamheden.

Voorbereiding voor lassen

Controleer voor het lassen al het materiaal zorgvuldig op vervormingen. Controleer de fittingen door ze op het mondstuk te plaatsen – onderdelen die te losjes “zitten” worden afgekeurd. De bruikbaarheid van kleppen en kranen wordt bewaakt, de schroefdraden worden aangedreven met een tegenstuk.

Een proefsnede van de buis wordt uitgevoerd met een schaar, in het geval van knijpen in de wanden van het product, worden de werkende delen van het gereedschap geslepen.

Lasprocedure

De laseenheid wordt op een vlakke ondergrond geplaatst, er zijn hulpstukken bevestigd. Schakel de stroom naar het apparaat in door de temperatuurregelaar op 250–270 ° C in te stellen. Na het opwarmen van het apparaat (10-15 minuten), reinigt u de mondstukken met een zeildoek van het vuil dat is overgebleven van het vorige laswerk. Ze beginnen te werken na het opwarmen van het gereedschap tot 260 ° C, zoals blijkt uit de indicator en controleren de temperatuur van het mondstuk met een contactthermometer. Ga dan direct verder met lassen:

1. Snijd de buis in een rechte hoek op de gewenste maat, rekening houdend met de invoer in de fittingen.

2. Bij het zagen met een ijzerzaag voor metaal, worden de randen van de snede met een mes van bramen gereinigd.
3. Bij het bewerken van met aluminium versterkte buizen worden het plastic en de folie verwijderd door strippen over de lengte van de las.
4. Aan de rand van de buis wordt een afschuining gemaakt onder een hoek van 30-45 °.
5. Plaats een markeerstift op een risico op een afstand die overeenkomt met de diepte van de fitting plus 1–2 mm.
6. De te lassen oppervlakken worden gereinigd en ontvet.
7. Plaats een huls op het verwarmde mondstuk, steek de buis in de huls en druk deze naar de markering.

8. Bestand tegen beide onderdelen gedurende dezelfde tijd volgens de technische parameters van het lassen.
9. Aan het einde van de verwarming worden de polypropyleenproducten verwijderd en wordt de fitting met een gemeten beweging tot aan de markering op de buis geschoven, met uitsluiting van de geringste axiale rotatie.
10. Een verse naad wordt 20-30 seconden gefixeerd om de verbinding gedeeltelijk af te koelen, voldoende om de buis in de huls te houden.

11. Laat de verbinding 3-4 minuten staan ​​en vermijd bochten.
12. Ze controleren de visuele kwaliteit van de gemaakte verbinding.

Tijdens het werk controleren ze de reinheid van de teflon-coatings van de spuitmonden, verwijderen ze plasticresten.

Technische parameters van gelaste verbindingen

Buisdiameter, mm	Lengte lasnaad, mm	Tijd
Verwarming, sec	Verwachtingen, sec	Koelen, min
20	veertien	6-8	2-5	2
25	15	8-11	4-8	2
32	17	9-12	6-10	4
40	18	12-16	6-15	4
50	20	14-18	6-15	4
63	26	22-32	8-20	6
75	29	30-40	10-30	6

Een correcte lasverbinding heeft een stevige kraal gesmolten kunststof aan de rand van de mof. Mislukt aankoppelen wordt alleen gecorrigeerd door de fitting te verwijderen en een nieuwe te installeren, dus het is beter om een ​​beetje op de restjes te oefenen en de fijne kneepjes van het lassen te begrijpen.

Verbindingsfouten en hun oorzaken

Afwezigheid of scheiding van de schouder van de las:

1. Verwarmingstemperatuur overschreden.
2. Te lange bevestigingslengte.
3. Afwijking van verwarmingstijd.

Lage schouderhoogte:

1. Lage verwarmingstemperatuur.
2. Onvoldoende opwarmtijd.
3. Inconsistentie van diameters van onderdelen.

Schuine verbinding: verkeerde uitlijning tussen fitting en buis.

Onrondheid van de randen: onjuiste fixatie van werkstukken.

Lasruimten:

1. Beschadigd buisoppervlak.
2. Asverschuiving bij het verbinden.
3. Aanzienlijke afwijkingen in de afmetingen van onderdelen.
4. Vervuilde oppervlakken.
5. Verbrand plastic op de hulpstukken.

Gedeeltelijke laslengte:

1. Onvoldoende temperatuur.
2. Korte opwarmtijd.
3. Docking-tijd overschreden.
4. Oneffen buisuiteinde.

Smalle doorgang op het laspunt:

1. Overmatige dockingdruk.
2. Oververhitting van materialen.

Een uur na voltooiing van de laatste voeg wordt een proefvulling met water uitgevoerd. Nadat u de lucht op de bovenste punten van het systeem heeft laten ontsnappen, vult u het met water en houdt u de druk 30-40 minuten vast. Na onderzoek van de waterleidingen zijn ze overtuigd van de afwezigheid van lekken..

Het beheersen van het solderen van polypropyleen units is de belangrijkste taak die wordt opgelost bij het vervangen van oude leidingen. Anders wordt de installatie van dit type pijpleiding uitgevoerd in overeenstemming met algemeen aanvaarde normen..

Vergelijkbare inzendingen:

1. Veelgemaakte fouten bij het lassen van polypropyleen buizen Polypropyleenbuizen worden veel gebruikt bij het regelen van de watervoorziening en verwarming van huizen en appartementen. In dit geval kan men niet zonder PPR-buizen te lassen. Onze tips-site heeft de meest...
2. Hoe een watertoevoersysteem in het huis te leiden met polypropyleen buizen Water is het krachtigste oplosmiddel dat de mensheid kent. Het lost alles op. Er is geen chemische verbinding of element dat het kan weerstaan. Water lost zelfs het glas van het...
3. Installatie en aansluiting van metaal-kunststof buizen Er zijn verschillende systemen voor het verbinden van metaal-kunststof buizen – compressie, persfitting, pushfitting, spantangverbinding. We zullen u vertellen hoe u de juiste buis kiest en welke verbinding u moet gebruiken...
4. DIY CCTV-installatie: installatie van apparatuur Nadat u alle componenten van uw videobewakingssysteem heeft geselecteerd, waarover we u in het vorige artikel uitvoerig hebben verteld, kunt u het videobewakingssysteem met uw eigen handen installeren. Hoe u dit...

Meer lezen  Waterfiltratiesystemen voor een privéwoning