Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Lassen van het MIG-MAG-type draagt ​​terecht de titel van een amateurmethode voor het verbinden van metalen constructies, maar het is een aparte technologie die zijn eigen regels heeft voor het uitvoeren van werkzaamheden en vereisten voor de kwalificaties van een lasser. Dit alles – in onze recensie over semi-automatisch lassen.

Overzicht lastechniek

MIG / MAG is lassen met metalen draden (M – Metaal) in inert (IG – Inert Gas) of actief beschermend (AG – Actief Gas) gas. De draad wordt automatisch aangevoerd en de aanvoersnelheid wordt aangepast aan de effectieve lasstroom. Dit is een van de belangrijkste kenmerken van een halfautomatisch apparaat, wat te wijten is aan een belangrijk technologisch verschil met lassen met gecoate elektroden: in plaats van de stroomsterkte te stabiliseren, levert de stroombron een constante spanning.

Net als bij andere soorten lassen, is de essentie van MIG / MAG de overdracht van metaal van het vulmiddel naar het smeltbad, maar het proces zelf is zeer specifiek, wat moet worden begrepen om de nodige werkvaardigheden onder de knie te krijgen. Er zijn twee mechanismen voor metaaloverdracht:

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

De eerste: wanneer de draad het te lassen deel raakt, treedt er kortsluiting op, de draad warmt op, stroomt in het smeltbad en verdampt gedeeltelijk, waardoor een korte ontsteking van de boog wordt ondersteund, waardoor het hele gebied van het smeltbad wordt verwarmd. Nadat de rand van de draad is gesmolten, wordt het circuit geopend, raakt het metaal het onderdeel weer en wordt alles opnieuw herhaald met een frequentie van ongeveer 20-30 keer per seconde. Dit mechanisme wordt cyclische sluiting genoemd..

Tweede lasmechanisme – sprayoverdracht. Als de draad met een voldoende lage snelheid bij hoogspanning wordt aangevoerd en het gasvormige medium bijdraagt ​​aan het langdurig verbranden van de boog, zal het additief het onderdeel zelf niet raken, maar zal het in kleine druppels smelten en in de krater van het smeltbad vallen, evenals op het gebied ernaast. Bij deze lasmethode treedt een veel intensievere verwarming van een brede zone op, wat onmisbaar is bij het vullen van grote naden en het lassen van dikke werkstukken. Een kenmerkend verschil is het klikkende en tegelijkertijd sissende geluid van een boog in plaats van een ritmisch gekraak tijdens het fietsen.

Selecteer verbruiksartikelen

Bij het lassen met een halfautomatisch apparaat worden drie soorten verbruiksartikelen gebruikt, zonder de juiste keuze waarvan een juiste werking onmogelijk is. Het belangrijkste verbruiksartikel is een metalen lasdraad met een beschermende corrosiewerende coating. De draad kan verschillen in legeringsmateriaal, diameter en afmeting van de spoel, die wordt geselecteerd in overeenstemming met de mogelijkheden van het apparaat. Het additief materiaal dient zo dicht mogelijk bij de samenstelling van de te lassen delen te liggen..

