DIY handmatige pijpenbuiger voor een profielpijp

Voor veel thuiswerkers zou een pijpbuigapparaat erg handig zijn, maar niet iedereen kan het zich veroorloven om zo’n machine te kopen. U kunt de andere kant op gaan en een handmatige pijpenbuiger voor een profielpijp monteren uit beschikbare materialen, met basisvaardigheden voor metaalbewerking en volgens onze instructies.

We selecteren materialen voor het bed

Hoewel het rollen met een kleine kracht wordt gebruikt om de pijpen te buigen, moet de basis van de machine sterk en stabiel zijn. Soms is het zinvol om het gereedschap op een harde vloer te bevestigen, zodat de installatie bij het verwerken van massieve onderdelen met complexe vormen niet omvalt.

Een eenvoudige regel helpt u bij het kiezen van het juiste materiaal: het frame moet qua structurele capaciteit vergelijkbaar zijn met de buis die wordt verwerkt, anders vervormt de machine zelf. Als het bed uit meerdere elementen bestaat, moeten deze zowel langs- als dwarsverstijvers hebben.

In het dagelijks leven is 80x80x7, 100x100x8 of zo de gemakkelijkste manier om aan hoekstaal te komen. Van vier segmenten van 60–80 cm lang worden twee T-vormige delen gelast, bij een dergelijk samenstel kunnen (en moeten!) Ze goed langs beide langsnaden worden gelast. De resulterende profielen zijn verbonden door twee overlays aan de voor- en achterkant. De bovenhoek met een lengte van 320-400 mm (afhankelijk van de breedte van de planken) wordt met de rand naar boven aangebracht, waardoor een handig vlak ontstaat om een ​​hoogwaardige verbinding te maken en 2 dwarsverstijvers te verkrijgen. Nog eens 4-5 korte stukken hoekstaal (elk 160-200 mm) worden van onderaf geïnstalleerd voor een nog betere bevestiging van de helften aan elkaar en voor laterale stijfheid.

Voor een betrouwbare verbinding verdient het de voorkeur de onderdelen van binnen naar buiten te lassen en uitgespreid op een bekend vlak oppervlak. Onthoud dat de onderdelen “leiden” van het lassen, dus eerst monteren we het frame met 5–6 mm kopspijkers, stellen het waterpas en lassen het dan volledig. Het is opmerkelijk dat bij afwezigheid van lassen de verbinding kan worden gemaakt met bouten, maar ze moeten een diameter hebben van minimaal 12-14 mm, dat wil zeggen dat het moeilijk wordt om te boren.

Rollende rollen – kopen of maken

Veel pijpenbuigerprojecten impliceren het gebruik van kogellagers, wat niet helemaal waar is. Hun minpuntje is het onvermogen om een ​​aanzienlijke radiale belasting te weerstaan, de lagers zullen snel genoeg “rollen”, met uitzondering van rollen en meerrijen.

U zult er geen spijt van krijgen als u de moeite neemt om de rollen van polyurethaan of polyamide te vinden die u vaak aantreft bij de accessoires voor vrachtwagens. De optimale standaardafmeting is 60-80×90-100 mm, dat wil zeggen langwerpig. Het lager van binnen moet, zoals we al hebben ontdekt, rol- en onderhoudsvrij zijn. Misschien heeft het helemaal geen invloed, we zullen deze optie overwegen..

Rollen met polymeerbekleding zijn vrij van het ontbreken van staal – ze glijden praktisch niet over het onderdeel tijdens het gebruik. Zo’n machine kan ook verchroomde of gelakte onderdelen buigen zonder de coating te beschadigen. U hoeft zich geen zorgen te maken over de duurzaamheid – producten op wielen met de beschreven standaardafmetingen zijn ontworpen voor een belasting van 0,75 tot 1 ton en meer, dat wil zeggen dat de machine bestand is tegen een neerwaartse kracht van minimaal 2 ton, wat voldoende is..

Notitie:niemand ontkent de voordelen van metalen rollen, over het algemeen zijn ze zelfs beter dan polyurethaanrollen. Maar het is vrij moeilijk om speciale rollen voor pijpbuigmachines in het assortiment accessoires te vinden, en niet iedereen kan ze maken, bovendien moet hun oppervlak worden gecarboneerd.

Het ontwerp in kwestie is aangepast voor het walsen van vierkante buizen, maar met verschillende sets rollen met verschillende oppervlaktevormen is het mogelijk om met succes zowel ovale als ronde buizen te buigen, en zelfs een complex profiel, indien nodig. Welnu, er zijn veel manieren om de video de gewenste vormfactor te geven, een extra reden om een ​​bekende draaier te bezoeken.

