Halfautomatische lasmachine: keuze, verbruiksartikelen en subtiliteiten van gebruik

Lassen met een draad in een omgeving met afgeschermd gas wordt gepositioneerd als een hulpmiddel voor amateurvakmensen, maar de technologie van het werk heeft zijn eigen subtiliteiten. Allereerst moet u de specifieke kenmerken van de halfautomatische lasmachine begrijpen, verbruiksartikelen kunnen kiezen en apparatuur onderhouden in overeenstemming met technische voorschriften..

Kenmerken van MIG-MAG-machines

De essentie van het werk van een semi-automatische lasmachine is de gemechaniseerde toevoer van een lasdraad, die onder het potentieel staat van een constante pulserende stroom. Om de boog te ioniseren en te behouden, wordt een beschermgas in de laszone geïnjecteerd, meestal koolstofdioxide of een mengsel van CO2 en argon. Het belangrijkste voordeel van MIG-MAG is de absolute vrijheid van lassen in elke ruimtelijke positie van de naad zonder de instellingen te veranderen en speciale werkmethoden te gebruiken.

Structureel omvat de lasmachine een inverter-omzetter, opgesteld volgens hetzelfde principe als in stroomblokken voor lassen met gecoate elektroden. Er zijn echter twee specifieke componenten: de gasklep en de automatische draadaanvoerunit. Beide worden geactiveerd op hetzelfde moment dat de spanning op de draad wordt gezet, maar de snelheid en de volgorde van schakelen kunnen afzonderlijk worden aangepast.

Draadtrekken kan worden uitgevoerd door twee of vier rollen, waarvan slechts de helft als aandrijfrollen dient, de rest – als aandrukrollen. Een apparaat van hoge kwaliteit heeft een voedingssnelheidsschakelaar en de meest geavanceerde hebben een aparte nonius om deze aan te passen. In dit geval wordt de draadaanvoersnelheid aanvullend door de besturingseenheid aangepast aan de waarde van de lasstroom.

De gasklep is ontworpen om beschermgas aan het lasgebied te leveren voordat het wordt bekrachtigd. In tegenstelling tot meer geavanceerde niet-verbruikbare elektrode-apparatuur, bieden semi-automatische lasmachines niet de mogelijkheid om de gastoevoermodi aan te passen. Daarom is het belangrijk dat de besturingseenheid zelf zorgt voor een kleine vooruitgang bij het openen van de klep wanneer de startknop wordt ingedrukt om lucht uit de brander en de slang te verwijderen. Doorspoelen is niet nodig aan het einde van het lassen met een halfautomatisch apparaat. Om het gasdebiet aan te passen, worden speciale ballonreductoren met een debietmeter gebruikt.

Afzonderlijk is het nodig om de kwestie van de keuze van de macht te bespreken. In het amateursegment is de maximale bedrijfsstroom van het apparaat beperkt tot 160–180 A, wat absoluut voldoende is voor het trainen en werken met draden tot 0,8 mm. De begrenzingsstroom is in dit geval 120-130 A, maar met een zekere vaardigheid kan een 0,8 mm draad worden gelast bij stromen tot 160 A, waardoor een indringdiepte van 4,5-5 mm wordt bereikt. Bij een verdere toename van de stroomsterkte neemt de indringdiepte niet toe; hiervoor is een grotere diameter van het vulmateriaal nodig. Dienovereenkomstig moet de grensstroom van het apparaat ten minste 180-200 A zijn voor een draad van 1 mm, vanaf 240 mm voor een draad van 1,2 mm, enzovoort met een gradatie van 30-40 A.

Gerelateerde video’s:

Selectie van brander en slang

De verscheidenheid aan MIG-MAG-toortsen is veel groter dan die van lasmachines, wat wordt verklaard door zowel individuele behoeften aan ergonomie als allerlei technologische ontwerpkenmerken, waardoor een aantal specifieke taken voor metaallassen worden opgelost. En toch is het kiezen van de juiste brander voor een beginnende gebruiker vrij eenvoudig, het is alleen belangrijk om rekening te houden met een paar omstandigheden..

Om te beginnen moet u alle opties verwijderen die geen uniforme Europese connector hebben: branders van dit specifieke type komen veel vaker voor en zijn daarom onderling uitwisselbaar, zowel qua montage als qua verbruiksartikelen. De diameter en spoed van de stroomcollectornokken daarin zijn bijvoorbeeld praktisch hetzelfde, hetzelfde geldt voor de mondstuktip met zijn vergrendelingssysteem..

