Halfautomatisch lassen voor beginners

Welke beginnende lasser droomt er niet van om met een halfautomatische MIG / MAG-toorts te werken? Maar dergelijke apparatuur gaat verder dan het amateurprijskaartje en het wordt beangstigend dat de omvormer daardoor doelloos stof verzamelt. We haasten ons om u gerust te stellen: de technologie van het lassen met een halfautomatische machine is vrij eenvoudig te beheersen.

De essentie van gasbeschermd lassen

Het handhaven van het temperatuurregime wordt als een primordiaal probleem beschouwd bij het lassen van metalen. Als de verwarming onvoldoende is, zal er geen hoogwaardig smelten van de randen van de te verbinden delen en hun vermenging met elkaar en het vulmateriaal zijn. Als de temperatuur stijgt, begint het metaal te koken en te verdampen, worden chemische reacties met atmosferische gassen geactiveerd. De situatie wordt gecompliceerd door het feit dat sommige metalen en legeringen heftig chemisch beginnen te reageren, zelfs bij temperaturen die onvoldoende zijn voor de vorming van een hoogwaardige las.

Dit probleem wordt op verschillende manieren opgelost bij verschillende soorten lassen. Het semi-automatische lassen dat we vandaag overwegen, ook wel MIG / MAG genoemd, heeft twee technologische verschillen met andere methoden. De eerste is de toevoer van beschermgas rechtstreeks naar de smeltzone en de tweede is de aanpassing van de toevoersnelheid van het toevoegmateriaal met de overeenkomstige automatische aanpassing van de lasstroom. De draad wordt mechanisch aangevoerd met behulp van het kottermechanisme, terwijl de juiste verhouding tussen snelheid en smelttemperatuur zorgt voor een uniforme vulling van de naad en een hoge lasproductiviteit.

Halfautomatisch MIG / MAG-lasschemaHalfautomatisch MIG / MAG-lasschema: 1 – gelast materiaal; 2 – lasbad; 3 – beschermende atmosfeer; 4 – gasmondstuk; 5 – contactpunt; 6 – lasdraad; 7 – boog

Actieve gassen zoals zuurstof, stikstof en waterstof, of inerte gassen zoals argon of helium, kunnen als beschermend medium worden gebruikt. In de praktijk gebruiken de meeste lassers een 4: 1 mengsel van argon en kooldioxide, wat voldoende is voor de meest voorkomende taken. Bij het lassen van specifieke materialen zoals messing, duraluminium of hooggelegeerd gereedschapsstaal is het nodig om het mengsel te variëren.

Halfautomatische lasmachine

Ondanks de hoge kosten van verbruiksmaterialen (gas en draad), is halfautomatisch lassen om twee redenen het meest geschikt voor beginners. De eerste is de eenvoud van het maken van een las, u hoeft alleen de referentiedocumentatie te raadplegen om de juiste parameters van de omvormer in te stellen voor een specifiek type verbinding. Het tweede pluspunt is ergonomie: volledige visuele controle over de toestand van de naad, geen beperkingen in ruimtelijke positie en, belangrijker nog, de mogelijkheid om zelfs zeer dunne delen te lassen. Van de minnen kan men alleen gehechtheid aan de werkplek noemen, hoewel bij gebruik van gasflessen met een kleine capaciteit de mobiliteit aanzienlijk kan worden verhoogd.

Omvormer, vermogen, soort stroom

Voor halfautomatisch lassen worden inverter- en transformatoromvormers van elektrische stroom met een ingebouwde draadaanvoerunit gebruikt. Door de toegenomen technische complexiteit zijn zelfs de eenvoudigste machines van deze categorie qua prijs vergelijkbaar met semi-professionele MMA-machines voor het lassen met gecoate elektroden..

De keuze tussen transformator- en inverterlasapparaat hangt voornamelijk af van de gebruiksomstandigheden. Transformatorapparaten hebben een hoge betrouwbaarheid en weerstand tegen belastingen vanwege de eenvoud van het apparaat. Tegelijkertijd is er een indrukwekkende lijst van nadelen: laag rendement, gevoeligheid voor voedingsspanning, storing in het voedingsnet, lage mate van stabilisatie van de lasstroom.

