Uw aandacht wordt gevraagd voor een artikel met stapsgewijze instructies en tekeningen voor het vervaardigen van een draaibare pijpenbuiger voor een profiel en ronde pijpen. We zullen u vertellen over de basisregels voor het met onze eigen handen monteren van de hendel en het bed van een thuismachine en video-instructies met opmerkingen geven.
In verschillende stadia van de constructie, installatie van een watertoevoersysteem en andere werken, moet men vaak de noodzaak onder ogen zien om de buis gelijkmatig langs een grote of kleine straal te buigen. Het is onmogelijk om dit te doen zonder een speciaal apparaat – de buis is vervormd en de kwaliteit van het product zal op niets uitlopen.
Een beetje over radii
Een cirkelvormige bocht impliceert de definitie van een straalwaarde, die kan worden onderverdeeld in drie categorieën:
- Kleine straal – van 50 tot 250 mm. Een bocht onder zo’n straal kan een knie worden genoemd. Het wordt uitgevoerd op waterleidingen met een ronde doorsnede O 15-75 mm, of op buizen met een vierkant profiel van 15-25 mm (decoratief smeden).
- De gemiddelde straal is van 250 tot 500 mm. Het wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van ringmatrijzen uit een 40×3-strip, een buis van O 15-75 mm, een vierkant (15-25 mm) of rechthoekig (tot 20×40 mm) profiel – de rand van vaten, tanks.
- Grote straal – meer dan 500 mm. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van gebogen elementen – kasframes, luifels, randen van gelaste constructies. Meestal is het een vierkant (15×15, 20×20) of rechthoekig profiel 20×40, 40×60 mm. Bogen van een ronde buis worden meestal niet gemaakt – het is lastig om er een distributiekrat aan te bevestigen, maar het is mogelijk om een ronde buis met een grote straal met een diameter van maximaal 75 mm te buigen.
De straal op dikkere buizen wordt niet uitgevoerd door te buigen, maar door segmentatie – wanneer de elleboog in segmenten wordt gesneden en gelast.
Voor waterleidingen met een diameter van 15–38 mm zijn doorgaans bochten met een kleine radius vereist. Vaak is het feit van onder de juiste hoek buigen belangrijker dan de kwaliteit ervan. In het dagelijkse leven van ambachtslieden zijn er twee soorten pijpbuigers voor deze taak: driepunts- en roterend.
Hoe maak je een roterende pijpenbuiger met je eigen handen
Dit type tool is vaak te vinden in de “hand” -versie. De kracht wordt door de operator uitgeoefend via de hendel. Het armatuur is eenvoudig te maken met de vaardigheid van een slotenmaker en een lasser. Om dit te doen, heb je de belangrijkste elementen nodig: een hendel, twee wielen van blokken (met groeven) met verschillende diameters, een stalen plaat en andere metalen onderdelen.
Eerst moet je een sterke vork maken (metaal minimaal 5 mm) voor de dikte van de wielen. Dit vereist een berekening. Stel dat we een buis moeten buigen met een buitendiameter van 25 mm. We hebben wielen (lagers) met twee diameters tot onze beschikking: r1 = 250 en r2 = 100 mm (radii 125 respectievelijk 50 mm). De straal van het grotere wiel is de binnenradius van de knie.
Het ontwerp van de vork ziet er als volgt uit:
Pijpbuiger vork ontwerp
De belangrijkste afmeting van de hefboomvork is de afstand tussen de wielen (d = 25) Is de zitting van de buis en moet gelijk zijn aan de diameter plus 1–2 mm. In ons geval is dit 25 mm.
Notitie.Als de wielen een groef hebben, wordt rekening gehouden met het binnenpunt van de groef.
De volgende stap is het bepalen van de afstand tussen de wielassen (en) volgens de formule:
- een = d + r1 + r2 = 25 + 125 + 50 = 200 mm
Vervolgens moet u de voldoende maat van de vork bepalen op basis van de afstand tussen de assen van de wielen (van). Hier hoeft u zich alleen te houden aan de geschatte opening tussen het kleine wiel en de achterwand van de vork (neem 10 mm), evenals de voorraad metaal voor het bevestigen van de stationaire as van het grote wiel (neem 30 mm):
- c = een + r1 + 10 + 30 = 280 mm
De grootte van de opening tussen de planken van de vork (in) zal gelijk zijn aan de dikte van het wiel plus 1 à 2 mm (neem h = 30 mm).