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Voor de meeste constructiestaalsoorten zijn draadsoorten die beginnen met SV-08G, volgens buitenlandse markering – ER70S, optimaal. Gebruik voor roestvrij staal draad SV-04X19, SV-07X25, SV-10X16, waarbij de nummers in het tweede deel van de aanduiding het gehalte aan nikkel en chroom aangeven. Hier is het noodzakelijk om waakzaam te zijn: de heterogeniteit van de materialen van het onderdeel en de naad verslechtert de sterkte-eigenschappen van het gewricht dramatisch. Draadsoorten D16, VAD23, AK4 zijn geschikt voor het lassen van aluminium – het moet ook worden geselecteerd in overeenstemming met de aanwezigheid van extra additieven in de te lassen onderdelen. Ook kan draad met gevulde draad worden gebruikt voor lassen, waarvoor geen beschermgasomgeving nodig is, maar die tegelijkertijd duurder is.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Alle soorten draad kunnen een diameter hebben van 0,6 mm en meer met een spoed van 0,2 mm. Het dunste additief wordt gebruikt voor het puntlassen van onderdelen met een dikte van minder dan 1,5 mm, 0,8 mm – tot 4 mm, 1 mm – tot 6 mm. Amateurs gebruiken zelden draad van meer dan 1 mm, de reden is simpel: een lasstroom van meer dan 200 A is vereist, wat alleen typisch is voor professionele lasmachines.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Het tweede verbruiksartikel is beschermgas. Voor het lassen van non-ferrometalen, in het bijzonder aluminium, wordt een inert gas argon gebruikt, en met een aanzienlijke dikte van werkstukken – een mengsel van argon met helium. Het nadeel van argon is dat in zijn omgeving de boog zeer actief wordt gehandhaafd, waardoor koken door cyclische sluiting niet mogelijk is, en dit is de aanbevolen modus voor ferrometalen. Daarom wordt bij het lassen van constructiestaal en roestvast staal een gasmengsel gebruikt waarin argon voor 75% in gewicht bestaat, de rest is kooldioxide. Voor elke kwaliteit lasdraad wordt het geprefereerde gasmengsel aangegeven.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Het derde verbruiksmateriaal zijn verzamelpunten. Ten eerste moeten ze worden vervangen, afhankelijk van de diameter van de gebruikte draad. Ten tweede, terwijl het werkt, verslijt de punt en neemt de diameter van het gat erin toe, wat oververhitting van de toorts en storingen in de werking van de lasmachine tot gevolg heeft, tot een volledige blokkering van de draad..

Voorbereiding op het werk

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Voordat u met het werk begint, is het noodzakelijk om een ​​draadspoel op de pen van de remtrommel te installeren en de klemschroef af te stellen, zodat radiale speling en traagheid tijdens rotatie volledig verdwijnen. Daarna moet u de geleiderol opnieuw positioneren naar de juiste draaddiameter, het aanvoermechanisme van vuil afvegen, de drukrol laten zakken en de druk aanpassen zodat de draad niet wegglijdt, maar niet te veel knijpt.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Het uiteinde van de draad moet in de achterste aansluiting van de stekker van de aangesloten zaklamp worden geleid. De slang moet volledig worden verlengd. Na het indrukken van de drukknop moet de draad langs de lasmof worden geleid, nadat eerst de punt van de stroomcollector is losgeschroefd. Als de draad 3–5 cm van de toorts is verwijderd, moet de punt weer op zijn plaats worden geplaatst, moet het mondstuk worden aangebracht en moet de draad gelijk met de rand van de toorts worden afgesneden. Het blijft alleen om de klep op de cilinder helemaal te draaien, de druk aan de uitlaat van het verloopstuk en het gasdebiet aan te passen, waarna u kunt beginnen met lassen.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Voor het lassen moeten onderdelen zorgvuldig worden gereinigd en geslepen, zodat er bij de voeg niet meer dan 1 mm ruimte is. De randen van onderdelen op 20-25 mm van het lasgebied moeten vrij zijn van verf, vuil, roest en zelfs van een donkere oxydelaag, voor een halfautomatische machine is dit van cruciaal belang.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Lasmodi

Zelfs professionals voeren, voordat ze een constructie of onderdeel gaan lassen, verschillende testnaden uit op materialen van hetzelfde type. Het doel van de tests is om optimale instellingen vast te stellen voor stabiele boogverbranding en temperatuuromstandigheden die overeenkomen met de dikte van de te lassen onderdelen..

Er zijn twee regelaars voor het instellen van de lasmodus: V – spanning en A – draadaanvoersnelheid en bijbehorende lasstroom. Er is ook een tuimelschakelaar om de snelheidsmodus om te schakelen: met een draad van 0,8 mm of minder moet u met een hogere snelheid koken, een dikkere met een lagere. Sommige machines hebben een derde regelaar van de inductieve stroomcomponent, deze is ontworpen om het profiel van de las aan te passen.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Een testinstelling wordt direct bij het apparaat uitgevoerd, terwijl de bedieningselementen in eerste instantie helemaal naar links moeten worden gedraaid. Zodra de boog is gemaakt, moeten de voedingssnelheid en de spanning geleidelijk worden verhoogd om de juiste lasconditie te bereiken. Voor een naaddiepte tot 2 mm en een breedte tot 4 mm is het optimaal om in een lus te lassen. De snelheid moet worden opgevoerd totdat de zeldzame klikken zijn vervangen door een stabiel gekraak met een frequentie van ongeveer 20 Hz. Als tegelijkertijd hiaten worden gehoord, moet de spanning iets worden verhoogd, als het metaal zwaar wordt bespat – verminder.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