Transformator halfautomatisch apparaatTransformator halfautomatisch apparaat

De werking van omvormers is gebaseerd op een meertraps elektronische conversie, waarvan de belangrijkste elementen een kleine pulstransformator en stroomschakelaars zijn, die de aard van de stroom genereren die voor elke stap nodig is. Hierdoor zijn inverterapparaten minder gevoelig voor de kwaliteit van de voedingsspanning, hun efficiëntie is hoger vanwege de afwezigheid van energieverliezen voor verzadiging van de massieve magnetische kern. Aan de pluspunten kunt u een laag gewicht en afmetingen toevoegen, de mogelijkheid tot fijnafstemming en een hoge mate van stabilisatie van de lasstroom. De belangrijkste nadelen zijn gevoeligheid voor bedrijfsomstandigheden: binnendringen van stof en vocht binnenin is categorisch onaanvaardbaar, terwijl temperatuurschommelingen van 20-30 ° C leiden tot een verandering in de classificatie van circuitcomponenten, waardoor aanzienlijke afwijkingen in bedrijfsparameters worden waargenomen.

Meer lezen  Zoek een thermische compacte warmtebeeldcamera: opsporen van warmtelekken

Halfautomatisch apparaat van de omvormerHalfautomatisch apparaat van de omvormer

Desalniettemin zijn het invertermachines die worden aanbevolen voor gebruik door beginners die de basisprincipes van halfautomatisch lassen beheersen. Wat betreft de kosten, er is een fundamenteel verschil in apparaten in de prijsklasse van 15-25 duizend roebel. Niet zichtbaar. Het vermogen moet worden gekozen op basis van de verwachte dikte van de te lassen onderdelen: tot 160 A uitgangsstroom met een dikte tot 4 mm en ongeveer 200 A met een dikte van 6–7 mm is voldoende. Het is ook belangrijk om over extra functies te beschikken, zoals het aanvoeren van een lasdraad zonder deze onder spanning te brengen, het veranderen van polariteit, het selecteren van een snelle draadaanvoermodus en het weergeven van parameters. En vergeet natuurlijk merkvertrouwen niet..

Toevoegdraad

Er zijn twee soorten lasdraad: conventioneel, waarvoor een afschermingsatmosfeer nodig is voor het lassen, en gevulde draad met flux. In het laatste geval kan worden gelast zonder gastoevoer, maar deze methode kan alleen worden aanbevolen om de mobiliteit te vergroten bij niet-kritische verbindingen. Over het algemeen komen de meeste voordelen van halfautomatisch lassen juist tot uiting bij het werken met een beschermgastoevoer..

Halfautomatische lasdraad

Lasdraad verschilt volgens drie hoofdcriteria: legeringskwaliteit, diameter en gewicht en afmetingen van de spoel. In de laatste twee opzichten hangt de keuze volledig af van de mogelijkheden van de omvormer en de grootte van de geleidende toortstip. Bij de keuze van een merk lasdraad wordt het steeds moeilijker, hier moet je de referentiedocumentatie raadplegen. De algemene regel is dat qua samenstelling, dat wil zeggen in termen van het gehalte aan koolstof en legeringscomponenten, het vulmateriaal zo dicht mogelijk bij het materiaal van het te lassen item moet zijn. In dit geval moeten de sterkte-eigenschappen van de draad iets groter zijn dan het materiaal van het onderdeel.

De diameter van de draad moet ook worden gekozen op basis van de dikte van het te lassen metaal. Draaddikte van 0,8 mm is zowel geschikt voor het werken met dunwandige producten met een minimale aanvoersnelheid als voor enkelzijdig lassen van onderdelen tot 3 mm dik. Een draaddiameter van 1 mm is geschikt voor het in één doorgang lassen van onderdelen tot 7-8 mm dik, maar dit verhoogt de lasstroom tot 200 A.Voor massievere metalen producten kunt u een draad tot 1,6 mm gebruiken, die onderdelen tot 14-16 mm afhankelijk van het type verbinding is hoogwaardige verwarming van de naad echter alleen mogelijk bij stromen van 300-350 A.

Lasdraad met gevulde draad

Kopergebonden lasdraad ER70S-3 en SV08G2S wordt beschouwd als de meest voorkomende lasdraad bij amateurlassen. Het belangrijkste verschil tussen hen zit in het gehalte aan silicium en desoxiderende elementen. Het tweede van deze merken heeft minder aandacht nodig bij de voorbereiding van onderdelen: schoonmaken, verwijderen van roest en olievervuiling. Als echter een hoogwaardige verbinding van kritische onderdelen vereist is, is het beter om een ​​draad te kiezen met een lager gehalte aan additieven, die een naad vormt met een hoge uniformiteit, waarvan het oppervlak het meest geschikt is voor het aanbrengen van verf- en laklagen..

