Hoe glas te snijden met een glassnijder voor olie of diamant

Om glas soepel en nauwkeurig te snijden, hoef je geen erfelijke glazenmaker te zijn, een hoogwaardige glassnijder en een beetje vooroefening zijn voldoende. Vandaag zullen we u vertellen hoe u de twee belangrijkste soorten glassnijders correct gebruikt, we zullen de aspecten van de keuze en de techniek om ermee te werken bespreken..

Veiligheidstechniek

Glassnijden is een nogal traumatisch proces. Er zijn drie belangrijke risicofactoren:

• microscopisch klein glasstof dat de slijmvliezen irriteert;
• kleine naaldvormige scherven die de ogen kunnen beschadigen bij het terugkaatsen;
• scherpe randen van werkstukken.

Het snijden van glas, zelfs op kleine schaal, moet gebeuren met een bril en katoenen handschoenen. Als u van plan bent om lange tijd aan dit front te werken, kan een gewoon beademingsapparaat met bloemblad geen kwaad..

De meeste verwondingen zijn het gevolg van overmatige kracht die op het instrument wordt uitgeoefend. De kans dat de hand met de glassnijder van overmatige spanning wegglijdt is vrij groot, dit kan niet alleen tot ernstige snijwonden leiden, maar ook gegarandeerd het materiaal kapot maken.

En natuurlijk is de traditionele oorzaak van letsel menselijke onoplettendheid. Er is niets erger dan een glassplinter, dus voel de snijranden niet voordat u ze schuurt en snijd het glas niet over een luifel of op uw schoot. Houd uw werkruimte netjes, vooral op de vloer, geef de voorkeur aan gesloten kleding en plaats geen glasplaten in te steile hoeken.

Glassnijders: dat is beter

Bij het kiezen van een gereedschap voor het snijden van glas is er meer afhankelijkheid van professionele training dan waar dan ook. Glassnijders op rol zijn geweldig voor training en zeldzaam gebruik, diamantgereedschappen hebben de voorkeur voor ervaren snijders.

Glassnijders op rol verschillen niet alleen van diamantslijpers in uiterlijk en ontwerp, ze hebben ook een ander effect op het materiaal. Het belangrijkste voordeel van het rolgereedschap is het absoluut duidelijke markeerproces. Bij het gebruik van een dergelijke glassnijder is het bijna onmogelijk om een ​​fout te maken, maar de kwaliteit van de snede en de werksnelheid laten meestal te wensen over..

Bovendien hebben walsen in de regel een korte levensduur. Afhankelijk van de kosten en dienovereenkomstig de gebruikte legering, kan één wals worden ontworpen voor 200–500 m snede, afhankelijk van de bedrijfsregels. Daarna moet het worden vervangen, wat niet erg handig is voor grote hoeveelheden werk, bovendien biedt niet elk model glassnijder zo’n mogelijkheid.

Meer of minder ervaren glazeniers gebruiken praktisch onverwoestbare diamanten om te snijden: het is gemakkelijker om ze een keer te leren gebruiken dan om de rollen elke 40-60 minuten te verwisselen. Deze twee soorten gereedschappen hebben geen andere fundamentele verschillen: er kunnen natuurlijk extra “snufjes” zijn, zoals een breekhamer of kantenslijper, verschillende vormen van handgrepen. Maar dit zijn allemaal secundaire tekens die het gemak van werk bepalen, maar niet de basistechniek..

Wat betreft olieglassnijders, dit is een manier om het alomtegenwoordige glasstof te verwijderen en een poging om een ​​rolgereedschap dichter bij diamant te brengen in termen van duurzaamheid. De poging is trouwens redelijk succesvol: in aanwezigheid van smering kan de wals enkele kilometers sneden maken, wat nog steeds verre van een diamantgereedschap is, maar niet slecht. Het enige criterium voor de kwaliteit van een dergelijk gereedschap is de betrouwbaarheid van het toevoermechanisme van het smeermiddel: bij werkdruk moet de rol een kleine stip achterlaten, maar geen spreidvlek.

Werkplekvoorbereiding

Bij het snijden van glas wordt de kwaliteit van het resultaat bepaald door het gemak van werken. Ongeacht of je de spiegel gewoon wilt inkorten of extra geld gaat verdienen met scherp, de plek moet worden uitgerust rekening houdend met verschillende vereisten. Maar de benadering van hun uitvoering kan compleet anders zijn..

De eerste is het zachte oppervlak van de tafel, waar stof en zandkorrels niet door een glasplaat op kunnen worden gedrukt. Voor professionals worden borstelplinten aanbevolen; voor een eenmalige klus is een oud tapijt of een zachte, dichte plaat voldoende. Door de grootte van de tafel moet het onderdeel op minimaal 2/3 van het oppervlak kunnen worden geplaatst, terwijl de snijlijn volledig op de tafel moet liggen.

Een van de sleutels tot succes bij het snijden van glas is hoogwaardige verlichting. Extra gereedschap vereist een dikke metalen rail met een rechte rand en een kleine dunne kraal om af te breken. Alvorens te snijden moeten alle glazen grondig worden gewassen en gedroogd, de markeringen worden met tussenpozen op vuil glas aangebracht en het werkstuk kan niet gelijkmatig worden afgebroken.