In gevallen waar overtollig metaal zich ophoopt in het smeltbad, moet de voedingssnelheid worden verminderd of moet de toortsbeweging worden versneld, maar alleen als de temperatuur dit toelaat. Om de smeltsnelheid te verhogen, moet het toortsmondstuk dichter bij het onderdeel worden geleid. Als het nodig is om een ​​vulnaad aan te brengen met een dikte van meer dan 2 mm of een breedte van 5–7 mm, wordt het lassen uitgevoerd door middel van sproeien, waarvoor de spanning bijna tot het maximum moet worden opgevoerd. In dit geval neemt de voedingssnelheid toe van nul tot het moment waarop de machine cyclisch begint te koken, en neemt vervolgens af tot een acceptabel gemak bij het geleiden van de las in overeenstemming met de breedte en diepte..

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

De inductantie-instelling wordt gedaan nadat de lasmodus stabiel is. Een verhoging van de inductie leidt tot een verhoging van de boogtemperatuur, waardoor de naad van de naad zich meer verspreidt en vlakker wordt, maar alleen de bovenste laag van het materiaal warmt op. Bij een lage inductie wordt er tot diep in de naad verwarmd, maar de kraal is meer convex. De inductantie moet zo worden afgesteld dat de randen van de rol smelten en voorzichtig passen met de aangrenzende oppervlakken.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Ruimtelijke ligging van de naad

De voordelen van semi-automatisch lassen zijn het meest uitgesproken bij het lassen van bulkconstructies, waarbij het nodig is om de positie van de naad periodiek te veranderen. Tegelijkertijd worden minimale aanpassingen aan de instellingen gemaakt; in de meeste gevallen zijn extra manipulaties niet nodig. Toch heeft de naaitechniek specifieke verschillen..

Gerelateerde video’s:

Beginners moeten de basis van halfautomatisch lassen in de onderste naadpositie leren. De toorts wordt in een hoek van 60 ° gehouden met de draad naar de naad gericht. Het is uiterst belangrijk om een ​​constante afstand van het oppervlak tot het mondstuk van ongeveer 5–10 mm aan te houden. Door de toorts verticaal op te tillen, kan de temperatuur worden verhoogd en kan de vlakheid van de rol worden aangepast zonder de machine-instellingen te wijzigen. De geleidingssnelheid van de toorts moet constant zijn en tegelijkertijd gecorreleerd met de draadaanvoersnelheid, zodat de draad altijd in het voorste gedeelte van de krater ligt en dezelfde dikte over de gehele lengte van de las wordt gehandhaafd, terwijl het gesmolten metaal moet stollen in golvende gezwellen 10-15 mm van het smeltbad.

Nadat je de naden in de onderste positie onder de knie hebt, kun je naar de horizontale gaan. De toorts wordt onder een hoek van 45 ° ten opzichte van het oppervlak gehouden en naar boven gericht onder een hoek van 15–20 ° ten opzichte van de verticaal om de vloeibaarheid van het metaal te compenseren. De brander wordt vanuit zichzelf naar voren geleid, de draad wordt op de voorrand van de krater gehouden. Het wordt aanbevolen om de draadaanvoer en de naadvolgsnelheid iets te verlagen voor een betere controle over het smeltbad..

Verticale naden worden uitgevoerd met een vergelijkbare lastechniek, maar het mondstuk moet parallel aan de naad worden gehouden onder een hoek van 45 ° met het oppervlak, de draad wordt naar het midden van de laskrater geleid. De beweging van de brander wordt van boven naar beneden uitgevoerd, hij moet snel genoeg zijn om de vallende metalen druppel in te halen. Plafondverbindingen zijn niet veel moeilijker om te koken, maar veel minder handig. De brander moet met de neus naar voren worden geleid, de draad wordt naar de voorste kraan van het bad geleid en de verbinding ervoor. De plafondverbinding is dun genoeg om te voorkomen dat gesmolten metaal naar beneden stroomt.