De mouwlengte is meestal 3 meter, er komen minder vaak aanpassingen van 4 meter voor. Het heeft geen zin om een ​​zaklamp te kopen met een huls van 5 meter: om een ​​draad van deze lengte te trekken, heb je een verbeterde feeder met twee aandrijfrollen nodig, en zelfs die is niet altijd opgewassen. De moderne invertertechnologie is echter licht van gewicht en daarom kan een mogelijk gebrek aan mouwlengte gemakkelijk worden gecompenseerd door een langere gasslang en netsnoer..

Euro connector voor Mig Mag halfautomatisch apparaat

Er moet speciale aandacht worden besteed aan het type draadgoot. Voor staaladditieven is een spiraalgewonden metalen kanaal in de huls geïnstalleerd, maar in het geval van aluminiumdraad is een teflonkanaal vereist om verhoogde wrijving van het zachte metaal tegen de wanden uit te sluiten. De binnendiameter van het kanaal moet worden gekozen in overeenstemming met de dikte van de gebruikte draad, in de regel zijn er drie gradaties van deze parameter, gemarkeerd met de kleur van de buitenmantel.

Voor de mogelijkheid om in omgekeerde polariteit te lassen, wanneer de stroom van elektronen van het onderdeel naar het mondstuk wordt gericht en deze sterk opwarmt, wordt het aanbevolen om een ​​toorts te kiezen met een grotere neklengte om de mate van verwarming en extra radiatorhalsribben te verminderen. Het probleem van oververhitting wordt effectief opgelost in watergekoelde toortsen, maar dit is niet de beste keuze voor een beginnende lasser, omdat het naast het pompstation ook het gebruik van een lasapparaat vereist met een verlengde aan-tijd tot 100%.

De toelaatbare bedrijfsstroom van de brander moet 20–25% hoger zijn dan de mogelijkheden van het apparaat. Van de extra handige opties kunnen we de aanwezigheid van een klep in de handgreep opmerken, waarvan de aanwezigheid de noodzaak elimineert om de slang elke keer na een lange werkonderbreking te blazen. Ook worden branders met een scharnierende, roterende hulsinvoer zeer goed aanbevolen, ze zijn duurzamer.

Aanpassing en onderhoud van het mondstuk en de toorts

Het is de plicht van elke lasser om de toestand van het mondstuk te bewaken en het op tijd te onderhouden. Dit betreft voornamelijk de punt, waardoor de lasstroom wordt overgedragen op de draad. De diameter wordt geselecteerd in overeenstemming met de dikte van het vulmateriaal, terwijl de tolerantie voor de opening in het gat strikt wordt gereguleerd.

Na verloop van tijd wordt door wrijving het gat in de punt groter, wat leidt tot een verslechtering van de stroomverzameling. Dit komt tot uiting in de verslechtering van de stabiliteit van de boogverbranding en het verschijnen van een karakteristiek craquelé tijdens het lassen. Gemiddeld moet het mondstuk regelmatig worden vervangen omdat de draad op is; dit element moet worden vervangen nadat 2–2,5 kg vulmateriaal is opgebruikt. Tijdens het vervangingsproces wordt een speciale sleutel uit de afleverkit gebruikt, waarmee de oude punt wordt losgeschroefd en de nieuwe op zijn plaats wordt geschroefd, terwijl de aanhaalkracht niet te groot mag zijn om de gasverstuiver met linkse schroefdraad niet los te draaien.

Afzonderlijk moet u de toestand van het aansnijdkanaal controleren. De koperen coating brokkelt geleidelijk af terwijl deze door het kottermechanisme en het kanaal gaat, waardoor de draad in het kanaal kan vastlopen. Om dit te voorkomen, moet na elke 5 kg draad gewerkt worden de slang met perslucht geblazen worden.

Naast de standaard verkoperde draad met een diameter van 0,8 mm tot 1,6 mm (met een steek van 0,2 mm), is er ook een speciale gevulde draad. Bij gebruik is de aanwezigheid van een beschermgas in de laszone niet vereist, het is echter een duurder type additief. In de regel houden lassers een kleine hoeveelheid van dergelijke draad op voorraad in het geval van een onvoorzien einde van kooldioxide of voor veldwerk. Gevulde draad is duurder en is niet ontworpen voor continu gebruik vanwege de intensere vonken die tijdens het lassen worden gegenereerd, wat niet bijdraagt ​​aan de duurzaamheid van het mondstuk en de punt. Over het algemeen kan een antikleefspray worden aanbevolen om te voorkomen dat metaalspatten aan de binnenkant van het mondstuk blijven plakken..

