Hoe een watertoevoersysteem in het huis te leiden met polypropyleen buizen

Water is het krachtigste oplosmiddel dat de mensheid kent. Het lost alles op. Er is geen chemische verbinding of element dat het kan weerstaan. Water lost zelfs het glas van het glas waarin het wordt gegoten op. Water bepaalt alles op onze planeet – het klimaat, complexe processen in de ingewanden van de aarde en in de atmosfeer, het heeft macht over leven en dood.

De mens probeert het te veroveren vanaf het moment dat hij de eerste rudimenten van de rede had, maar het duurde millennia voordat mensen leerden om water te leiden waar het nodig is en in de vereiste hoeveelheden. De uitvinding van de buis komt neer op de uitvinding van het wiel, en de geschiedenis van de ontwikkeling van watervoorzieningssystemen is onlosmakelijk verbonden met de geschiedenis van de mensheid als geheel. Dit is het verhaal van enkele van de beste pijpen die ooit op deze planeet zijn verschenen..

Soorten plastic buizen voor interne bedrading

Met de komst van kunststoffen begonnen wetenschappers actief te zoeken naar materialen die een complex technisch probleem konden oplossen – om metalen leidingen voor watervoorziening te vervangen. Stalen en koperen leidingen voldoen niet meer aan de behoeften van de mensheid. Ze zijn gevoelig voor corrosie, falen snel en vereisen geavanceerde apparatuur voor de productie en om ermee te werken. De arbeidsproductiviteit bij het werken met metalen buizen is uiterst beperkt. Het nieuwe tempo van de ontwikkeling van de beschaving vroeg om nieuwe materialen voor buizen – goedkoop, betrouwbaar, eenvoudig te installeren.

De eerste pogingen om de ambitieuze doelen te realiseren werden gedaan in de VS in het begin van de jaren zestig van de vorige eeuw, toen de eerste PVC- en CPVC-buizen werden geproduceerd. De eerste zijn ontworpen voor koud water en de laatste voor warme en verwarmingssystemen. Deze pijpen werden meteen erg populair in Amerika. Om ermee te werken, is inderdaad geen gereedschap nodig, behalve een speciale schaar, en de buizen zijn met elkaar verbonden en de bochten zijn gemaakt met kant-en-klare fabriekslijmfittingen. Deze buizen verschenen in 1993 in Rusland en werden geleverd vanuit de VS. Nu worden ze in ons land geproduceerd onder de licentie van het bekende Amerikaanse bedrijf FlowGuard Gold ™ op zijn apparatuur.

Een ander plastic dat werd gebruikt als basis voor leidingsystemen van versterkte kunststof – polyethyleen vanwege de problemen met de onderlinge verbinding en de complexiteit van de productietechnologie van meerlaagse buizen, die nodig zijn om het werk met fittingen te vereenvoudigen en de lineaire uitzettingscoëfficiënt te verminderen, werd veel later beheerst. In Engeland verschenen in 1979 volwaardige vernette polyethyleenbuizen. Ze zijn sinds 1998 in Rusland verschenen. Deze buizen, met al hun tekortkomingen, hebben grote vooruitzichten en er worden momenteel steeds meer nieuwe modificaties ontwikkeld..

Polypropyleen heeft een hoog smeltpunt en is perfect geschikt als materiaal voor waterleidingen. Als de weerstand van de beste monsters van CPVC-buizen nauwelijks 100 graden bereikt, metaal-plastic buizen tot 120 graden, dan heeft polypropyleen vanwege zijn chemische eigenschappen een smeltpunt van 162 graden en verdraagt ​​het temperatuur- en drukveranderingen goed. PPR-buizen werden in 1958-1959 in Italië en de VS geproduceerd. Om met hen samen te werken, is eenvoudige apparatuur vereist en de constante verbetering van de technologie heeft hun prestaties aanzienlijk verbeterd. PPR-buizen blijven de meest gebruikte leidingen in verwarmings- en watervoorzieningssystemen op bijzonder kritieke plaatsen.