Wortel-, vullende en cosmetische gewrichten

Tot slot moeten we het hebben over het verschil in lassen met een halfautomatisch apparaat met onderdelen van verschillende diktes. Het praktische maximum van de naaddikte bij het werken met amateurapparaten is 1,5 … 2,5 mm met een draaddikte van maximaal 0,6-1 mm. Diepere lassen moeten in verschillende stappen worden uitgevoerd.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

Onderdelen met een dikte van 1,5 mm of minder worden niet met een doorlopende naad gelast om kromtrekken van het metaal bij verhitting te voorkomen. De naad bestaat uit stippen met een diameter van 3-4 mm, wat overeenkomt met het ongeveer 1 seconde ingedrukt houden van de knop op de zaklamp, in stappen van 10 tot 25 mm. Onderdelen tot 4 mm worden aan beide zijden gelast: eerst worden ze gepositioneerd met een opening van ongeveer 0,5 mm en wordt een conventionele las gemaakt vanaf de voorkant in een cyclische modus. Daarna wordt de spanning iets verhoogd en wordt de penetratie van binnenuit uitgevoerd, waardoor een dunne, zachte kraal van de naad achterblijft.

Lasonderdelen met een dikte van 6 mm of meer vereisen een grondige voorbereiding: eerst worden de randen geslepen voor een goede pasvorm, vervolgens wordt een steile afschuining van 30 ° aan de voorkant verwijderd, waardoor een recht randgedeelte van 1 tot 2 mm aan de onderkant van de naad overblijft. Vóór het lassen moeten de onderdelen betrouwbaar worden geïmmobiliseerd met de vorming van een opening van 0,5-2 mm, afhankelijk van de dikte, waarvoor ze tijdelijk kunnen worden verbonden met platen aan de rand vanaf de achterkant.

Hoe goed te koken met een halfautomatisch apparaat

De eerste fase is de implementatie van de wortelnaad. Het wordt gebrouwen in een cyclische sluitingsmodus, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de naad de onderkant van de voeg vult tot het niveau waar de afschuining begint. Vervolgens wordt het apparaat omgeschakeld naar de sproei-lasmodus en wordt de naad in verschillende passages tot de volledige diepte gevuld. In dit geval is het absoluut noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de randen van de voeg grondig worden opgewarmd, zoals blijkt uit de verkleuring op het metalen oppervlak in het aangrenzende gebied. Na voltooiing van de wortelvoeg en tussen de passages van de vulvoeg, moet de onderkant van de voeg worden schoongemaakt met een metalen borstel, of beter met een schuurschijf..

Wanneer de voeg tussen de onderdelen bijna gelijk met het oppervlak is gevuld, wordt deze bedekt met een cosmetische naad. In dit geval wordt de voedingssnelheid enigszins verminderd en wordt er gelast met een brede voorkant – ongeveer 8-15 mm, afhankelijk van de dikte van het onderdeel. In dit geval wordt de draad heen en weer geleid langs de voorkant van het smeltbad, de trillingssnelheid moet zo hoog zijn dat beide randen warm worden gehouden, terwijl de metalen kralen op de naad klein genoeg zijn. In dit geval wordt de brander naar zichzelf geleid, de uitloop is naar de voorkant van het bad gericht. De randen van de cosmetische naad moeten goed gesmolten zijn om aan het metalen oppervlak te hechten, de hoogte van de kraal mag niet meer zijn dan 1,5-2 mm.

Gerelateerde video’s:

Beoordeel artikel
( Nog geen beoordelingen )
Delen met vrienden
Aanbevelingen en advies op elk gebied van het leven
Voeg een reactie toe

Door op de knop "Reactie verzenden" te klikken, ga ik akkoord met de verwerking van persoonlijke gegevens en accepteer ik het privacybeleid