Het kleine wiel wordt op een as gemonteerd die stevig aan de vorkrekken is bevestigd. Probeer een lager op deze as te gebruiken – dit zal het werk aanzienlijk vergemakkelijken in vergelijking met eenvoudige (“droge”) montage.
Als het de taak is om een pijpenbuiger te maken voor meerdere pijpdiameters (van 15 tot 38 mm), moet de afstand tussen de vorkflenzen voldoende zijn om de dikste pijp te installeren. Maak het vorkenbord langer en boor voor elke diameter gaten voor de stationaire as.
Knooppunt 1 – de hendel aan de vork bevestigen – maak indien mogelijk een betrouwbare schroefdraadverbinding met een las. Het simpelweg lassen van de deurkruk “aan het uiteinde” zal onbetrouwbaar zijn, aangezien het door dit punt is dat de volledige last wordt overgedragen.
Een stalen plaat 350×200 mm of meer met een dikte van 8 mm of meer is geschikt als basis voor een pijpenbuigerplatform. Bedenk meteen wat het doel van de machine zal zijn: stationair of draagbaar. Voorzie montagegaten in de plaat Ø 12–20 mm.
Site ontwerp: 1 – stop; 2 – montagegaten; 3 – hendel; 4 – krachtrichting op het moment van buigen; 5 – een as bevestigd aan de vork; 6 – pijp; 7 – stationaire as
Een stationaire as kan worden gemaakt van een gewone pen door deze in het midden van de plaat te lassen, maar het is beter om een lager of lagerbus te gebruiken. De aanslag wordt op zijn plaats gefixeerd na montage van het draaimechanisme. Als de machine is ontworpen voor één diameter, kan de aanslag (hoek 50×50 mm) eenvoudig aan het platform worden gelast. Als er meerdere diameters zijn, bepaal dan empirisch de locatie van de stop onder elk van hen, maak gaten op de juiste plaatsen en pak de staven op (bevestiging “aan de vinger”).
Hoe de pijpenbuiger werkt, video
De nauwkeurig gemaakte machine wordt aangevuld met klemmen voor het buigen van dunwandige buizen. Deze aanpak is relevant in de productie, waar voornamelijk met één of twee soorten buizen wordt gewerkt..
Video: pijpenbuiger in productie
Dit basismodel kan worden verbeterd door de wielen langs de montage-as te laten bewegen, waardoor het bereik van de radii wordt vergroot. Dit vereist meer ingenieuze oplossingen en precieze uitvoering van details..
Verbeterde doe-het-zelf handmatige pijpenbuiger, video
Fabrieksmachines en gereedschappen voor het specificeren van kleine radii hebben hetzelfde ongewijzigde principe, maar zijn op een andere manier gerangschikt. Handigere en perfecte bevestigingsmiddelen die gemakkelijk en snel kunnen worden verplaatst, gemechaniseerde arbeid, precieze uitvoering en een zorgvuldige houding ten opzichte van het werkstuk zijn wat een professional die gewend is om hard en efficiënt te werken, nodig heeft..
Handmatige elektrische pijpenbuiger
Hoogwaardige productie van de belangrijkste onderdelen van complete machines – een systeem van stops en hendels – is alleen mogelijk in de fabriek.
Als u de basisregels en het principe van het buigen van buizen in acht neemt, kunt u alle beschikbare onderdelen gebruiken om de machine te verbeteren.
Beste lezer, ik begrijp dat je geïnteresseerd bent in het maken van een pijpenbuiger voor een pijp met je eigen handen. Ik vroeg me af of je misschien tekeningen, diagrammen of video’s hebt gezien die dit proces uitleggen? Zo ja, zou je die met ons kunnen delen? En als je nog geen informatie hebt gevonden, ben je op zoek naar specifieke instructies of tips om te beginnen? Ik ben benieuwd naar jouw ervaring en welke hulp je nodig hebt. Alvast bedankt!
Beste lezer, heb je al tekeningen, diagrammen of video’s gezien die het proces van het maken van een pijpenbuiger uitleggen? Zo ja, zou je deze met ons kunnen delen? Als je nog geen informatie hebt gevonden, ben je specifiek op zoek naar instructies of tips om te beginnen? Ik ben benieuwd naar jouw ervaring en welke hulp je nodig hebt. Bedankt!
Hoe maak je met je eigen handen een pijpenbuiger voor een pijp? Kun je tekeningen, diagrammen of een video delen om het proces te verduidelijken? Ik ben geïnteresseerd in het zelf creëren van een pijpenbuiger en zou graag stapsgewijze instructies hebben om de benodigde materialen en technieken te begrijpen. Alvast bedankt!