DIY-freestafel voor een handmatige bovenfrees: stap voor stap instructies

Een freestafel maakt uw werk gemakkelijker en helpt de nauwkeurigheid van werkstukken te vergroten. Je kunt een kant-en-klaar exemplaar kopen, of je kunt met je eigen handen een freestafel voor een handfrees maken en de vaardigheden van het werken met hout toepassen. We hebben voor u vrij gedetailleerde stapsgewijze instructies opgesteld voor het maken van een tafel.

De essentie van alle structuren van een horizontale freestafel is hetzelfde, het idee is duidelijk: u moet er zelf over nadenken en het uitvoeren, rekening houdend met uw mogelijkheden. En krijg uiteindelijk een machine waarmee u werkstukken veel nauwkeuriger kunt bewerken en bewerkingen kunt uitvoeren die voorheen moeilijk leken voor een handfrees.

Bepaal de grootte van het werkoppervlak, uitgaande van de afmetingen van de te bewerken werkstukken en de vrije ruimte in de werkplaats. Begin klein – bouw een eenvoudig aanrecht met upgrade-opties. Werk eraan en breng het geleidelijk in gedachten.

Maak een aanrecht

De eenvoudigste tafel voor een bovenfrees is een aparte werkplaat, geplaatst op de schrijnwerkportalen of tussen de sokkels. Het apparaat kost een cent en wordt binnen een paar uur gemaakt, maar u kunt er een aanzienlijk deel van dezelfde bewerkingen mee uitvoeren als een multifunctionele machine. Je hebt alleen MDF of berken multiplex nodig met een dikte van 19-25 mm. Een met kunststof bekleed paneel is geschikter, dat zorgt voor minder wrijvingsweerstand, en een aan beide zijden gelamineerde plaat zal tijdens het gebruik niet kromtrekken.

Stel de exacte rechte hoek van de snede in op de cirkelzaag, zaag de onderdelen op maat en slijp de uiteinden.

Snijschema: 1 – basisplaat; 2 – stopbasis; 3 – voorwand van de stop; 4 – hoofddoek (4 stuks, afmetingen voor 19 mm multiplex); 5 – tsaar (2 stuks); 6 – zijbalk; 7 – verbindingsstrip (4 st.)

Advies.Meet voor het snijden de dikte van het plaatmateriaal, deze wijkt vaak af van de standaard. Corrigeer de tekeningen en voorkom montageproblemen.

Verwijder de plastic pad van de zool van de router.

Trek een lijn in het midden van de plaat en plaats een markering op 235 mm van de rand af.

Plaats de overlay zo dat de hoofdafstellers van de router zich dan dichter bij de rand van de tafel bevinden. Lijn het midden van de bekleding visueel uit met het gemarkeerde punt en markeer de boorlocaties voor de bevestigingsschroeven.

Bepaal de middenlocatie voor de buitenzool met schroeven op gelijke afstand.

Voor een basis met asymmetrisch geplaatste schroeven, meet u de diameter van de pad en de afstand van de buitenomtrek tot de rand van de zool.

Teken een lijn met een potlood in het midden van de afgeschuinde zijde, bereken de afstand ervan tot het midden:

• S = D / 2 – (D – H)

Plaats de snede loodrecht op de middellijn en markeer het midden van de zool.

Markeer de locaties van de bevestigingsschroeven.

Boor de montagegaten en verzink voor de frees de uitsparingen. Markeer halfronde uitsparingen in de basis en de voorwand van de stop.

Zaag de bochten uit met een decoupeerzaag. Maak regelmatig aanvullende sneden loodrecht op de rand van het onderdeel, net onder de kraslijn. Verplaats het bestand vervolgens iets dichter naar de contourlijn – de stukken vallen eruit zonder de beweging van het canvas te verstoren. Schuur de uitsparing met schuurpapier om de buis gewikkeld.

Bevestig de verbindingsstrippen aan de onderkant van het werkblad.

Lijm alle blanco’s en zet ze vast met extra schroeven. Selecteer schroeven die langer zijn dan de standaard door de dikte van het triplex en installeer de router vanaf de onderkant van de plaat.

1 – zijplaat voor bevestiging met klemmen op het portaal; 2 – koning; 3 – verzonken geleidegaten; 4 – voorwand van de stop; 5 – zelftappende schroef met een verzonken kop 4.5×42; 6 – hoofddoek; 7 – stopbasis

Bevestig de tafel op de bok met klemmen, fixeer de positie van de aanslag met klemmen en ga aan de slag.

Zorg voor een solide basis

Het werkblad kan op een frame worden geïnstalleerd dat laag genoeg is om de router te plaatsen. De draagbare tafel wordt op een rek opgeslagen en voor werk op een werkbank bevestigd. Als je veel freest en er is vrije ruimte in de werkplaats, voeg dan sokkels toe aan het tafelblad en krijg een complete machine.

Zaag de carrosserie-elementen uit volgens de opgegeven afmetingen voor een tafelhoogte van 820 mm, of pas ze aan zodat het tafelblad gelijk staat met andere apparatuur.

Frame details: 1 – buitenste zijpaneel; 2 – binnenpaneel; 3 – achterpaneel; 4 – basis

Plaats het aanrechtblad met de achterkant naar boven. Installeer de zijpanelen op volgorde en zet ze vast met schroeven, door de geleidegaten voor te boren. Zet de basis vast, vouw het frame met de voorkant naar beneden, lijn de vierkante hoeken uit en installeer de twee achterpanelen.

Bevestig ten slotte de wielsteunen aan de onderkant van de carrosserie met dakschroeven. Plaats de wielmontagekussens op minimaal 20 mm van de randen.

