Bevestigingsmethoden voor houten constructies

Heb je ooit geprobeerd om zelfs maar een kleine houten dakspant te maken? Ieder van ons heeft een heel goed idee van hoe het eruit moet zien (vooral degenen die probeerden hun eigen huis te bouwen), maar je probeert het in elkaar te zetten…

Dit werk is extreem lang en arbeidsintensief – groeven moeten worden gemaakt in de ene balk, spijkers in een andere, de derde op deze manier verzaagd, de vierde op die manier, en dan een enkele structuur samenstellen door de elementen op lijm te plaatsen of in spijkers te hameren. Welnu, om een ​​boerderij samen te stellen, is het nog steeds hier en daar, maar probeer een tweede precies hetzelfde te maken. En 10-12 stuks zijn hetzelfde? Bij deze verbindingsmethode is het vrij moeilijk om de geometrische afmetingen te behouden. De spanten zijn, op zijn zachtst gezegd, verschillend, wat op zijn beurt weer moeilijkheden oplevert bij het monteren tot een gemeenschappelijke structuur. Over het algemeen moet dergelijk werk worden uitgevoerd door specialisten, en tegenwoordig is het niet altijd mogelijk om ze te vinden.

Wat zijn de oplossingen voor dit probleem? We hebben er twee gevonden. De eerste is het maken van structuren met behulp van metalen tandplaten – MZP. Het gebruik ervan kan de kosten van de constructie verlagen, de arbeidsproductiviteit verhogen zonder de kwaliteit van producten te verminderen. Ze zijn gemaakt door te stempelen uit gegalvaniseerd staal met een dikte van 1,2 mm of 2,0 mm. Vervolgens worden de platen volgens de vereiste afmetingen gesneden (lengte van 50 mm tot 400 mm met een stap van 25 mm, breedte van 100 mm tot 250 mm met dezelfde stap) en verpakt.
Hoe ontstaat een structuur met behulp van tandplaten? Het is vrij simpel. Met behulp van een conventionele cirkelzaag krijgen de planken de gewenste geometrie, waarna de structuur van de toekomstige truss erop wordt gelegd op speciale tafels en MZP wordt ingedrukt bij de voegen van de elementen. Bovendien worden de platen aan weerszijden van de verbonden elementen geplaatst..

Het ontwerp en de berekening van constructies met verbindingen op de MZP wordt in de regel op een pc uitgevoerd met een speciaal programma. De resulterende afdruk (tekening en specificatie van elementen) wordt overgebracht naar de werkplaats, waar ofwel hele spanten worden vervaardigd, of lineaire fragmenten van spanten die op de bouwplaats tot een afgewerkt product worden geassembleerd (opnieuw geassembleerd).

Deze technologie heeft, net als elke andere, zijn voor- en nadelen..
Laten we beginnen met de voordelen:

Tegelijkertijd is het voor de vervaardiging van constructies met behulp van MZP noodzakelijk om een ​​bijna perfect vlak oppervlak te hebben met afmetingen die overeenkomen met de vervaardigde elementen en een speciale pers in de vorm van een beugel met een geschikte hydraulische eenheid (de sterkte van de verbindingen is alleen gegarandeerd bij gebruik van speciale persapparatuur).

De meest voorkomende in buitenlandse bouwpraktijken waren MZP van het Gang-Neil-systeem, en in de USSR werden MZP-1,2- en MZP-2-verbindingen gebruikt, die werden ontwikkeld door TsNIISK im. Kucherenko. Het belangrijkste nadeel van alle MZP’s van het Gang-Neil-systeem is dat de verbindingsplaat op verschillende manieren in verschillende richtingen werkt, en met een belasting die langs de hoofdas werkt, is de buigsterkte van de noppen minimaal. Het MW-systeem van het type Arpad (octrooi 1998, Hongarije) mist dit nadeel. Het belangrijkste verschil is dat de assen van de pinnenparen, in de plaat gestempeld, een bepaalde hoek vormen met de richting van de hoofdbelasting en dat de rijen pinnen onder een hoek ten opzichte van elkaar staan. Met een dergelijke opstelling van de tanden, wanneer de eenheid wordt geladen, treedt het fenomeen van vastlopen van de spikes in het hout op, wat de sterkte van de verbinding aanzienlijk verhoogt.

Ondanks het enorme aantal voordelen van de nieuwe technologie, wordt het minimumloon bij de individuele bouw weinig gebruikt. Ondanks het feit dat de montagestandaard en de uitrusting voor het persen van de MZP elementair en mobiel zijn, worden onder constructieomstandigheden in de regel geen constructies vervaardigd – ze worden alleen in een werkplaats gemaakt. En geen enkel bedrijf zal zijn apparatuur naar de bouwplaats naar de klant brengen om 4-5 boerderijen ter plaatse te monteren. De geassembleerde grote constructies worden met een speciaal voertuig naar de bouwplaats vervoerd, wat aanzienlijke transportkosten met zich meebrengt. Installatie van grote constructies is alleen mogelijk met behulp van een kraan en niet elke individuele bouwer heeft de mogelijkheid om een ​​kraan te gebruiken. Deze oplossing wordt dus vooral gebruikt door grote bouwbedrijven..

En wat moeten kleine bedrijven en individuele ontwikkelaars gebruiken? De tweede manier om het probleem op te lossen, past perfect bij hem. Ondanks dat deze technologie in Amerika al heel lang bekend is, bleek het voor ons een absolute noviteit. Maar ze kwam niet uit Amerika, maar uit Polen. Het werd via zijn dealers aan onze markt aangeboden door een bedrijf dat bij de binnenlandse consument bekend is vanwege zijn bevestigingsmiddelen – pluggen, zelftappende schroeven, enz..

Dit keer bood het bedrijf de aandacht van de huishoudelijke consument een enorme collectie montageonderdelen voor houten constructies. En ze bevestigen al deze delen van de houten constructies niet met gestempelde spikes, maar met zelftappende schroeven.

Dat wil zeggen, het zijn allemaal stalen onderdelen voor een heel ander doel en daarom van verschillende vormen met daarin gestempelde gaten. De collectie heeft universele elementen – platen en hoeken (inclusief versterkte) die kunnen worden gebruikt in overeenstemming met uw eigen technische problemen en creatieve verbeeldingskracht, evenals speciale elementen waarmee u balken in rechte en willekeurige hoeken kunt bevestigen, hellingen kunt installeren, balken aan elkaar kunt bevestigen of om houten balken aan een betonnen sokkel te bevestigen. Het gebruik van dergelijke elementen vereenvoudigt de taak om een ​​complexe dakconstructie te creëren aanzienlijk, en het werk begint te lijken op spelen met een kinderontwerper – hij sneed houten elementen van de vereiste configuratie (hier kun je zelfs zonder een cirkel doen), kocht de nodige bevestigingsmiddelen en monteerde de structuur met zelftappende schroeven. Geen “groeven en pennen”. Het is makkelijk.

En zelfs speciale kwalificaties zijn niet vereist voor dit werk – het belangrijkste is dat u een schroevendraaier in uw handen kunt houden. En het is niet nodig om lang over dit systeem te praten – kijk gewoon naar de afbeeldingen om alles zelf te begrijpen.

Natuurlijk hebben we ver verwijderd van alle bevestigingsmiddelen die in de collectie worden aangeboden, maar we denken dat de gegeven bevestigingsmiddelen voldoende zijn om er een redelijk volledig beeld van te vormen.