Klemmechanisme

We verdelen het bed in de lengte doormidden en markeren de locatie van de verticale stutten aan de zijranden. We maken ze uit stukjes van dezelfde hoek als op het bed en vouwen ze in een vierkant. De rekken moeten ongeveer 20-25 mm iets dichter naar het midden worden verschoven. Zo wordt een lumenbreedte van 120–160 mm verkregen. Meer dan genoeg.

De hoogte van de rekken is eenvoudig te berekenen. De diameter van de twee rollen, de speling voor een buis van 100–120 mm en nog eens 100 mm voor een vrijloop – een totaal van ongeveer 400–450 mm. Varieer deze waarde afhankelijk van de grootte van het gebruikte compressiemechanisme. De rekken zijn bedekt met een dwarsbalk met een verticale verstijving. Voor deze doeleinden is het goed om een ​​klein gedeelte van een kanaal 70x40x8 mm te verwerven.

Het tweede deel van het mechanisme is de basis voor het vastzetten van de aandrukrol. Het is beter om het in de vorm van een frame te maken vanuit een hoek met een nominale afmeting, die langs de rekken zal glijden zoals langs de geleiders. Tussen het frame en de traverse bevindt zich een klemmechanisme. Het kan een gewone trapeziumvormige schroef zijn of een hydraulische krik voor auto’s – u kiest zelf het type en de bevestigingsmethode, omdat u dit op verschillende manieren kunt doen door de omstandigheden van het bed.

De rol is op twee regelmatige hoeken onder het frame bevestigd, naar elkaar toe gedraaid met asgaten in de verticale planken. De rol op het aandrukmechanisme kan met een lager worden gebruikt, maar de aandrijvingen zijn iets anders gerangschikt.

Gesynchroniseerde aandrijving

Een van de nadelen van rollen met lagers is de moeilijkheid om de rotatiekracht over te brengen. In feite is het veel gemakkelijker om een ​​rol zonder lager te plaatsen op een geharde pen met de overeenkomstige diameter, en deze in twee behuizingslagers die star aan het bed zijn bevestigd. Meestal is de hoogte van de as voor dergelijke lagers vrij consistent met de straal van de polyurethaanrollen: ze passen met een marge van 15-20 mm zonder extra voeringen. Twee rollen zonder lager zijn aan verschillende uiteinden van het bed bevestigd, zodat in de laterale projectie de inkepingen tussen de uiterste en centrale rollen 1,5-2 van hun eigen diameter zijn.

Als je een professionele aanpak beoefent, maak dan kleine sleuven van 120–140 mm lang in het bed om de positie van de rollen aan te passen aan de dikte van het werkstuk en de gewenste buigradius. Dit vereist ook de installatie van een spanrol voor de ketting, waarvan de speling voortdurend zal veranderen..

Het aandrijfmechanisme zelf is uiterst eenvoudig: de noppen aan beide zijden worden begrensd door borgringen, de groeven kunnen worden gesneden met een boormachine en een ijzerzaag voor metaal. Aan de ene kant steken de tapeinden ongeveer 40-60 mm uit en zijn ze aan de gebruikelijke kettingwielen met één rij gelast. Voordat u ongelijke metalen gaat lassen, kan het handig zijn om ze een beetje op te warmen en los te laten..

De aandrijfhefboom is gemaakt met een conventionele knop, waarvan één as is bevestigd in een buis met ongeveer dezelfde binnendiameter. Het volstaat om het onder de bodem van het bed te lassen, de knop in te draaien en het uiteinde vast te zetten met een borgring. Uiteraard moet eerst het aandrijfkettingwiel worden gemonteerd en op de as worden gelast. De tandwielen voor spanning en demping van de ketting kunnen direct in het bed worden bevestigd, in dit geval moet het tandwiel onder de ketting een naaf hebben om op de as of het lager te passen. De as van de demper is eenvoudig aan de binnenflens van de uiterste hoek van het bed te lassen.

Hoe de machine te verbeteren

De pijpenbuiger van het beschreven ontwerp doet op geen enkele manier onder voor analogen die op de markt worden verkocht: hij is duurzaam, betrouwbaar en de componenten zijn gemakkelijk te verkrijgen. Voor meer gemak wordt aanbevolen om het op het niveau van de riem te brengen, op een werkbank te bevestigen of op poten te installeren. Ook zijn pijphellingsbegrenzers niet overbodig, zodat de bocht in een cirkel wordt uitgevoerd en niet in een spiraal.

Onthoud dat de machine die u maakt een redelijk solide basis is met een goed upgradepotentieel. Als u serieproductie plant of de nauwkeurigheid wilt verbeteren, kunt u de machine aanvullen met een eenvoudig hydraulisch systeem om het rollen gemakkelijker en gelijkmatiger te maken.