Hoe te werken met een olieglassnijder

Door zijn amorfe structuur heeft glas een interessant afbraakpatroon. Het breekt altijd “langs het kortste pad”, dat wil zeggen op de dunste plaats. Daarom is de meest onbeduidende kras voldoende, als hij maar vanaf de ene rand begint en aan de andere eindigt.

De glassnijder op rol krast niet, hij duwt de groef en breekt de randen af ​​met veel kleine vlokken. De druk op het gereedschap moet evenredig zijn met de dikte van het te snijden glas en dienovereenkomstig met de diameter van de rol. Onthoud ook dat er maar één poging is om de markeringen aan te brengen; wanneer u het risico opnieuw passeert, zal de roller vrijwel onmiddellijk worden verpletterd en dof.

Houd de glassnijder goed vast als een handvat, gebruik de rand van de handpalm als stop en duw de pink naar voren voor meer stabiliteit. De beweging is altijd op zichzelf gericht, dat wil zeggen, de glassnijder reikt eenvoudig naar de hand, de nodige druk wordt geleverd door de vingers. De positie van de glassnijder in de longitudinale projectie is altijd strikt loodrecht.

Alle gepraat over de juiste helling van het handvat in de richting van de snede is pure ketterij: een ronde rol maakt niet uit in welke hoek hij wordt gedraaid. Voor olieglassnijders verdient het echter de voorkeur om de handgreep dichter bij de loodrechte positie te houden voor normale druk op de smeermiddeltoevoerlont..

Dus als u de rol naar de uiterste rand plaatst, moet u 3-5 mm uitrekken om het risico te lopen met minimale druk, zodat de markeringen gegarandeerd het uiteinde van de glasplaat raken. Daarna wordt de hoofdlijn getekend met hetzelfde risico, dit keer met een normale druk. Als de markering gedwongen wordt te onderbreken, moet u beginnen met een kleine benadering van de gemaakte kras en de plaats van onderbreking markeren, zodat u er daarna voorzichtig op kunt tikken. De belangrijkste specificiteit bij het werken met een olieglassnijder is dat er voldoende druk wordt uitgeoefend om op de voerlont te drukken. Anders snijdt zo’n tool als een gewone roller.

Selectie van rollen en smeermiddelen

Er zijn veel soorten rollen voor verschillende toepassingen en verschillende soorten glas. Voor olieglassnijders worden rollen gebruikt die van hetzelfde materiaal zijn gemaakt als voor conventionele: wolfraamcarbide of wolfraam-kobaltlegering; producten van gehard roestvrij staal komen iets minder vaak voor. Het is onmogelijk om een ​​eenduidig ​​antwoord te geven met betrekking tot de snijkwaliteit van elk materiaal: alle legeringen zijn beslist harder dan glas en de beoordeling van het gemak om ermee te werken is meestal subjectief..

De roldiameter is exact afgestemd op de dikte van het gesneden vel. Als de rol kleiner is, kunnen er problemen zijn met breken, de grotere zal een lelijke afgebroken rand achterlaten. Voor snijden met een gebogen omtrek of als het glas een oneffen oppervlak heeft, worden zeer kleine rollers gebruikt, maar in dit geval moeten de markeringen heel voorzichtig worden getikt.

De rollen kunnen verschillen in slijphoek. Glas tot 4–6 mm dik wordt perfect gesneden door een rol met een rand van 135 °, dit is de minimumwaarde. Hoe dikker het glas, hoe stompter de slijphoek wordt gebruikt, in sommige modellen bereiken de hoeken 160 °.

Er zijn ook nuances met smering. Voor de veiligheid van een kwaliteitsgereedschap moet het worden gevuld met een speciale samenstelling op waterbasis. De olie heeft een bepaalde consistentie, waardoor het minimale verbruik is gewaarborgd en gemakkelijk met water kan worden afgewassen. Zo niet, dan kun je vaseline gebruiken: het verbruik zal iets hoger zijn, maar er zijn geen problemen met schoonmaken.

Het vaardigheidsniveau verhogen: werken met een diamanten glassnijder

Als de bron van de olieglassnijder nog steeds niet voldoende is, koop dan een diamanten exemplaar. Maar wees voorbereid op een reeks testsneden – ongeveer een paar honderd meter in totaal. Dit is nodig om de individuele kenmerken van een diamant te bepalen – hoeken voor slijpen en kantdraaien.

Onderzoek eerst het kristal zorgvuldig onder een vergrootglas. De diamantsteen heeft de vorm van een tand met twee hellingen – de ene is vlak en recht, de andere is steiler en heeft twee gezichten. Normale werkrichting – met een zachte rechte rand naar u toe.

De belangrijkste taak bij het beheersen van een diamantgereedschap is het vinden van de meest gunstige kanteling van de handgreep naar / van u af, waarbij de diamanttand zo gemakkelijk mogelijk een miniatuurgroef zal wegkrabben. Tegelijkertijd is de markering zelf op het glas bijna onzichtbaar en wanneer de glassnijder beweegt, is een karakteristiek gerinkel te horen.

Vergeet niet dat je de diamant-glassnijder niet naar links / rechts kunt kantelen: als de roller een paar graden wordt verdragen, dan zal bij het werken met een diamantslijper de kras gescheurde randen krijgen en zal de kwaliteit van de rand walgelijk blijken te zijn. Train daarom op stukjes glas, vul je hand en vorm spiergeheugen: een goede diamanten glassnijder is voor velen bijna een leven lang genoeg.