Eerste inbedrijfstelling en onderhoud

Voordat een nieuw apparaat de eerste vonk krijgt, moet het eerste onderhoud worden uitgevoerd. De eerste stap is het verwijderen van eventueel resterend conserveringsvet van de rollen van het aandrukmechanisme, hiervoor zijn aerosol remschijfreinigers zeer geschikt. Daarna moeten de rollen schoon en droog worden gehouden door ze regelmatig schoon te maken telkens wanneer de verzameltip wordt vervangen. Bij de volgende keer blazen van de huls is het niet overbodig om het kanaal van de aandrijfrol schoon te maken: door op de knop voor geforceerde draadaanvoer te drukken, verwijdert u het koperstof uit de groef met een priem en schuurt u het oppervlak lichtjes met schuurpapier..

Voor de eerste start moet de remkracht worden afgesteld door de asbout te verdraaien. De naaf moet relatief gemakkelijk met de hand kunnen worden gedraaid zonder traagheid. Dat wil zeggen, wanneer de draadspoel scherp wordt gedraaid, moet deze precies stoppen in de positie waar de draaikracht werd gestopt. Het remmechanisme mag niet worden gesmeerd; het is voldoende om één of twee keer per jaar slechts een kleine hoeveelheid antikleefspray op het gebied van de klemschroef aan te brengen.

Na het installeren van de cassette met het additief en het vastzetten met een vleugelmoer, wordt de rand van de draad voorzichtig verwijderd uit het vergrendelingsgat in de spoelwand en past in de groef van de aandrijfrol, en vervolgens in het gat van de connector gestoken. In dit geval mag de draad niet uit de handen worden losgelaten, anders zal deze onmiddellijk ontspannen. Wanneer het uiteinde van de draad 20-30 mm uit de connector steekt, gaat de aandrukrol omlaag. Het is meestal uitgerust met een instelbaar drukapparaat, waarvan het vliegwiel bij normaal gebruik tussen 2 en 3 moet zijn..

Bij het afstellen van het klemmechanisme wordt de uitstekende rand van de draad voorzichtig in het hulskanaal gestoken en wordt de connector op zijn plaats gemonteerd. Houd er rekening mee dat bij het vervangen van de draad totdat de spoel volledig is opgebruikt, deze meestal wordt afgesneden met een draadtang, wat resulteert in een afgeplatte rand. Om te voorkomen dat de draad bij het volgende aansnijden vast komt te zitten, moeten de bramen voorzichtig worden verwijderd met een vijl.

Na het voorbereiden van de lasmachine is het noodzakelijk om er gasapparatuur op aan te sluiten. Voor deze doeleinden is een versterkte slang het meest geschikt, die aan het ene uiteinde op de verloopfitting wordt geplaatst en aan het andere uiteinde wordt bevestigd aan de standaardinlaat van het apparaat, waar deze wordt gekrompen met een schroefklem. Wanneer het gas is aangesloten, is het noodzakelijk om de klep op de cilinder los te draaien, de uitlaatdruk in te stellen volgens het paspoort van de lasapparatuur en het debiet aan te passen. Nu kunt u de eerste test van het halfautomatische apparaat uitvoeren.

Lasmodi

MIG-MAG-lasmachines hebben doorgaans twee nonius voor het instellen van spanning en stroom. Het is ook mogelijk om een ​​inductantieregelaar te hebben, waardoor een nauwkeurigere afstelling van de lasmodi kan worden bereikt. Opgemerkt moet worden dat de afwezigheid van een dergelijke regelaar niet duidt op een onvolkomenheid van het apparaat: het is heel goed mogelijk dat de aanpassing van de inductantie van de lasstroom automatisch door de controller wordt uitgevoerd.

Stel de werkelijke waarde van de lasstroom in moet strikt in overeenstemming zijn met de parameters die op de verpakking van de draad staan ​​vermeld. De spannings- en inductantieregelaars moeten in eerste instantie in het midden worden geplaatst en de machine moet in bedrijf worden getest. Als tijdens het lassen een krakend geluid te horen is, de boog onstabiel is of metaaldamping wordt waargenomen, wordt dit geëlimineerd door de aangelegde spanning aan te passen, die doorgaans het smeltpunt bepaalt. Afhankelijk van de dikte en het type van te lassen metalen, kan een andere toegepaste spanning vereist zijn, daarom worden voordat de volgende constructie met een halfautomatisch apparaat wordt gelast, meestal meerdere testnaden uitgevoerd.

De inductantie-instelling helpt om de penetratiediepte en de smeltbadbreedte aan te passen. Bij minimale waarden ontstaat een smalle naad met een hoge spitse kraal. Als u de maximale waarde opgeeft, wordt de kraal vlakker en zal de indringdiepte de maximale waarde voor dit type draad benaderen..