1 – zijstandaard; 2 – wielondersteuning; 3 – onderkant; 4 – binnenrek; 5 – achterpaneel

Gebruik vrije ruimte in lades om het probleem van het opbergen van gereedschap en benodigdheden op te lossen.

Embed de montageplaat

Krijg meer uitsteeklengte van de frees door het gereedschap op een 4-6 mm plaat van duraluminium, getinax of monolithisch polycarbonaat te plaatsen.

Snijd een vierkant met een zijde van 300 mm uit een vel, leg het op een werkbank. Lijm de plastic zool van de bovenfrees erop met dubbelzijdig plakband, met de voorkant naar boven in het midden. Gebruik een boor met dezelfde diameter als de montageschroeven en boor de gaten in de plaat met de plastic pad als sjabloon. Verwijder de zool, maak een verzinkboor of boor een grote uitsparing voor de kappen.

Schroef de plaat op de losgekoppelde router, steek een boor van 8 mm in de spantang. Laat de behuizing van het gereedschap zakken totdat de boor het oppervlak raakt en draai de boorkop, waarbij u het midden markeert. Draai de plaat los en maak een gat bij de markering met een gatenzaag.

Plaats de plaat op het aanrecht en schets de omtrek. Teken en zaag een uitsnede door het decoupeerzaagblad door het geboorde gat te steken. Vijl de uiteinden met een vijl en schuurpapier.

Bevestig de dunne planken rond de gemarkeerde contour met klemmen.

Klem een ​​kopieersnijder met een lager in de spantang, stel de freesdiepte in overeenkomstig de dikte van de montageplaat. Maal in verschillende passages, voeg dan 0,5 mm toe met de molenmicrometer en voltooi de laatste run.

Boor de doorlopende gaten voor de schroeven en verbreed ze aan de achterkant van het tafelblad met een 11 mm boor voor de zelfborgende moeren. Reinig de oppervlakken en installeer de moeren op de epoxy, uitgelijnd met de ingeschroefde bouten.

Monteer de montageplaat op de uitsparing, plaats deze op zijn plaats, boor de montagegaten en verzink vanaf de voorkant. Bevestig het onderdeel aan de basis van de router, steek het gereedschap in het tafelblad en draai de schroeven vast. Controleer of de plaat gelijk ligt met het vlak van het tafelblad, corrigeer indien nodig fouten met ringen.

Verbeter de nadruk

Voor een snellere en gemakkelijkere machine-instelling, wijzigt u de parallelle zijaanslag en maakt u de machine compleet met een draaistop om de uiteinden van smalle onderdelen te helpen bewerken. Dit laatste kan worden genomen van een stationaire cirkelzaag. Snijd aluminium T-rails in het oppervlak van de plaat. Gebruik een bovenfrees of een cirkelzaag met een sleufschijf om uitsparingen in het werkblad te maken..

Rond de bovenste hoeken van de groeven iets af met schuurpapier. Zaag het profiel op maat, boor gaten volgens de diameter van de schroeven, bewerk ze met een verzinkboor. Plaats onderdelen in groeven, maak dunne gaten en draai verzonken schroeven vast.

Boor gaten van 7 mm in de onderkant van de stop, pak zeskantbouten en plastic handwielen met moeren op.

Installeer het geleideprofiel in de voorplaat van de aanslag om de klemmen, hulpkussens en beschermingen vast te zetten.

Snijd een omslag uit multiplex met een gat in het midden, bevestig deze op de hoekplaten bij de uitsparing van de lengteaanslag. Sluit de adapternippel aan en sluit de stofzuiger aan tijdens het werken aan de freestafel.

Voeg een beschermkap van multiplex en een strook plexiglas tot het einde toe.

Om langwerpige sneden te maken, boort u gaten van 7 mm op de aangegeven punten, verbindt u ze met raaklijnen en maakt u sneden met een decoupeerzaag.

Maak zelfgemaakte klemmen en klemmen die nodig zijn voor het frezen van kleine voorwerpen.

De klemkam kan worden gemaakt van esdoornhout door een rechte nerven te selecteren. Voer de sleuven tussen de ruggen uit op een cirkelvormige machine:

1. Stel de maaihoogte in op 50 mm.
2. Stel de snijbreedte in op 2 mm.
3. Maak een snee.
4. Duw het werkstuk terug met de handduwer.
5. Draai het bord 180 °, snijd aan de andere kant.
6. Verplaats de stop met 5 mm, herhaal de bewerkingen.
7. Verplaats de aanslag opnieuw en maak zaagsneden door het hele werkstuk.

Zet de clips vast aan de rail met bouten en vleugelmoeren.

1 – stop; 2 – klemkam; 3 – beschermend schild; 4 – aluminium geleider; 5 – een aftakleiding voor een stofzuiger

Schuur de oppervlakken van de onderdelen, vooral waar de werkstukken tijdens het freesproces passeren. Reinig de machine van stof en smeer hem in met olie.

1 – een lade voor snijders; 2 – trapeziumvormige groef voor de stop

Laten we het project samenvatten

Benodigde materialen:

1. Multiplex: 1600x900x19 en 2100x1410x19 mm.
2. Kunststof 4x30x30 mm.
3. Enkele tientallen schroeven.
4. Aluminium rails – 2,3 m.
5. Wielsteun met rem – 4 st.
6. Timmerwerk en epoxylijm.
7. M6 bouten met moeren.

Het vermogen om de tijd te nemen en over elke stap na te denken, kwam goed van pas, om de lege plekken nauwkeurig te markeren en uit te snijden, of de wens om dit te leren. Het resultaat is een solide freestafel voor weinig geld. In de toekomst zou u moeten overwegen om de machine uit te rusten met een schakelaar en een mechanisme om de freeshoogte aan te passen.