Meer lezen  Hoe een betonboor te kiezen voor een hamerboor

Voorbereiding op het werk

Voordat u doorgaat met de eerste tests, moet u de apparatuur en onderdelen voorbereiden. Voordat u het apparaat in het netwerk inschakelt, worden de zaklamp en de massakabel geïnstalleerd. Op de beschermgasfles moet een verloopstuk worden aangebracht en ervoor zorgen dat de druk in de cilinder hoger is dan de restdruk. Daarna wordt een slang omgedaan en met een klem vastgeklemd op de uitlaatfitting van de cilinder, waarvan het andere uiteinde is verbonden met het apparaat. Door de regelklep te openen, stelt u de waarde in die wordt aanbevolen door de fabrikant van het lasapparaat op de stroomregelaar.

Installatie van draad op een halfautomatisch apparaat

Voordat u aan de draad trekt, moet u ervoor zorgen dat er geen vulmateriaal in de boring van de toortsdraad zit van eerder gebruik. De spoel is op de afwikkelstang gemonteerd zodat de positionering van de pinnen en de boorgaten overeenkomen. De draad wordt door een walsrol gevoerd, waarvan de grootte van de groef overeenkomt met de diameter van het vulmiddel. Daarna wordt de aandrukrol op zijn plaats gemonteerd, vervolgens wordt met behulp van de stelschroef een dergelijke klemkracht ingesteld zodat de draad niet in de groef glijdt. De draad moet in het toortskoordkanaal worden getrokken met de geleidende punt verwijderd. Daarna moet een punt met de juiste diameter op de brander worden geschroefd en moet het mondstuk worden vervangen. Na aansluiting op het netwerk is het apparaat klaar voor gebruik.

Het blijft alleen om de details voor te bereiden. Halfautomatisch lassen is extreem gevoelig voor de oppervlaktekwaliteit. De te lassen delen moeten over de gehele breedte van de rand waarop de naad wordt gelegd tot een metaalglans worden geborsteld. De vraag rijst: waarom hebben we dan een draad met desoxiderende toevoegingen nodig? Het is een feit dat een dergelijke draad erg handig is om te werken met gewalst metaal voor primair gebruik dat lange tijd in conservering heeft gestaan. In dit geval hebben resterend rolvet en kleine insluitsels van roest geen significante invloed op de kwaliteit van de naad. Snijden en afschuinen is niet nodig bij het lassen van onderdelen tot 2–2,5 mm dik. Dikkere metalen onderdelen moeten worden voorbereid in overeenstemming met GOST 5264-80 of 8713-79.

Halfautomatische lastechniek

Tijdens het gebruik moet de toorts zo worden vastgehouden dat de draad onder een hoek van 45–60 ° op het vlak van de te lassen delen is gericht. De beweging van de toorts wordt hoofdzakelijk vanuit zichzelf uitgevoerd, dat wil zeggen met de draad naar voren, geleid door de positie van de te lassen randen. In sommige situaties is het toegestaan ​​om de brander naar u toe te trekken, bijvoorbeeld bij het leggen van een naad vanuit een blinde hoek. De optimale afstand van de rand van het mondstuk tot het onderdeel moet 10 tot 20 mm zijn, afhankelijk van de lasmodus.

Halfautomatisch lassen voor beginners

De lastechniek is uiterst eenvoudig, maar vereist een voorafgaande afstelling van de machine op stekken van hetzelfde materiaal met een gelijkwaardige dikte. De draad wordt dicht bij de lasnaad gebracht, waarna je de trekker op de toortshandgreep moet indrukken. Nadat de boog is ontstoken, beweegt de toorts soepel naar voren, terwijl kleine transversale trillingen optreden, waarvan de totale breedte overeenkomt met de dikte van de te lassen delen. Na voltooiing van de naad, is het noodzakelijk om de brander 2-3 mm in de tegenovergestelde richting te verplaatsen, een halve seconde te wachten om de krater te vullen en de trekker los te laten.