Hoe laat is gebleken – een paar woorden over de problemen tijdens het gebruik

De meest betrouwbare checker is tijd. Kunststofbuizen zijn nog niet zo lang op de Russische markt aanwezig, maar bepaalde conclusies kunnen al worden getrokken. Een veelvoorkomend nadeel van alle kunststofbuizen, ongeacht het type en de plaats van productie, is een lage sterkte. Stalen buizen geven honderd punten voorsprong op deze indicator. Als het bijna onmogelijk is om met een boor een stalen buis te doorboren, raken alle soorten plastic gemakkelijk beschadigd. De volgende problemen werden opgemerkt voor de soorten leidingen:

PVC-buizen, ontworpen voor een bedrijfstemperatuur van niet meer dan 40 graden, zijn inderdaad erg gevaarlijk om aan verhitting bloot te stellen. Bij een watertemperatuur van 60 graden veranderen ze in een zachte massa die breekt en zich letterlijk voor onze ogen verspreidt. Ze vormen een groot overstromingsrisico als er een ketel met een oude terugslagklep in het systeem wordt geïnstalleerd en het water vaak wordt afgesloten of er drukvallen optreden. Men hoeft alleen maar warm water uit PVC-buizen naar de koudwaterleiding te leiden – problemen kunnen niet worden vermeden. CPVC-buizen zijn resistenter, maar de fabrikant heeft ze een maximale bedrijfstemperatuur van 87 graden gegeven. Kokend water wordt korte tijd bewaard. Bij constante verwarming worden ze taai, maar broos. Kan gemakkelijk per ongeluk worden gebroken. Er zijn veel CPVC-leidingen waarin een teveel aan chloor zit. Na vijf tot zeven jaar beginnen ze te zweten en worden ze bedekt met een fijn gaas van scheuren, en na 12 jaar brokkelen ze af. Als de batch normaal is, houden de leidingen goed stand. Conclusie: het is beter om helemaal geen PVC-buis te gebruiken en alle lijnen alleen met een CPVC-buis te verdelen.

Versterkte kunststof buizen verschillen sterk in kwaliteit. Er is geen garantie dat een pijp van een bekende fabrikant het beter zal doen dan zijn Chinese tegenhanger. Ze zijn erg kritisch voor de waterkwaliteit. Het is beter om het niet te gebruiken om cv-radiatoren en warmwaterdistributie in de stad aan te sluiten. Het water in Russische waterleidingen voldoet niet aan de normen voor drinkwater en de chemische samenstelling is indrukwekkend met de overvloed aan verschillende zouten, die zich bij verhitting ongemakkelijk gedragen. Er zijn gevallen geweest waarin een buis van versterkte kunststof in slechts vijf jaar tijd in verval raakte. Er is slechts één defect: verlies van elasticiteit, scheuren en vernietiging. Conclusie: een metalen kunststof buis kan in stedelijke omgevingen worden gebruikt om koud water in een appartement te verspreiden. Bij de individuele constructie van een landhuis, als u over uw eigen autonome put en een waterbehandelingssysteem beschikt, kan deze voor elk doel worden gebruikt.

Aanvankelijk hadden de PPR-buizen een grote hekel aan de Russische consument, omdat het werken met hen duurder werd betaald vanwege de behoefte aan geschoolde arbeid van een voorman met een soldeerbout. Om dergelijke leidingen te repareren, moet u bovendien opnieuw een specialist bellen met een soldeerbout. De mentaliteit van de Russen is als volgt – laat het maar door een professional doen, maar dan repareren we het zelf. Het zal lang duren om deze eigenschap eindelijk te verslaan, maar er is al vooruitgang in de richting van verbetering. Door de jaren heen realiseerde de consument zich dat deze buizen het meest betrouwbaar zijn. Dit wordt bewezen door een dom feit. In de jaren 90 werd alle bedrading in huizen gedaan met metaalplastic en tegenwoordig gebruikt geen enkel bouwbedrijf het om de een of andere reden voor de installatie van stijgbuizen en interne bedrading van het waterleidingnet. Tegenwoordig is metaalplastic alleen te vinden in autonome verwarmingssystemen. Conclusie: de PPR-buis kan worden gebruikt zonder bang te hoeven zijn dat deze onder druk zal barsten, de fitting zal uiteenvallen of microscheuren zullen verschijnen in elk thuissysteem.

Hoe u PPR-buizen kiest

De meest problematische plek van alle kunststofbuizen is nog steeds een grote lineaire uitzettingscoëfficiënt. Dat wil zeggen, wanneer ze worden verwarmd, worden ze langer en wanneer ze worden afgekoeld, trekken ze samen. De strijd tegen deze eigenschap van buizen heeft geleid tot de opkomst van meerlagenbuizen. Inclusief PPR. Aangezien de kosten van versterkte buizen hoger zijn dan van enkellaagse buizen, speelt bij het opstellen van een bedradingsschema voor grote objecten de bezuinigingsfactor een belangrijke rol. Met interne bedrading rond het appartement kunt u ook een bepaald bedrag besparen, als u de eigenschappen van de leidingen kent.

Foto 1 toont een voorbeeld van een enkellaags klassieke PPR-buis. Er zijn twee soorten: voor koud en warm water. Leidingen bedoeld voor warmwatervoorziening zijn over de gehele lengte gemarkeerd met een rode streep. Ze bevatten additieven om polypropyleen bij verhitting te stabiliseren. Maar het zal geen grote fout zijn als leidingen zonder markering worden gebruikt voor het verdelen van warm water in een klein appartement. Ernstige veranderingen in afmetingen tijdens het verwarmen van dergelijke buizen beginnen in rechte stukken vanaf drie meter. Enkellaagse buizen kunnen veilig worden gebruikt voor de distributie van koud- en warmwatervoorziening met kleine stukken rechte buisdelen.

Foto 2 toont de zogenaamde “staf” type pijp. Het werd in 1997 ontwikkeld door Duitse ontwerpers. Dit is een succesvol ontwerp dat de positieve eigenschappen van kunststof buizen combineert met metalen. Zoals je op de foto kunt zien, is de buitenschaal van zo’n pijp gemaakt van aluminium, bovenop bedekt met een dunne laag polypropyleen. Deze pijpen zijn veelzijdig. Ze kunnen in elk systeem worden gebruikt – van koudwatervoorziening tot verwarming. Hun kosten in vergelijking met enkellaagse PPR-buizen zijn 50-70% hoger. Meestal worden ze gebruikt voor de installatie van verwarmingssystemen. Ze hebben een lage uitzettingscoëfficiënt en zijn meer buigstabiel. Ze hebben één nadeel: om ermee te werken, is een speciale strip vereist, met behulp waarvan de bovenste laag metallisatie wordt verwijderd voordat deze wordt gesoldeerd..

Foto 3 toont een voorbeeld van een moderne PPR-buis. Het is een meerlagenbuis met een verstevigingslaag tussen twee kunststoflagen. Het is in alle gevallen van toepassing als het “hoofdkantoor”, maar om ermee te werken hoeft u niet op te ruimen. Bovendien heeft dit type buis hogere temperatuur- en drukwaarden. Hij kan werken bij een druk van 6 bar en een temperatuur van 95 graden. Bij een vloeistoftemperatuur van 70 graden een werkdruk van 10 bar.

Foto 4 toont het nieuwste type PPR-buis met interne glasvezelversterking. De kleur van de vezel op de snede kan rood of blauw zijn. Dienovereenkomstig moeten buizen worden gebruikt om warm of koud water te transporteren. Deze buis is iets goedkoper dan een buis met interne aluminium versteviging en heeft een hoge uitzettingscoëfficiënt. Het pluspunt is dat het de lichtste van alle PPR-buizen is en niet minder sterk is dan zijn gemetalliseerde familieleden. Overal toepasbaar.

Het grootste deel van de PPR-buizen in Rusland wordt gemaakt in Turkije. Het marktaandeel is de afgelopen drie jaar aanzienlijk gegroeid. Daarvoor liepen Polen en Duitsland op kop. De kwaliteit van Turkse pijpen is hoog en de prijs is aanzienlijk lager in vergelijking met Duitse tegenhangers. Dus gemiddeld kost een lopende meter van een buis met een interne glasvezelversterking van Turkse productie met een diameter van 20 mm 60 roebel, en een Duitse pijp kost 80 roebel.

Benodigde apparatuur voor het werken met PPR-buizen

PPR-buizen worden met elkaar verbonden door middel van fabrieksmatig gemaakte fittingen. De methode om alle soorten PPR-buizen met elkaar te verbinden, is solderen. Hiervoor wordt een speciale soldeerbout gebruikt. Er zijn veel modellen van deze apparaten, maar ze hebben allemaal hetzelfde apparaat. Foto 5 toont een van deze soldeerbouten..

Het bestaat uit een handgreep, een verwarmingselement in de vorm van een dikke koperen plaat met een specifieke vorm met twee gaten voor gelijktijdige installatie van twee mondstukken en een thermo-elementlichaam met gaten voor koeling en een vermogensregelaar met twee LED’s die de toestand van de soldeerbout aangeven. Het vermogen wordt geregeld door een potentiometer van 1 tot 6.

De soldeerbout wordt geleverd met de accessoires getoond op foto 6.

Dit zijn vier gepaarde mondstukken voor het solderen van buizen met een diameter van 16, 20, 24 en 32 mm met een tefloncoating, een klem om de soldeerbout op een tafel of ander oppervlak te bevestigen, wat handig is om met een groot aantal kleine onderdelen te werken. Inbussleutel voor het verwisselen van nozzles en soldeerbouthouder.

Pijpen van de vereiste lengte worden afgesneden met een speciale schaar, waarvan de ontwerpen veel zijn uitgevonden. Over het algemeen zien ze er hetzelfde uit en bestaan ​​ze uit twee handvatten, waarvan er één vast is bevestigd en stevig is verbonden met het halfronde bed. Het heeft een gleuf voor het blad en de tweede handgreep activeert het ratelmechanisme, dat de kracht overbrengt van het drukken op het blad, dat de buis doorsnijdt. Een algemeen beeld van zo’n in Tsjechië gemaakte schaar gemaakt van zwaar plastic met een handig mesterugslagmechanisme wordt getoond op foto 7-8.

Om te werken met een pijp “staf” met uitwendige metallisatie, wordt een strip gebruikt, getoond op foto 9. Een van deze apparaten heeft gekalibreerde gaten voor pijpen met twee aangrenzende diameters, die op het lichaam zijn aangegeven met overeenkomstige nummers. Dit apparaat werkt volgens het principe van een puntenslijper, waarbij de bovenste laag aluminium op een vaste lengte en diepte wordt verwijderd.

Naast de getoonde apparaten en accessoires voor de installatie van watertoevoer- en verwarmingssystemen vanuit de PPR-buis, hebt u een schroevendraaier, een perforator, een drilboor, een meetlint, een potlood of stift, een water- of laserniveau nodig.

Basismethoden en technieken voor het werken met PPR-buizen

De volgorde van werken met een PPR-buis is als volgt:

• Markup
• Montagebeugels
• Hoofdlijn solderen, buigen solderen
• Stoten in bochten
• Bind de riser vast
• Waterstart en lektest

De markering begint vanaf de plaats waar het sanitairarmatuur zal worden geïnstalleerd. Als voorbeeld wordt de volgorde getoond van de werkzaamheden aan de toevoer van koud- en warmwaterleidingen met externe bedrading naar het aanrecht. In dit voorbeeld is het nodig om de installatielocaties van de muurbochten te berekenen voor de overgang naar metaal uit kunststof, om de bedrading van de PPR-buis van de gootsteen naar de kelderruimte via de overlap tussen de vloeren uit te voeren. Het gat in het plafond is van te voren voorbereid, de montagelocaties van de muurknieën zijn op foto 10 aangegeven met een markering (cirkels met een kleinere diameter links en rechts van een cirkel met een grotere diameter, die de plaats aangeeft waar het riool uitkomt).

Leg vanaf de plaatsen waar de muurbevestigingen zijn geïnstalleerd, gebruikmakend van het horizontale en verticale niveau, lijnen waarop de locaties van de buisbevestigingen zijn gemarkeerd. De fittingen moeten passen bij de buisdiameter. De bevestigingsmiddelen worden afhankelijk van het materiaal van de muur geïnstalleerd op deuvelnagels of zelftappende schroeven, zoals in dit geval (hier zijn de muren omhuld met OSB).

Pijpen worden meestal verkocht in de vorm van zwepen van een bepaalde lengte. In de regel – 4 m. Zo’n buis wordt meestal in tweeën gesneden in een winkel, omdat het onhandig is om te vervoeren. Eerst wordt de elleboog gesoldeerd en hiervoor wordt een buisdeel van twee meter en een standaard fitting genomen. In dit geval werden buizen met een diameter van 20 mm met interne versterking van aluminium en fittingen met dezelfde diameter gebruikt. Alle fittingen voor PPR-buizen zijn universeel – dat wil zeggen, ze zijn geschikt voor elk van de typen, zowel met als zonder wapening.

Het soldeerproces wordt getoond op foto 11. Op de soldeerbout wordt een mondstuk met de overeenkomstige diameter geïnstalleerd. Het bolle deel is voor de fitting en het tegenoverliggende deel is voor de buis. Nadat de soldeerbout op het stopcontact is aangesloten, moet u wachten tot deze is opgewarmd. Het opwarmen tot de gewenste temperatuur wordt aangegeven door de indicatie van de soldeerbout, welke elk type van deze tool zijn eigen heeft. Vervolgens nemen ze de fitting in de ene hand, de buis in de andere en steken deze tegelijkertijd in hun helft van het mondstuk. Terwijl het opwarmt, moet je van beide kanten op de onderdelen drukken tot ze de aanslag bereiken, na 10-15 seconden wachten, snel de onderdelen uit het mondstuk halen en de ene in de andere steken, stevig aandrukken, ze ongeveer een halve minuut in deze positie houden en loslaten. Na nog een paar minuten grijpen de onderdelen en is het niet meer mogelijk om ze van elkaar te scheiden. U kunt doorgaan naar het volgende knooppunt.

Dit is de eenvoudigste soldeertechniek. Een moeilijkere techniek is solderen. Je moet dus onderdelen solderen die geen zin hebben om apart af te meten. De soldeerbout heeft zo’n vorm dat je er bijna overal mee kunt komen, je hoeft alleen te onthouden dat het mondstuk waarmee je moet werken op de eerste plaats moet staan ​​en de extra kan in de tweede positie worden geïnstalleerd. In dit voorbeeld moet u een T-stuk in de koudwaterleiding snijden om het water af te voeren. Dit gaat als volgt. Markeer eerst de plaats voor de tee, zoals weergegeven op foto 12. Het is in dergelijke gevallen niet nodig om een ​​meetinstrument te gebruiken. Het is noodzakelijk om het T-stuk op zijn plaats te bevestigen en twee centimeter van de uiteinden naar het midden opzij te zetten. Markeer deze plaatsen met een marker of potlood na een korte training, dergelijke markeringen worden snel en nauwkeurig uitgevoerd, wat aanzienlijk tijd bespaart.

Vervolgens wordt de buis met een schaar langs de markeringen geknipt (foto 13) en op dezelfde manier als hierboven beschreven gesoldeerd, alleen wordt niet de buis naar de soldeerbout gedragen, maar de soldeerbout naar de buis. Het proces wordt duidelijk weergegeven op foto 14. Na het verwarmen van de buis en het T-stuk, moeten ze van de soldeerbout worden verwijderd en snel worden aangesloten, na ongeveer 30 seconden te hebben gestaan ​​(foto 15)

En de laatste truc die je onder de knie moet krijgen, is solderen met twee spuitmonden. Dit is soms nodig wanneer u een overgang van de ene buisdiameter naar de andere moet maken. Hiervoor wordt een speciale fitting gebruikt – reductie. Het heeft aan de ene kant een gat voor de ene diameter en aan de andere kant voor een tweede. Het solderen gebeurt in twee fasen. De grotere diameter op de reductie gaat naar de kleinere buis – dit is als het ware de zijkant van de fitting. Verwar plaatsen niet! Eerst worden een reductie en een kleinere buis gesoldeerd op een mondstuk met een kleinere diameter, en dan een reductie en een grote buis (of een fitting met een grotere diameter, zoals op foto 16-17).

Door deze drie technieken te combineren, beheerst u snel het solderen van polypropyleen buizen. Het belangrijkste is dat het instrument altijd klaar staat!

Waar wordt de buis van het type “staf” gebruikt, hoe ermee te werken

Zoals reeds vermeld, heeft de “staf” -pijp een externe metallisatie en werd deze ontworpen om de lineaire uitzetting van polypropyleen bij verhitting te verminderen. Om het te solderen, moet u eerst de aluminiumlaag ervan verwijderen door de buisdiameter die gesoldeerd moet worden te strippen. Om dit te doen, wordt de buis in het stripgat gestoken en begint het apparaat met de klok mee rond de as te draaien en erop te drukken. De snijder, die zich aan de binnenkant bevindt, is ingesteld op een bepaalde dikte van de verwijderde laag, begint te werken en de spanen zullen verdwijnen. U moet de stripper draaien totdat de buis tegen de begrenzer rust en de spanen breken. Het proces is te zien op foto 18. Het resultaat moet een schone, nette staart zijn die kan worden gesoldeerd als een gewone buis (foto 19). Aangezien het strippen twee centimeter diep in de buis plaatsvindt en ongeveer dat de buis er leeg doorheen gaat, moet u voorzichtig zijn bij het markeren van korte buissecties en voorkomen dat hun lengte kleiner is dan 4-5 cm.In een extreem geval kunt u de metallisatie verwijderen met een scherp mes.

Is het mogelijk om PPR-buizen te gebruiken voor de distributie van verwarmingssystemen?

Was het vijftien jaar geleden onmogelijk om met absolute zekerheid een bevestigend antwoord op deze vraag te geven, vandaag is het zonder twijfel mogelijk om de bedrading van verwarmingssystemen met een PPR-buis te doen. Bovendien geldt dit zowel voor verwarmingssystemen met natuurlijke circulatie als met geforceerde (open en gesloten verwarmingssystemen). PPR-buizen hebben in deze tijd een grote sprong voorwaarts gemaakt. Maar voor verwarmingssystemen mag alleen een buis met wapening worden gebruikt. Bovendien is het voor buizen met glasvezelversterking nodig om de uitzettingsvoegen (fitting in de vorm van een lus) om de vier meter van de lijn die in een rechte lijn loopt te solderen. Installatie van dilatatievoegen is niet vereist voor buizen van het type “personeel” en buizen met interne metalen wapening. Voor een gelijkmatige circulatie van de koelvloeistof in het verwarmingssysteem is het raadzaam om collectoren te gebruiken die de vloeistofstromen gelijkmatig over verschillende takken van het verwarmingssysteem verdelen. Bovendien is het mogelijk om er een plaats op te reserveren voor het aansluiten van een extra verwarmingscircuit voor het geval het nodig is om de warmteafgifte te verhogen (foto 20). En voor het gemak van het onderhoud van de radiator, moet u batterijkleppen met verwijderbare aansluitingen installeren (foto 21). Als klep kunt u een speciale klep gebruiken – een thermostaat, die de ingestelde temperatuur van de batterij handhaaft, afhankelijk van de ingestelde temperatuur. Dit is een zeer efficiënte manier om de gewenste kamertemperatuur te behouden en zorgt voor een laag brandstofverbruik..

Verdere vooruitzichten voor de ontwikkeling van kunststofbuizen, ongeacht hun type, zijn zeer rooskleurig. Nu al zijn alle nieuwe gebouwen uitsluitend uitgerust met kunststofbuizen. Het is snel, schoon en milieuvriendelijk bij installatie, onderhoud en verwijdering, en hoogstwaarschijnlijk zullen er geen winnaars zijn in de wedstrijd – alle plastic buizen zullen hun eigen niche op de markt vinden.

Bruikbare tips

Op moeilijk bereikbare plaatsen hoef je de buis niet te solderen. Om dit te voorkomen, is het beter om dergelijke segmenten van tevoren te solderen en ze buiten zo’n plek te verbinden via PPR-koppelingen.

Sommige verbindingen moeten tijdens het gebruik worden gedemonteerd. De gemakkelijkste manier is om de buis op deze plek door te snijden en de inklapbare verbinding te solderen, zodat het later gemakkelijker is om hem te onderhouden.

Als een verbinding niet is gelukt, kan deze opnieuw worden uitgevoerd met een koppeling

Het is wenselijk om de takken naar de accu’s soepeler te maken. Om dit te doen, moet u in plaats van elke knie op 90 graden, twee van 45 gebruiken.

Om een ​​andere buis te omzeilen, moet u een speciale kant-en-klare bypass gebruiken (zie foto 21)

Als het niet mogelijk is om zowel de buis als de fitting in één keer op te warmen, dan kan dit een voor een worden gedaan, maar de tijd voor het opwarmen van een van de onderdelen moet worden verdubbeld.