De instelling van het apparaat tijdens het testlassen wordt uitgevoerd door de lasspanning en de draadaanvoersnelheid direct te wijzigen. In het laatste geval neemt de lasstroom evenredig toe met de voedingssnelheid, dit is het belangrijkste kenmerkende verschil van halfautomatisch lassen. De toevoersnelheid moet zodanig zijn dat de lasser volledige controle heeft over het smelten van metaal en het vullen van het smeltbad. Als de draadaanvoer te langzaam is, wordt de boog continu onderbroken en is er een duidelijk ritmisch krakend geluid te horen. Als de toevoersnelheid te hoog is, zal de verkleuring rond de randen van de naad zeer contrasterend zijn, wat aangeeft dat het metaal oververhit raakt..

Meer lezen  Gereedschap voor het monteren van meubels

Halfautomatische lastechniek

Veel moderne machines hebben een lasstroominductie-instelling. De essentie van de aanpassing is om extra energie aan de elektronen te geven, wat zorgt voor een diepere opwarming van de las. Om dunne onderdelen in de onderste positie te lassen, moet de inductantie nul zijn, de verhoging is alleen vereist op die plaatsen waar diepe penetratie nodig is en er is geen manier om de toorts lang op één plaats te houden. Een voorbeeld is een verticale naad van onder naar boven, evenals algemene gevallen van lasonderdelen met een dikte van 4 mm of meer. Over het algemeen is de invloed van de inductieve component van de lasstroom op het gemak van lassen moeilijk te beschrijven; het is beter om het lassen onafhankelijk te testen in verschillende modi.

Aanvullende aanbevelingen

Hoewel voor halfautomatisch lassen geen speciale armaturen en apparatuur nodig zijn om in verschillende ruimtelijke posities te werken, zijn voor elk ervan verschillende instellingen voor spanning en draadaanvoersnelheid vereist. Dus voor verticale en bovenliggende naden moeten de waarden van beide parameters lager zijn dan bij lassen in de onderste positie. In de gebruiksaanwijzing van de halfautomatische lasmachine geven fabrikanten een tabel met referentieparameters aan die voor de meeste situaties geschikt is. Kleine aanpassingen kunnen worden gemaakt afhankelijk van de staalsoort en de lasdraad. In het algemeen geldt: hoe hoger de spanning, hoe breder de zone en hoe hoger de opwarmsnelheid van het metaal, en hoe hoger de draadaanvoersnelheid, hoe minder diep de penetratie wordt uitgevoerd en hoe breder de kraal wordt gevormd langs de bovenkant van de naad.

Lasnaad door halfautomatisch apparaat

We mogen ook niet vergeten dat het lassen van zeer dunne en zeer dikke onderdelen aanzienlijke verschillen in prestatietechniek heeft. Het lassen van metaal met een dikte van minder dan 1 mm wordt voornamelijk puntsgewijs uitgevoerd met een interval van 4-7 mm, deze methode helpt verdraaien van onderdelen door oververhitting te voorkomen. Onderdelen met een dikte tot en met 4 mm worden gelast met een doorlopende single-pass-naad, waarbij ze worden voorgepositioneerd met een opening gelijk aan ongeveer de helft van de metaaldikte. Bovendien, hoe zwaarder de onderdelen, des te meer uitgesproken de temperatuurkrimp van de naad. Om dit fenomeen te compenseren, wordt de opening naar het einde van de naad met 1-1,5 mm groter gemaakt.

Lassen van dun metaal door halfautomatisch apparaat

Onderdelen met een dikte van meer dan 4 mm moeten worden afgeschuind. In dit geval wordt de naad gevuld met een multi-pass-methode. Om de vuldichtheid in één keer te verhogen, is het noodzakelijk om de juiste draadaanvoersnelheid te selecteren en tijdens het lassen oscillerende bewegingen uit te voeren, waarvan de richting overeenkomt met het type verbinding. Bij vlakstuiklassen trilt de toorts bijvoorbeeld in de dwarsrichting en bij hoekverbindingen in de lengte- of cirkelrichting. Heel vaak wordt alleen de wortel van de naad gevuld met semi-automatisch lassen, waarna de verbonden delen worden bedekt met een cosmetische doorgang met behulp van gecoate elektroden.

Beoordeel dit artikel
( Nog geen beoordelingen )
Commentaar toevoegen

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: